条盒输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了条盒输送装置，包括：第一输送模组，第一输送模组用于输送若干条盒；第一推送模组，第一推送模组设置于第一输送模组的一端；导向模组，导向模组沿竖直方向设置，第一推送模组用于将条盒由第一输送模组推入于导向模组的上部；第二推送模组，第二推送模组设置于导向模组的下部；第二输送模组，第二输送模组设置于第二推送模组的一端。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种高效率的条盒输送装置，堆叠好的若干条盒经由第一模组输送，在导向模组和第二推送模组的共同作用下，堆叠好的若干条盒依次进入第二输送模组上，无需再次分拣即可将烟盒装入，提高了输送效率。提高了输送效率。提高了输送效率。

【技术实现步骤摘要】
条盒输送装置


[0001]本技术涉及烟盒运输
，尤其涉及条盒输送装置。

技术介绍

[0002]烟盒主要分为硬盒包装和软盒包装，硬盒最常见的包装形式为翻盖式；而软盒包装形式则比较统一，在烟包的头部多采用封签纸将烟包封住。香烟的包装能够体现香烟的档次，如过滤嘴的颜色，纸张质量和整体的构造，烟盒对卷烟产品的增值起着一定的作用，香烟装入烟盒中后需要再对烟盒进行包装，即将一定数量的烟盒放入条形包装盒后进行售卖。目前，条形包装盒生产完成后，需要将条形包装盒进行输送，然后将烟盒放入条形包装盒内并进行装箱，现有的条形包装盒输送装置在输送条形包装盒时输送效率低，且不便于将烟盒放入。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供条盒输送装置，包括：
[0004]第一输送模组，第一输送模组用于输送若干条盒；
[0005]第一推送模组，第一推送模组设置于第一输送模组的一端；
[0006]导向模组，导向模组设置于第一输送模组的一端的一侧，导向模组沿竖直方向设置，第一推送模组用于将条盒由第一输送模组推入于导向模组的上部；
[0007]第二推送模组，第二推送模组设置于导向模组的下部；
[0008]第二输送模组，第二输送模组设置于第二推送模组的一端。
[0009]在另一个优选的实施例中，第一输送模组包括：第一传送带和第一限位板，第一限位板设置于第一传送带的一侧，第一限位板沿竖直方向设置，第一限位板沿第一传送带的长度方向设置。
[0010]在另一个优选的实施例中，导向模组包括：第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和底板，第一挡板的一端与第一限位板的一端连接，第一挡板、第二挡板和第三挡板依次连接设置，第一挡板的上部、第二挡板的上部和第三挡板的上部共同呈“凵”字型设置，第四挡板连接于第一挡板的下部和第三挡板的下部之间，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板共同形成有一呈上下设置的送料通道，底板设置于送料通道的下方，第四挡板与第二挡板的下部相正对设置。
[0011]在另一个优选的实施例中，还包括：红外传感器，红外传感器安装于第一挡板的中部，红外传感器的检测端与第一传送带的上表面齐平设置。
[0012]在另一个优选的实施例中，第一挡板的下部开设有一第一观察窗，第二挡板的上部开设有一第二观察窗，第三挡板的下部开设有一第三观察窗，第一观察窗与第三观察窗相正对开设。
[0013]在另一个优选的实施例中，第一推送模组包括：第一驱动件、第一推送板和安装板，安装板设置于第一传送带的一端，第一驱动件安装于安装板上，第一推送板安装于第一
驱动件上，第一推送板的运动方向与第一传送带的运动方向呈垂直设置，第一推送板可操作地将若干条盒推入送料通道的上部内。
[0014]在另一个优选的实施例中，第二推送模组包括：第二驱动件和第二推送板，第二驱动件设置于底板远离第二输送模组的一侧，第二推送板安装于第二驱动件上，第二推送板可操作地将一条盒从送料通道推入第二输送模组上。
[0015]在另一个优选的实施例中，第二输送模组包括：第二传送带、两第二限位板、若干分隔板和两缓冲轮，两第二限位板分别设置于第二传送带的两侧，两第二限位板相互平行设置，若干分隔板沿第二传送带的长度方向依次安装于第二传送带上，若干分隔板均相互平行设置，两缓冲轮安装于一第二限位板的一端，两缓冲轮均与第二推送板相正对设置。
[0016]在另一个优选的实施例中，每相邻的两分隔板和一第二限位板之间共同形成有一放置位，放置位的内轮廓的形状与一条盒的形状相匹配。
[0017]在另一个优选的实施例中，还包括：控制部，红外传感器、第一驱动件和第二驱动件均与控制部通信连接，控制部用于控制红外传感器、第一驱动件和第二驱动件。
