本发明专利技术公开了飞灰无害化处理及资源化生产工艺及设备，涉及固废处理技术领域，其中工艺包括在第一搅拌罐中加入重金属减量剂和飞灰，在第一搅拌罐中加入60～90℃热水，待第一搅拌罐中物料搅拌反应后将物料送入第二搅拌罐中，在第二搅拌罐中加入消碱剂和60～90℃热水，待第二搅拌罐中物料搅拌反应后将物料送入第三搅拌罐中，在第三搅拌罐中加入粘合稳定剂和水进行搅拌混合，从第三搅拌罐排出的物料被送入烘干设备进行烘干脱水。本发明专利技术能够解决现有技术中飞灰处理方法简单粗放、存在环境安全隐患、占据填埋场库容、效率低、能耗大或有大量废水废渣产生且不能资源化利用等技术问题，具有规模化连续处理和反应条件温和的优点。有规模化连续处理和反应条件温和的优点。有规模化连续处理和反应条件温和的优点。
【技术实现步骤摘要】
飞灰无害化处理及资源化生产工艺及设备
[0001]本专利技术涉及固废处理
，具体涉及飞灰无害化处理及资源化生产工艺及设备。
技术介绍
[0002]多年来，我国经济高速发展，城市建设区不断扩大，大量人口进入城市生活，生活垃圾的产生量逐年增加。截至2020年，垃圾无害化处理量2亿多吨。无害化处理能力达到96万吨/日，在两亿多吨无害化处理总量中，垃圾焚烧处理生活垃圾1.4亿多吨，是目前主要的垃圾处理方式。因此，垃圾焚烧所产生的飞灰处理成为新形势下的环保技术难点。
[0003]垃圾焚烧飞灰是生活垃圾焚烧后在热回收利用系统、烟气净化系统收集的物质。垃圾焚烧飞灰并不是化学惰性物质，其中有Ca、Na和K的氯化物进和含量较高的Pb、Zn、Cr、Ni、Cu、Cd、Hg等溶于水的盐类物质以及二噁英等有机污染物，属于危险废物；若处理不当，将会造成重金属迁移，污染地下水、土壤及空气。由于垃圾焚烧飞灰中的重金属和二噁英等难于自然降解，飞灰中的重金属会通过雨水浸泡流入土壤和地下水中，因此其对环境的影响十分严重，处理不当极易造成环境污染和危害人体健康。
[0004]飞灰的产量与垃圾种类、焚烧条件、焚烧炉型及烟气处理工艺有关，一般约占垃圾焚烧量的3％～5％。由于城市垃圾持续产生，生活垃圾焚烧电厂常年保持高负荷运转，增加了氮氧化物、二噁英、飞灰、异味气体等污染物的排放和处理需求，若得不到妥善处理，则会带来环境问题和社会影响；必须采取措施推动垃圾焚烧处理能力和焚烧飞灰无害化处置技术的协同发展。
[0005]目前飞灰主要的处理方法有填埋法、水泥固化法、烧结法、水洗法、熔融法等，粗理方式简单粗放，其中填埋法存在环境安全隐患，而且飞灰持续产生，危险废物安全填埋场的库容有限，水洗法效率较低，熔融法能耗较大，处理过程中仍有大量废水或废渣产生，均未实现飞灰的无害化和资源化再利用的综合处理。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的飞灰处理方法简单粗放、存在环境安全隐患、占据填埋场库容、效率低、能耗大或有大量废水废渣产生且不能资源化利用等技术问题，本专利技术提供了飞灰无害化处理及资源化生产工艺及设备，可实现规模化连续处理，反应条件温和，飞灰处理后适于资源化利用。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：飞灰无害化处理工艺，包括在第一搅拌罐中加入重金属减量剂和飞灰，在所述第一搅拌罐中加入60～90℃热水，使得飞灰中的重金属减量或衍生成螯合物，待所述第一搅拌罐中物料搅拌反应后将物料送入第二搅拌罐中，在所述第二搅拌罐中加入消碱剂和60～90℃热水，使得飞灰中的氯化物和氟化物减量，待所述第二搅拌罐中物料搅拌反应后将物料送入第三搅拌罐中，在所述第三搅拌罐中加入粘合稳定剂和水进行搅拌混合，使得飞灰中的二噁英粘合在飞灰渣土中，使其稳定
不再有浸出释放，从第三搅拌罐排出的物料被送入烘干设备进行烘干脱水，得到处理后的飞灰渣土。
[0008]可选地，还包括将所述第一搅拌罐、所述第二搅拌罐所述第三搅拌罐和所述烘干设备产生的气体送入喷淋塔，所述喷淋塔中含有植物除臭剂等药剂；废气中的少量氯气、氯化氢、氨气经过喷淋系统吸收后达标排放，烘干脱水后的飞灰渣土采用吨袋包装。
[0009]可选地，其中所述重金属减量剂包括碳酸盐、磷酸盐、氧化钙和硫酸亚铁中的至少一种，所述重金属减量剂还包括外加剂，所述第一搅拌罐内的热水重量少于加入飞灰的重量。
[0010]可选地，其中所述第二搅拌罐中消碱剂和飞灰的重量比为3％～8％，所述第二搅拌罐内的搅拌反应温度控制在60～90℃，所述第二搅拌罐中的热水重量大于飞灰的重量，物料在所述第二搅拌罐中搅拌反应的时间不少于15分钟。
[0011]可选地，其中所述消碱剂包括乙酸和酒石酸中的至少一种，所述消碱剂还包括外加剂。
[0012]可选地，其中所述烘干设备采用热风烘干，烘干温度控制在100～300℃，气体经过所述喷淋塔进行除臭处理后达标排放，在所述第二搅拌罐中物料搅拌反应的同时通入氧气。
