一种用于烧结机风箱的耐火预制块制造技术

本实用新型专利技术属于耐火材料技术领域，涉及一种用于烧结机风箱的耐火预制块。所述预制块包括金属底板，所述金属底板上设置有浇筑块，金属底板和浇筑块的形状、大小均相同；金属底板上还固定设置有锚固件，所述锚固件穿设在浇筑块中；所述预制块上开设有1个以上的焊接槽，焊接槽设置在预制块的外周，所述焊接槽贯穿浇筑块和金属底板；所述焊接槽中还设置有封堵块，所述封堵块与焊接槽相匹配。本实用新型专利技术采用的预制块施工方便，延长烧结机风箱的使用寿命。延长烧结机风箱的使用寿命。延长烧结机风箱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结机风箱的耐火预制块


[0001]本技术属于耐火材料
，具体涉及用于钢铁厂烧结机风箱的耐火预制块。

技术介绍

[0002]烧结机风箱作为炼铁厂烧结工艺的热工设备，使用温度1100℃左右，风箱位于烧结篦条下方，风箱内温度为700～800℃、风量为14000m3/分钟。篦条由于高温作用会发生变形，导致少量物料从篦条漏至风箱内，因此风箱不仅会由于受到烟气及高温的极度影响，而且受到高温物料击打。现有技术均是在烧结机风箱内侧喷涂耐火材料，喷涂厚度为6～7cm，(由于喷涂料强度度及线变化和抗热震方面的缺陷)造成喷涂耐火材料在烟气、高温以及高温物料的作用下，会发生喷涂料局部的磨损及脱落造成漏风现象，影响烧结矿质量的稳定性和产量提高，因此每2～3个月即需要局部重新喷涂，这就影响了烧结效率，增加了成本。

