一种压缩干粮用全自动生产设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及压缩干粮领域，尤其涉及一种压缩干粮用全自动生产设备及工艺。技术问题：现有设备在破碎混合的过程中难以精准把控饼干颗粒的尺寸，使得饼干需要进行多次筛分和回碾。本发明专利技术的技术方案为：一种压缩干粮用全自动生产设备，包括有第一支撑架和过筛系统等；第一支撑架中部连接有用于筛分出尺寸合格颗粒的过筛系统。本发明专利技术利用拨板和破碎板的设置，饼干颗粒与破碎板之间可以倾斜式地碰撞，使得饼干更容易被细化，在筛分的过程中配合二次细化，减少饼干的回流破碎，实现一体化生产；同时利用气压雾化代替高压雾化，将喷糖和喷油一起操作，使得物料更均匀地接触到油，提高混合质量；并对破碎板和分筛筒之间实现自清洁。并对破碎板和分筛筒之间实现自清洁。并对破碎板和分筛筒之间实现自清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩干粮用全自动生产设备及工艺


[0001]本专利技术涉及压缩干粮领域，尤其涉及一种压缩干粮用全自动生产设备及工艺。

技术介绍

[0002]压缩干粮需要具备能量密度高，耐饥饿，贮存期长，携带食用方便等特点，因此压缩干粮的生产过程需要严格把关。
[0003]压缩干粮需要预先将物料制成饼干，进一步地降低物料中的含水量，随后再将饼干破碎和二度混合，但是在破碎混合的过程中，饼干颗粒的尺寸难以精准把控，需要多次对饼干进行多次筛分和回碾，导致饼干颗粒处理的效率不高，同时饼干颗粒与后续物料混合时，需要混合油和糖浆，现有的设备难以实现物料与油和糖浆的均匀混合。

