本实用新型专利技术属于飞灰重金属处理领域，具体涉及一种小型卧式飞灰重金属处理设备，包括通过输送装置依次连接的飞灰混合罐、一级处理罐、二级处理罐和干化箱，所述一级处理罐连接有螯合剂输入组件，所述二级处理罐内设置有生物固化材料，所述干化箱用于干燥物料，达到了小分子螯合剂与生物固化材料的双重结合处理的有益效果。的有益效果。的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种小型卧式飞灰重金属处理设备
[0001]本技术属于飞灰重金属处理领域，具体涉及一种小型卧式飞灰重金属处理设备在结构上的改进。
技术介绍
[0002]目前，垃圾焚烧后所产生的飞灰成分较为复杂，且重金属分布形态广泛，经研究发现，原飞灰中的重金属化学分布态主要有：水溶态、表面吸附态、酸提取态、残渣态、氧化物结合态。对于原灰重金属的处理方式，使用最多的依旧是“水泥固化+DTC螯合剂”，然后在使用螯合剂稳定化技术的过程中，少数迁移率较大、活性高的重金属元素通过螯合剂得多级络合作用并不能使其浸出毒性降低，比如“As、Sb、少量Zn”,因为它们向酸提取态和残渣态的富集趋势很低，水溶态与表面吸附态的金属浓度在处理前后的特征值变化甚微，所以“小分子螯合剂+生物固化材料”的双重结合技术是处理飞灰全金属的最佳手段。
[0003]然后目前市面上并没有能够让二者结合且能够短时间处理飞灰重金属的集成设备，导致两个处理工艺需要分开进行，其自动化程度低、物料转移不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种小型卧式飞灰重金属处理设备，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种小型卧式飞灰重金属处理设备，包括通过输送装置依次连接的飞灰混合罐、一级处理罐、二级处理罐和干化箱；
[0007]所述一级处理罐连接有螯合剂输入组件，所述二级处理罐内设置有生物固化材料，所述干化箱用于干燥物料。
[0008]进一步的，所述飞灰混合罐为搅拌罐。
[0009]进一步的，所述输送装置为皮带输送机。
[0010]进一步的，所述一级处理罐内可转动的设置有球状反应器，所述球状反应器连接有用于驱动其旋转的驱动装置，所述球状反应器顶部固定设置有开口，并且其开口内设置所述螯合剂输入组件的输出端。
[0011]进一步的，所述螯合剂输入组件包括输入管，所述输入管的一端从所述球状反应器的顶部开口内穿入，其另一端连接有泵体，所述泵体用于输入螯合剂到所述输入管内。
[0012]进一步的，所述球状反应器的顶部开口内固定连接入料斗，所述输入管位于所述入料斗内，所述入料斗可转动的连接所述一级处理罐，且延伸出所述一级处理罐。
[0013]进一步的，所述一级处理罐内固定设置有底座，所述底座设置有球面槽，所述球状反应器底部可转动的设置在所述球面槽内。
[0014]进一步的，所述球状反应器的底部连接排料管，所述底座设置有与所述排料管适配的通孔，所述排料管穿过所述通孔且延伸出所述一级处理罐。
[0015]进一步的，所述驱动装置包括安装在所述一级处理罐上的电机，所述电机的转动轴固定连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合有齿圈，所述齿圈固定连接支撑环的顶部，所述支撑环套设在所述球状反应器上，且固定连接，所述支撑环底部可转动的连接固定环，所述固定环的底部固定连接所述底座，所述齿圈、所述支撑环和所述固定环同心设置。
[0016]进一步的，所述二级处理罐内设置有若干隔板，若干所述隔板竖直方向上堆叠设置，并且相邻两个所述隔板之间填充有生物固化材料，所述隔板上设置有若干滤孔。
[0017]本技术具有以下有益效果：在一级处理罐中，螯合剂输入组件将螯合剂注入，且与飞灰物料混合，之后通过输送装置将一级处理罐下料口排出的物料输送到二级处理罐内，然后与生物固化材料充分混合，相比现有技术，通过二级处理的方式，达到了小分子螯合剂与生物固化材料的双重结合处理的有益效果，且材料填充补给方便、处理时间短、飞灰转移迅速、设备清洗方便、操控简易、稳定化反应充分、占地面积小。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1，一种小型卧式飞灰重金属处理设备，包括通过输送装置6依次连接的飞灰混合罐1、一级处理罐2、二级处理罐4和干化箱5；
