信号端子组件及其模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电动汽车充电接口领域，尤其涉及一种信号端子组件及其模具，包括端子以及与端子一体注塑成型连接的端子外罩，其中，端子的长度小于端子外罩，端子位于端子外罩前端；端子包括接触片，一体注塑成型连接于接触片外侧的端子本体以及与接触片电连接的信号线；信号线由端子本体内伸出，信号线的中部被一体注塑连接于端子外罩的侧壁，信号线的末端伸出端子外罩。通过配置信号线来替代金属插孔，使得端子中无需配置较长的金属插孔，能够降低对铜材的耗费，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
信号端子组件及其模具


[0001]本技术涉及电动汽车充电接口领域，尤其涉及一种信号端子组件及其模具。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的日益普及，电动汽车的充电接口标准也不断完善。电动汽车充电接口中，为保证枪头的绝缘性，会在端子外侧配置端子外罩。
[0003]现有的端子内的金属插孔一般会采用较长的铜材制作，耗费较多材料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种信号端子组件及其模具。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种信号端子组件，包括端子以及与所述端子一体注塑成型连接的端子外罩，其中，
[0007]所述端子的长度小于所述端子外罩，所述端子位于所述端子外罩前端；
[0008]所述端子包括接触片，一体注塑成型连接于所述接触片外侧的端子本体以及与所述接触片电连接的信号线；
[0009]所述信号线由所述端子本体内伸出，所述信号线的中部被一体注塑连接于所述端子外罩的侧壁，所述信号线的末端伸出所述端子外罩。
[0010]可选地，所述端子外罩在外侧一体成型连接有至少一个环形限位槽，所述环形限位槽用于限位密封圈。
[0011]可选地，所述端子外罩为绝缘材料的端子外罩。
[0012]一种用于制备上述信号端子组件的模具，包括：第一内模具，第二内模具以及模腔，其中，
[0013]所述第一内模具包括第一限位部，一体连接于所述第一限位部后侧的第一成型部，一体连接于所述第一成型部后侧的第二成型部，以及一体成型连接于所述第二成型部后侧的第一支撑部；
[0014]所述第一限位部用于卡于端子内侧；
[0015]所述第一成型部与所述第二成型部用于端子外罩末端的成型；
[0016]所述第二内模具包括第二限位部，一体连接于所述第二限位部后侧的第三成型部以及一体成型连接于所述第三成型部后侧的第二支撑部；
[0017]所述第二限位部用于将端子卡于所述第二限位部内侧；
[0018]所述第三成型部用于端子外罩内侧的成型；
[0019]所述第二支撑部伸出于端子外罩；
[0020]所述模腔用于端子外罩外侧的成型。
[0021]可选地，所述第一限位部、第一成型部以及所述第二成型部均为柱状，所述第一成
型部的直径大于所述第一限位部，所述第二成型部的直径大于所述第一成型部。
[0022]可选地，所述第一限位部与所述第一成型部的连接处。
[0023]相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：
[0024]通过配置信号线来替代金属插孔，使得端子中无需配置较长的金属插孔，能够降低对铜材的耗费，节约资源。
附图说明
[0025]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1为现有方案中枪头的整体结构示意图。
[0027]图2为现有方案中枪头在A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0028]图3为现有方案中枪头与端子的爆炸图。
[0029]图4为现有方案中端子的整体结构示意图。
[0030]图5为现有方案中端子的剖面结构示意图。
[0031]图6为本申请实施提供的信号端子组件与枪头的爆炸图。
[0032]图7为本申请实施提供的信号端子组件的整体结构示意图。
[0033]图8为本申请实施提供的信号端子组件的剖面结构示意图。
[0034]图9为本申请实施提供的枪头的整体结构示意图。
[0035]图10为本申请实施提供的枪头的剖面结构示意图。