技术实现思路

[0004]为了克服现有设备在破碎混合的过程中难以精准把控饼干颗粒的尺寸，使得饼干需要进行多次筛分和回碾的缺点，本专利技术提供一种压缩干粮用全自动生产设备及工艺。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种压缩干粮用全自动生产设备，包括有底架、第一支撑架、剪切式破碎机构和第三支撑架；底架上表面后侧固接有第一支撑架；第一支撑架上部连接有剪切式破碎机构；底架上表面左右两部各固接有一个第三支撑架；还包括有过筛系统、破碎板、搅动系统、清洁系统和混合系统；第一支撑架中部连接有用于筛分出尺寸合格颗粒的过筛系统；过筛系统上安装有若干个破碎板；过筛系统连接有用于加速物料错动的搅动系统；过筛系统连接有用于实现内部自清洁的清洁系统；两个第三支撑架上连接有对混合饼干颗粒气压雾化喷油及喷糖的混合系统。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，剪切式破碎机构包括有外壳、漏斗、双向剪切辊和第一伺服电机；第一支撑架上部固接有外壳；外壳上部固接有漏斗；外壳内部安装有双向剪切辊，且双向剪切辊之间依靠齿轮传动；外壳后部固接有第一伺服电机，且第一伺服电机输出轴固接双向剪切辊中的一个剪切辊。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，过筛系统包括有导料箱、第一遮挡板、落料箱、分筛筒、散料器、第二遮挡板和齿环；外壳底部固接有导料箱；导料箱内部安装有第一遮挡板；第一支撑架中部固接有落料箱；落料箱内部转动连接有分筛筒；分筛筒底部安装有散料器；分筛筒内部固接有若干个破碎板；落料箱底部固接有第二遮挡板；分筛筒转动连接第二遮挡板；分筛筒上部固接有齿环。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，破碎板为长条梯形结构，中部开设有凹槽，且底部固接有用于减少物料堵塞的限位块。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，散料器为锥形圆台，且散料器与分筛筒之间存在用于实现物料分离的间隔。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，搅动系统包括有承载轴、拨板、清洁板、第二支撑架、第二伺服电机、连接轴、第一传动轮、第二传动轮和平齿轮；第一遮挡板上转动连接有
承载轴；承载轴上部固接有第二传动轮；承载轴上固接有若干个拨板；承载轴底部固接有若干个用于清理散料器表面的清洁板；落料箱右部固接有第二支撑架；第二支撑架底部固接有第二伺服电机；第二伺服电机输出轴固接有连接轴；连接轴转动连接落料箱；连接轴上依次固接有第一传动轮和平齿轮，且第一传动轮位于平齿轮上方；平齿轮啮合齿环；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，拨板端部固接有呈八字形的流动板。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，混合系统包括有混合箱、第三伺服电机、空心连接杆、螺旋搅拌器、气压雾化器、落料管、雾化喷头、保护箱、密封板和扭力弹簧；两个第三支撑架上固接有混合箱；混合箱上部左侧和上部右侧各安装有一个气压雾化器；混合箱中部固接落料箱；混合箱底部固接有落料管；混合箱左部固接有第三伺服电机；混合箱内部转动连接有空心连接杆；空心连接杆上固接有螺旋搅拌器；空心连接杆上安装有若干个雾化喷头；空心连接杆上安装有若干个保护箱，且每个保护箱对应一个雾化喷头；每个保护箱上转动连接有一个密封板；每个密封板上固接有两个扭力弹簧；每两个相邻的扭力弹簧固接同一个保护箱。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，一种压缩干粮用全自动生产工艺，包括以下工作步骤：作为本专利技术的一种优选技术方案，清洁系统包括有密封箱、电动滑轨、电动滑块、电动伸缩件、固定板、驱动轴、驱动电机和刮刀；落料箱前部固接有密封箱；密封箱内部固接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块上固接有电动伸缩件；电动伸缩件伸缩部固接有固定板；固定板上转动连接有驱动轴；固定板前部固接有驱动电机；驱动轴上固接有刮刀。
[0014]一种压缩干粮用全自动生产工艺，包括以下工作步骤：S1：预处理，辅料班前放入辅料暂存间，臭氧杀菌2小时，去除包装后使用备用。
[0015]S2：调粉，先将棕榈油、白砂糖、全脂乳粉、大豆蛋白、小麦水解蛋白、食用盐、碳酸氢钠等各种辅料按配方加入均质器中，均质3分钟，保证所有物料混合均匀；加入和面机；将配方面粉过30目筛，加入和面机，搅拌120秒，卸料。
[0016]S3：面团耙碎与输送，将调制好的面团，经倾倒机，进入面团耙碎机，并输送至辊印成型设备。
[0017]S4：辊印成型，通过辊印成型机制成饼干生胚。
[0018]S5：烘烤，成型后的生胚进入三段式连续烤炉，烘烤参数为：240 ℃～260 ℃，烘烤时间8分钟，烘烤后的饼干色泽金黄，含水率不超过4%。