[0022]所述一级处理罐2连接有螯合剂输入组件，所述二级处理罐4内设置有生物固化材料，所述干化箱5用于干燥物料。
[0023]具体地，输送装置6设置有三个，位于飞灰混合罐1和一级处理罐2之间、一级处理罐2和二级处理罐4之间、二级处理罐4和干化箱5之间，飞灰混合罐1、一级处理罐2和二级处理罐4的顶部分别设置有进料口，并且底部分别设置有带有阀门的下料口，飞灰混合罐1、一级处理罐2和二级处理罐4的底部下料口设置在输送装置6一端的正上方，输送装置6的另外一端设置在相邻下一个进料口的正上方，进而实施时，将飞灰物料放入到飞灰混合罐1内，飞灰物料依次通过飞灰混合罐1、一级处理罐2、二级处理罐4和干化箱5。
[0024]本设备在一级处理罐2中，螯合剂输入组件将螯合剂注入，且与飞灰物料混合，之后通过输送装置6将一级处理罐2下料口排出的物料输送到二级处理罐4内，然后与生物固化材料充分混合，相比现有技术，通过二级处理的方式，可以实现小分子螯合剂与生物固化材料的双重结合处理。
[0025]此外，干化箱5为现有技术，可以为烘干箱，烘干箱一侧设置有进料端，输送装置6
将物料输送到进料端上，进而将物料进行干燥处理，以便飞灰螯合物进行后续吸附处理。
[0026]进一步的，所述飞灰混合罐1为搅拌罐。
[0027]进一步的，所述输送装置6为皮带输送机。
[0028]具体地，搅拌罐与皮带输送机均为现有技术，搅拌罐内设置有搅拌叶，可充分搅拌飞灰物料，使其有害物质均匀分布，皮带输送机为倾斜式结构，将下方的下料口输出的物料输送到上方的进料口，并使其掉落在进料口内。
[0029]进一步的，所述一级处理罐2内可转动的设置有球状反应器3，所述球状反应器3连接有用于驱动其旋转的驱动装置，所述球状反应器3顶部固定设置有开口，并且其开口内设置所述螯合剂输入组件的输出端。
[0030]球状反应器3呈空心球体结构，一级处理罐2顶部的进料口与球状反应器3顶部的开口连通，输送装置6将物料投入到球状反应器3内，然后球状反应器3旋转，此时螯合剂输入组件通过其输出端注入螯合剂到球状反应器3内，在旋转的作用下，能够充分混合物料和螯合剂，具体实施时，可以在球状反应器3的内部固定设置若干搅拌部，以提高混合能力。
[0031]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型卧式飞灰重金属处理设备，其特征在于：包括通过输送装置(6)依次连接的飞灰混合罐(1)、一级处理罐(2)、二级处理罐(4)和干化箱(5)；所述一级处理罐(2)连接有螯合剂输入组件，所述二级处理罐(4)内设置有生物固化材料，所述干化箱(5)用于干燥物料。2.根据权利要求1所述的一种小型卧式飞灰重金属处理设备，其特征在于：所述飞灰混合罐(1)为搅拌罐。3.根据权利要求1所述的一种小型卧式飞灰重金属处理设备，其特征在于：所述输送装置(6)为皮带输送机。4.根据权利要求1所述的一种小型卧式飞灰重金属处理设备，其特征在于：所述一级处理罐(2)内可转动的设置有球状反应器(3)，所述球状反应器(3)连接有用于驱动其旋转的驱动装置，所述球状反应器(3)顶部固定设置有开口，并且其开口内设置所述螯合剂输入组件的输出端。5.根据权利要求4所述的一种小型卧式飞灰重金属处理设备，其特征在于：所述螯合剂输入组件包括输入管(15)，所述输入管(15)的一端从所述球状反应器(3)的顶部开口内穿入，其另一端连接有泵体(16)，所述泵体(16)用于输入螯合剂到所述输入管(15)内。6.根据权利要求5所述的一种小型卧式飞灰重金属处理设备，其特征在于：所述球状反应器(3)的顶部开口内固定连接入料斗(7)，所述输入管(15)位于所述入料斗(7)内，所述入料斗(7)可转动的连接所述一级处理罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严勃，刘伟，刘晓风，查坤，
申请(专利权)人：成都中科绿生环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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