[0036]图11为本申请实施例提供的将端子固定于模具后的剖面结构示意图。
[0037]图12为本申请实施例提供的第一内模具的结构示意图。
[0038]图13为本申请实施例提供的第二内模具的结构示意图。
[0039]图中：1.枪头，2.端子，3.端子外罩，4.密封圈，5.接触片， 6.金属插孔，7.密封槽，8.端子，9.端子外罩，10.触片，11.信号线，12.环形限位槽，13.限位密封圈，14.枪头，15.信号端子组件， 16.第一内模具，17.第二内模具，18.第一限位部，19.第一成型部， 20.第二成型部，21.第一支撑部，22.第二限位部，23.第三成型部， 24.第二支撑部。
具体实施方式
[0040]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图及最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0041]现有的端子内的金属插孔一般会采用较长的铜材制作，耗费较多材料。金属插孔与端子的接触片连接，由于端子的深度较深，因此金属插孔一般会耗费较多的铜材。
[0042]信号端子所需承受的电流极小，因此，如果能够在保证信号端子功能的基础上减少金属插孔的长度，就能够减少铜材的耗费，节约资源。
[0043]端子外罩一般是与枪头一体注塑成型的，而后将端子插入端子外罩内进行安装。这种方式中，由于注塑成型可能存在的缩水问题，端子以及端子外罩的尺寸可能会存在误差，端子插入端子外罩的位置精度也较难控制，这可能会导致端子安装后位置精度差，影响充电效果。
[0044]图1为现有方案中枪头的整体结构示意图，图2为现有方案中枪头在 A
‑
A处的剖面
结构示意图，图3为现有方案中枪头与端子的爆炸图，图4 为现有方案中端子的整体结构示意图，图5为现有方案中端子的剖面结构示意图。
[0045]如图1
‑
4中所示，现有方案中端子外罩3是一体成型于枪头1的，端子2被插入端子外罩内。如图2中所示，为了保证端子插入端子外罩后端子内部的密封性，需要在端子的后端设置密封槽7，并在密封槽内卡有密封圈4，密封圈与端子外罩的内壁接触，实现密封。
[0046]如图4以及图5中所示，现有方案中由于端子的深度较深，导致用于电连接接触片5的金属插孔6的长度较长，耗费较多的铜材。
[0047]图6中示出了本申请实施提供的信号端子组件与枪头的爆炸图，图7 中示出了本申请实施提供的信号端子组件的整体结构示意图，图8中示出了本申请实施提供的信号端子组件的剖面结构示意图，图9中示出了本申请实施提供的枪头的整体结构示意图，图10中示出了本申请实施提供的枪头的剖面结构示意图。
[0048]本申请实施例提供的信号端子组件，包括端子8以及与所述端子一体注塑成型连接的端子外罩9，其中，
[0049]所述端子的长度小于所述端子外罩，所述端子位于所述端子外罩前端；
[0050]所述端子包括接触片10，一体注塑成型连接于所述接触片外侧的端子本体以及与所述接触片电连接的信号线11；
[0051]所述信号线由所述端子本体内伸出，所述信号线的中部被一体注塑连接于所述端子外罩的侧壁，所述信号线的末端伸出所述端子外罩。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信号端子组件，其特征在于，包括端子以及与所述端子一体注塑成型连接的端子外罩，其中，所述端子的长度小于所述端子外罩，所述端子位于所述端子外罩前端；所述端子包括接触片，一体注塑成型连接于所述接触片外侧的端子本体以及与所述接触片电连接的信号线；所述信号线由所述端子本体内伸出，所述信号线的中部被一体注塑连接于所述端子外罩的侧壁，所述信号线的末端伸出所述端子外罩。2.根据权利要求1所述的信号端子组件，其特征在于，所述端子外罩在外侧一体成型连接有至少一个环形限位槽，所述环形限位槽用于限位密封圈。3.根据权利要求1或2所述的信号端子组件，其特征在于，所述端子外罩为绝缘材料的端子外罩。4.一种用于制备权利要求1
‑
3中任一项所述的信号端子组件的模具，其特征在于，包括：第一内模具，第二内模具以及模腔，其中，所述第一内模具包括第一限位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂长新，盛海明，
申请(专利权)人：常州市海明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：