[0019]S6：饼干出炉后，通过往复式冷却机自然冷却，终点温度达到40 ℃～45 ℃以下。
[0020]S7：饼干粉碎，冷却后的饼干经强力卧式破碎系统和除尘系统破碎成直径0.5 m以下大小不等的颗粒。
[0021]S8：雾化混合，将粉碎后的饼干碎颗粒按配方要求进行配料，每次配料约200公斤，加入螺带混合机，预混5分钟，雾化喷油5分钟，雾化喷糖4分钟，然后再混合3分钟，卸料。
[0022]S9：压块成型，将混合好的物料在规定的时间内输送到压块机进行压块成型。要求块型组织结构致密，块型完整，无明显缺角，重量与尺寸复合规范要求。
[0023]S10：收缩包装，成型后的压缩饼干使用收缩膜封装并进行热收缩包装。
[0024]有益效果：本专利技术以剪切破碎的方式替换现有的锤式破碎，提高饼干的除破碎效
果，同时利用拨板和破碎板的设置，饼干颗粒与破碎板之间可以倾斜式地碰撞，使得饼干更容易被细化，在筛分的过程中配合二次细化，减少饼干的回流破碎，实现一体化生产；同时利用气压雾化代替高压雾化，将喷糖和喷油一起操作，使得物料更均匀地接触到油，提高混合质量；并对破碎板和分筛筒之间实现自清洁，提高设备使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本专利技术压缩干粮用全自动生产设备的第一种立体结构示意图；图2为本专利技术压缩干粮用全自动生产设备的第二种立体结构示意图；图3为本专利技术压缩干粮用全自动生产设备的第一种局部结构示意图；图4为本专利技术压缩干粮用全自动生产设备的第二种局部结构示意图；图5为本专利技术压缩干粮用全自动生产设备的第一种结构剖视图；图6为本专利技术压缩干粮用全自动生产设备的第二种结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩干粮用全自动生产设备，包括有底架（1）、第一支撑架（2）、剪切式破碎机构和第三支撑架（32）；底架（1）上表面后侧固接有第一支撑架（2）；第一支撑架（2）上部连接有剪切式破碎机构；底架（1）上表面左右两部各固接有一个第三支撑架（32）；其特征在于：还包括有过筛系统、破碎板（16）、搅动系统、清洁系统和混合系统；第一支撑架（2）中部连接有用于筛分出尺寸合格颗粒的过筛系统；过筛系统上安装有若干个破碎板（16）；过筛系统连接有用于加速物料错动的搅动系统；过筛系统连接有用于实现内部自清洁的清洁系统；两个第三支撑架（32）上连接有对混合饼干颗粒气压雾化喷油及喷糖的混合系统。2.根据权利要求1所述的一种压缩干粮用全自动生产设备，其特征在于：剪切式破碎机构包括有外壳（3）、漏斗（4）、双向剪切辊（5）和第一伺服电机（6）；第一支撑架（2）上部固接有外壳（3）；外壳（3）上部固接有漏斗（4）；外壳（3）内部安装有双向剪切辊（5），且双向剪切辊（5）之间依靠齿轮传动；外壳（3）后部固接有第一伺服电机（6），且第一伺服电机（6）输出轴固接双向剪切辊（5）中的一个剪切辊。3.根据权利要求2所述的一种压缩干粮用全自动生产设备，其特征在于：过筛系统包括有导料箱（7）、第一遮挡板（8）、落料箱（9）、分筛筒（10）、散料器（11）、第二遮挡板（12）和齿环（23）；外壳（3）底部固接有导料箱（7）；导料箱（7）内部安装有第一遮挡板（8）；第一支撑架（2）中部固接有落料箱（9）；落料箱（9）内部转动连接有分筛筒（10）；分筛筒（10）底部安装有散料器（11）；分筛筒（10）内部固接有若干个破碎板（16）；落料箱（9）底部固接有第二遮挡板（12）；分筛筒（10）转动连接第二遮挡板（12）；分筛筒（10）上部固接有齿环（23）。4.根据权利要求3所述的一种压缩干粮用全自动生产设备，其特征在于：破碎板（16）为长条梯形结构，中部开设有凹槽，且底部固接有用于减少物料堵塞的限位块。5.根据权利要求3所述的一种压缩干粮用全自动生产设备，其特征在于：散料器（11）为锥形圆台，且散料器（11）与分筛筒（10）之间存在用于实现物料分离的间隔。6.根据权利要求5所述的一种压缩干粮用全自动生产设备，其特征在于：搅动系统包括有承载轴（13）、拨板（14）、清洁板（15）、第二支撑架（17）、第二伺服电机（18）、连接轴（19）、第一传动轮（20）、第二传动轮（21）和平齿轮（22）；第一遮挡板（8）上转动连接有承载轴（13）；承载轴（13）上部固接有第二传动轮（21）；承载轴（13）上固接有若干个拨板（14）；承载轴（13）底部固接有若干个用于清理散料器（11）表面的清洁板（15）；落料箱（9）右部固接有第二支撑架（17）；第二支撑架（17）底部固接有第二伺服电机（18）；第二伺服电机（18）输出轴固接有连接轴（19）；连接轴（19）转动连接落料箱（9）；连接轴（19）上依次固接有第一传动轮（20）和平齿轮（22），且第一传动轮（20）位于平齿轮（22）上方；平齿轮（22）啮合齿环（23）；第一传动轮（20）外环面通过皮带与第二传动轮（21）进行传动连接。7.根据权利要求6所述的一种压缩干粮用全自动生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘嘉喜，陈海艳，宋研，高阳，
申请(专利权)人：华信食品山东集团有限公司，
类型：发明
国别省市：