技术实现思路

[0003]为了延长烧结机风箱用耐火材料的使用寿命，本技术提出了一种用于烧结机风箱的耐火预制块，通过将该预制块在烧结机风箱内的应用试验发现，该预制块使用寿命较长。
[0004]本申请采用以下技术方案：
[0005]一种用于烧结机风箱的耐火预制块，包括金属底板，所述金属底板上设置有浇筑块，金属底板和浇筑块的形状、大小均相同；金属底板上还固定设置有锚固件，所述锚固件穿设在浇筑块中，该锚固件可以将浇筑块固定在金属底板上；所述预制块上开设有1个以上的焊接槽，所述焊接槽贯穿浇筑块和金属底板，通过该焊接槽，可将预制块的金属底板与烧结机风箱焊接固定在一起；所述焊接槽中还设置有封堵块，所述封堵块与焊接槽相匹配，封堵块用以将焊接后的焊接槽封堵住，以免烧结机风箱本体存在暴露的部分，影响烧结机风箱的使用寿命。
[0006]在进一步的优选方案中，所述金属底板为钢板制成的板状结构，金属底板的厚度为0.5cm；所述浇筑块的厚度为4.5cm。
[0007]在进一步的优选方案中，所述锚固件的形状为V形或者U形，V形锚固件或者U形锚固件的底部固定焊接在金属底板上、上部伸入浇筑块中，锚固件的顶部和浇筑块表面之间的距离为1cm。另外，所述锚固件均匀设置焊接在金属底板上，具体的，锚固件距离预制块边缘2～3cm，锚固件之间的距离为8cm。
[0008]在进一步的优选方案中，所述预制块呈矩形、直角三角形或直角梯形，烧结机风箱的大部分区域都是较为规则的，可以使用矩形预制块，而在边角处则需要使用直角三角形或者直角梯形预制块。
[0009]在进一步的优选方案中，当预制块为矩形时，可以在预制块的相对的两侧共设置2个焊接槽，如此设置，两个相邻的预制块的焊接槽可以形成一个焊接孔。当预制块为直角三
角形时，在预制块的三个边上共设置3个焊接槽，其中一个直角边与其相邻的预制块上的焊接槽共同形成一个焊接孔。当预制块为直角梯形时，可以在预制块的两个腰上共设置2个焊接槽，直角腰上的焊接槽与其相邻的预制块的焊接槽形成一个焊接孔。
[0010]具体的，所述焊接槽为三角形。为了更方便封堵块的安装，可以将焊接槽设置为上小下大的结构。这是因为预制块使用时是竖向设置的，这就导致焊接槽呈水平甚至向下倾斜，而封堵块是将未经过干燥的耐火材料浇注料填充到焊接槽中后形成的结构，未经过干燥的耐火材料浇注料是有一定流动性的，在上小下大的者焊接槽内填充耐火材料浇注料，可以减少耐火材料浇注料外流。
[0011]优选的，所述矩形预制块宽25～40cm、长29～65cm，预制块为直角三角形时，直角边长根据风箱边角尺寸确定，预制块为直角梯形时，上底和下底的长度也根据风箱边角尺寸确定。焊接槽为三角形时，上表面的边长为60～80mm。
[0012]上述预制块的制备方法，包括以下内容：
[0013]先称取预制块耐火材料原料，然后将固定有锚固件的钢板置于浇筑模具中，填充浇注料，振动成预制块，放置24小时，进入烘干炉烘48小时，烘干温度200～300℃，取出装箱运到钢铁厂现场可直接安装， 使用该预制块施工快，安装时间短，并大大延长烧结机使用寿命。
[0014]上述预制块的施工方法，包括以下内容：
[0015]首先对于烧结机风箱内侧进行尺寸测量，计算所需预制块的数量和形状，制作浇筑模具，制备预制块。
[0016]将预制块置于烧结机风箱内侧表面，通过焊接槽，将预制块的金属底板与烧结机风箱焊接固定，当预制块为矩形或直角梯形时，通过焊接槽将金属底板与烧结机风箱焊接后，在未设置焊接槽的预制块的两个边上，对预制块的金属底板与烧结机风箱间隔、均匀地进行焊接。其中，“间隔、均匀地”是指在预制块的边上每隔一段相同距离焊接一次，使得焊点间隔均匀，这样可以使得预制块稳定地固定在金属底板上。
[0017]然后向焊接槽内填充耐火材料浇注料，待其干燥后即形成封堵块。
[0018]对预制块之间的缝隙进行耐火材料填充，使得预制块之间更加紧密。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术根据风箱尺寸计算所需预制块的数量和形状，制作浇筑模具，然后将耐火材料浇注料浇注在模板内的金属底板上，烘干后直接焊接安装在风箱上，安装快，施工方便，并大大延长烧结机风箱上耐火材料的使用寿命。
[0021]在优选方案中，本技术预制块的总厚度仅为5cm，小于原来的喷涂厚度（6～7cm），节省了耐火材料。
附图说明
[0022]图1为本技术预制块的结构示意图一。烧结机封箱边角使用的是矩形预制块。
[0023]图2为本技术预制块的结构示意图二。烧结机封箱边角使用的是直角梯形预制块。
[0024]图3为本技术预制块的结构示意图三。烧结机封箱边角使用的是三角形预制块。
[0025]图4为本技术预制块金属底板、浇筑块和锚固件的结构示意图。图4A：预制块中锚固件为V形；图4B：预制块中锚固件为U形。
[0026]图5为本技术预制块的金属底板和锚固件的结构示意图。
[0027]图6为本技术预制块的金属底板、浇筑块和焊接槽结构示意图。
[0028]图7为本技术实施例2中用于烧结机风箱的预制块铺设单元图一。
[0029]图8为本技术实施例8中用于烧结机风箱的预制块铺设单元图二。
[0030]图9为本技术实施例2中用于烧结机风箱的预制块铺设单元图三。
[0031]图10为本技术实施例2中用于烧结机风箱的预制块铺设单元图四。
[0032]图11为本技术实施例2中用于烧结机风箱的预制块铺设单元图五。
[0033]图12为本技术实施例2中用于烧结机风箱的预制块铺设单元图六。
[0034]图13为本技术实施例2中用于烧结机风箱的预制块铺设单元图七。
[0035]图14为本技术实施例2中用于烧结机风箱的预制块铺设单元图八。
[0036]图15为本技术实施例2中的烧结机风箱的结构示意图一。
[0037]图16为本技术实施例2中的烧结机风箱的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结机风箱的耐火预制块，其特征在于，所述预制块包括金属底板（1），所述金属底板（1）上设置有浇筑块（2），金属底板（1）和浇筑块（2）的形状、大小均相同；金属底板（1）上还固定设置有锚固件（3），所述锚固件（3）穿设在浇筑块（2）中；所述预制块上开设有1个以上的焊接槽（6），所述焊接槽（6）设置在预制块的外周，焊接槽（6）贯穿浇筑块（2）和金属底板（1）；所述焊接槽（6）中还设置有封堵块（4），所述封堵块（4）与焊接槽（6）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结机风箱的耐火预制块，其特征在于，所述金属底板（1）为钢板制成的板状结构，金属底板（1）的厚度为0.5cm；所述浇筑块（2）的厚度为4.5cm。3.根据权利要求1所述的一种用于烧结机风箱的耐火预制块，其特征在于，所述锚固件（3）的形状为V形或者U形，V形锚固件（3）或者U形锚固件（3）的底部固定焊接在金属底板（1）上、上部伸入浇筑块（2）中，锚固件（3）的顶部和浇筑块（2）表面之间的距离为1cm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新杰，尚跃平，
申请(专利权)人：河南正杰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：