[0013]本专利技术还提供飞灰无害化处理设备，应用于所述的飞灰无害化处理工艺，包括依次连接的第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐和烘干设备，所述第一搅拌罐通过螺旋输送机连接有上料斗，所述第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐分别连接有药剂罐，所述第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐的出气口均连接至喷淋塔。
[0014]可选地，其中所述烘干设备也与所述喷淋塔连接，所述烘干设备连接有热风锅炉，所述热风锅炉向所述烘干设备输送热风，所述热风锅炉连接所述第一搅拌罐，所述热风锅炉向所述第一搅拌罐输送热水。
[0015]可选地，其中所述第一搅拌罐、第二搅拌罐和第三搅拌罐之间通过螺旋输送机连接，所述第一搅拌罐和/或所述第二搅拌罐上连接有气体管道。
[0016]可选地，所述第一搅拌罐和/或所述第二搅拌罐设有加热单元，所述烘干设备的出口连接有吨袋包装机。
[0017]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018](1)规模化持续操作进行飞灰的无害化处理，设备自动化程度高，效率更高，基本无废渣产生，处理后的飞灰由危废转变为环境安全的固废，符合建材环保标准，变废为宝，可用于制造免烧砖、轻质墙板或者路基筑路填料及水泥厂原料等资源化产品；
[0019](2)采用创新的三步法工艺实现飞灰的无害化处理，无害化处理后的飞灰避免了占用填埋场库容，化学性质更加稳定，还成为其他产品的原料，一举多得，具有很高的环保效益和社会效益；
[0020](3)飞灰所包含的大部分重金属和二噁英被转化为稳定状态或降解，大大降低了有害物质渗出的可能性，再使用粘合稳定剂将可能剩余的少量二噁英封固在处理后的飞灰中，三步法工艺也为后续的资源化利用工序准备好了原料，含湿固结飞灰便于加工成各种形状的建材；
[0021](4)整套设备均采用密闭式设备和管路连接，处理过程无挥发物或颗粒物外排，所
产生的废气均经过喷淋塔淋洗处理，达标后排放，过程安全环保无污染。
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更易于理解，提供部分较佳实施例，作详细说明如下。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例提出的飞灰无害化处理设备的结构示意图。
[0024]附图标记：1、上料斗；2、电子地磅；3、一号药剂罐；4、第一搅拌罐；5、二号药剂罐；6、第二搅拌罐；7、三号药剂罐；8、第三搅拌罐；9、热水管道；10、烘干设备；11、热风锅炉；12、循环管；13、吨袋包装机；14、气体管道；15、一号喷淋塔；16、二号喷淋塔。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.飞灰无害化处理工艺，其特征在于，包括在第一搅拌罐中加入重金属减量剂和飞灰，在所述第一搅拌罐中加入60～90℃热水，待所述第一搅拌罐中物料搅拌反应后将物料送入第二搅拌罐中，在所述第二搅拌罐中加入消碱剂和60～90℃热水，待所述第二搅拌罐中物料搅拌反应后将物料送入第三搅拌罐中，在所述第三搅拌罐中加入粘合稳定剂和水进行搅拌混合，从第三搅拌罐排出的物料被送入烘干设备进行烘干脱水，得到处理后的飞灰渣土。2.根据权利要求1所述的飞灰无害化处理工艺，还包括将所述第一搅拌罐、所述第二搅拌罐所述第三搅拌罐和所述烘干设备产生的气体送入喷淋塔，所述喷淋塔中含有植物除臭剂，烘干脱水后的飞灰渣土采用吨袋包装。3.根据权利要求2所述的飞灰无害化处理工艺，其中所述重金属减量剂包括碳酸盐、磷酸盐、氧化钙和硫酸亚铁中的至少一种，所述重金属减量剂还包括外加剂，所述第一搅拌罐内的热水重量少于加入飞灰的重量。4.根据权利要求3所述的飞灰无害化处理工艺，其中所述第二搅拌罐中消碱剂和飞灰的重量比为3％～8％，所述第二搅拌罐内的搅拌反应温度控制在60～90℃，所述第二搅拌罐中的热水重量大于飞灰的重量，物料在所述第二搅拌罐中搅拌反应的时间不少于15分钟。5.根据权利要求4所述的飞灰无害化处理工艺，其中所述消碱剂包括乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖忠，曲虹霖，邵爱明，杨杰，
申请(专利权)人：洋耳科技杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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