【技术实现步骤摘要】
硅基显示面板及其制备方法、显示装置
[0001]本专利技术涉及显示
,尤其涉及一种硅基显示面板及其制备方法、显示装置。
技术介绍
[0002]有机发光二极管(Organic Light Emitting,OLED)显示器因具有自发光、低功耗、高色域、视角广、响应时间短等优点,被广泛应用于各显示领域中,尤其是具有像素尺寸小、像素密度高等特点的硅基有机发光显示面板,在军用场所、VR/AR、以及自动驾驶等领域具有广泛的应用。
[0003]目前,硅基有机发光显示面板采用白色发光层加彩色滤光层(Color Film,CF)的OLED器件结构实现彩色显示,该种OLED器件结构无需要很高的对位精度,同时又可借用成熟的CF制造工艺。
[0004]但是,受OLED器件结构本身特性的影响,由OLED器件的发光层发射出的光经过多个膜层的吸收和反射后,会产生表面等离子模态损失、波导模态损失、衬底模态损失等,使得OLED发光层出射的光具有较低的出光率降低,从而影响硅基有机发光显示面板的显示效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种硅基显示面板及其制备方法、显示装置,以解决现有技术中OLED器件出光效率低,影响硅基显示面板的显示效果的技术问题。
[0006]根据本专利技术的一方面,提供了一种硅基显示面板,所述硅基显示面板具有红色像素区、绿色像素区和蓝色像素区;所述硅基显示面板包括:
[0007]硅基驱动板;
[0008]发光器件层和封装层,位于所述硅基驱动板的同一侧,且所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅基显示面板,其特征在于,所述硅基显示面板具有红色像素区、绿色像素区和蓝色像素区;所述硅基显示面板包括:硅基驱动板;发光器件层和封装层,位于所述硅基驱动板的同一侧,且所述封装层封装所述发光器件层;彩色滤光层,位于所述封装层远离所述硅基驱动板的一侧;所述彩色滤光层包括分别位于所述红色像素区、所述绿色像素区和所述蓝色像素区的第一滤光层、第二滤光层和第三滤光层;微透镜层,位于所述彩色滤光层远离所述硅基驱动板的一侧,被配置为分别汇聚透过所述第一滤光层、所述第二滤光层和所述第三滤光层的光;所述微透镜层内设置有散射粒子。2.根据权利要求1所述硅基显示面板,其特征在于,所述微透镜层包括第一微透镜层、第二微透镜层和第三微透镜层,分别位于所述红色像素区、所述绿色像素区和所述蓝色像素区;所述第一微透镜层内的所述散射粒子的粒径R1的取值范围为:200nm≤R1≤300nm;所述第二微透镜层内的所述散射粒子的粒径R2的取值范围为:200nm≤R2≤300nm;所述第三微透镜层内的所述散射粒子的粒径R3的取值范围为:100nm≤R2≤150nm。3.根据权利要求2所述的硅基显示面板,其特征在于:所述第一微透镜层的厚度T1的取值范围为:1.85μm≤T1≤2.15μm;所述第一微透镜层在第一方向上的宽度W1的取值范围为:2.5μm≤W1≤3.5μm;所述第二微透镜层的厚度T2的取值范围为:1.85μm≤T2≤2.15μm;所述第二微透镜层在所述第一方向上的宽度W2的取值范围为:2.5μm≤W2≤3.5μm;所述第三微透镜层的厚度T3的取值范围为:1.35μm≤T3≤1.65μm;所述第三微透镜层在所述第一方向上的宽度W3的取值范围为:2.5μm≤W3≤3.5μm。4.根据权利要求1所述的硅基显示面板,其特征在于,所述微透镜层内的所述散射粒子的质量分数ω的取值范围为:25%≤ω≤35%。5.根据权利要求1所述的硅基显示面板,其特征在于,所述微透镜层的折射率大于1.8。6.根据权利要求1所述的硅基显示面板,其特征在于,所述散射粒子包括二氧化钛或者二氧化锆。7.根据权利要求1所述的硅基显示面板,其特征在于,还包括:位于所述彩色滤光层与所述封装层之间的平坦化层。8.一种硅基显示面板的制备方法,其特征在于,所述硅基显示面板具有红色像素区、绿色像素区和蓝色像素区;所述制备方法包括:在硅基驱动板的一侧依次形成发光器件层和封装层;在所述封装层远离所述硅基驱动板一侧的所述红色像素区、所述绿色像素区和所述蓝色像素区分别形成第一滤光层、第二滤光层和第三滤光层;依次在所述第一滤光层、所述第二滤光层和所述第三滤光层远离所述硅基驱动板一侧形成微透镜层,以使位于所述第三滤光层远离所述硅基驱动板一侧的至少部分所述微透镜
层的厚度大于位于所述第一滤光层和所述第二滤光层远离所述硅基驱...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉龙,季渊,
申请(专利权)人:南京昀光科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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