[0018]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，提供了一种高效率的条盒输送装置，堆叠好的若干条盒经由第一模组输送，在导向模组和第二推送模组的共同作用下，堆叠好的若干条盒依次进入第二输送模组上，无需再次分拣即可将烟盒装入，提高了输送效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的条盒输送装置的第一示意图；
[0020]图2为本技术的条盒输送装置的第二示意图；
[0021]图3为本技术的条盒输送装置的第三示意图；
[0022]图4为本技术的条盒输送装置的第四示意图。
[0023]附图中：1、第一输送模组；2、第一推送模组；3、导向模组；4、第二推送模组；5、第二输送模组；6、第一传送带；7、第一限位板；8、第一挡板；9、第二挡板；10、第三挡板；11、第四挡板；12、送料通道；13、红外传感器；14、第一观察窗；15、第二观察窗；16、第三观察窗；17、第一驱动件；18、第一推送板；19、安装板；20、第二驱动件；21、第二推送板；22、第二传送带；23、第二限位板；24、分隔板；25、缓冲轮；26、放置位；27、底板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]如图1至图4所示，示出一种较佳实施例的条盒输送装置，包括：
[0026]第一输送模组1，第一输送模组1用于输送若干条盒；
[0027]第一推送模组2，第一推送模组2设置于第一输送模组1的一端；
[0028]导向模组3，导向模组3设置于第一输送模组1的一端的一侧，导向模组3沿竖直方向设置，第一推送模组2用于将条盒由第一输送模组1推入于导向模组3的上部；
[0029]第二推送模组4，第二推送模组4设置于导向模组3的下部；
[0030]第二输送模组5，第二输送模组5设置于第二推送模组4的一端。
[0031]在实际使用过程中，第一输送模组1将生产并堆叠好的条盒输送至第一推送模组2处，第一推送模组2将堆叠的条盒推至导向模组3，烟盒经由导向模组3向下移动至第二推送模组4处，第二推送模组4将条盒推至第二输送模组5上，第二输送模组5将条盒运输至下一工位即可。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，第一输送模组1包括：第一传送带6和第一限位板7，第一限位板7设置于第一传送带6的一侧，第一限位板7沿竖直方向设置，第一限位板7沿第一传送带6的长度方向设置。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，导向模组3包括：第一挡板8、第二挡板9、第三挡板10、第四挡板11和底板27，第一挡板8的一端与第一限位板7的一端连接，第一挡板8、第二挡板9和第三挡板10依次连接设置，第一挡板8的上部、第二挡板9的上部和第三挡板10的上部共同呈“凵”字型设置，第四挡板11连接于第一挡板8的下部第三挡板10的下部之间，第一挡板8、第二挡板9、第三挡板10和第四挡板11共同形成有一呈上下设置的送料通道12，底板27设置于送料通道12的下方，第四挡板11与第二挡板9的下部相正对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.条盒输送装置，其特征在于，包括：第一输送模组，所述第一输送模组用于输送若干条盒；第一推送模组，所述第一推送模组设置于所述第一输送模组的一端；导向模组，所述导向模组设置于所述第一输送模组的一端的一侧，所述导向模组沿竖直方向设置，所述第一输送模组用于将若干所述条盒由所述第一输送模组推入于所述导向模组的上部；第二推送模组，所述第二推送模组设置于所述导向模组的下部；第二输送模组，所述第二输送模组设置于所述第二推送模组的一端。2.根据权利要求1所述的条盒输送装置，其特征在于，所述第一输送模组包括：第一传送带和第一限位板，所述第一限位板设置于所述第一传送带的一侧，所述第一限位板沿竖直方向设置，所述第一限位板沿所述第一传送带的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的条盒输送装置，其特征在于，所述导向模组包括：第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和底板，所述第一挡板的一端与所述第一限位板的一端连接，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次连接设置，所述第一挡板的上部、所述第二挡板的上部和所述第三挡板的上部共同呈“凵”字型设置，所述第四挡板连接于所述第一挡板的下部和所述第三挡板的下部之间，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板共同形成有一呈上下设置的送料通道，所述底板设置于所述送料通道的下端，所述第四挡板与所述第二挡板的下部相正对设置。4.根据权利要求3所述的条盒输送装置，其特征在于，还包括：红外传感器，所述红外传感器安装于所述第一挡板的中部，所述红外传感器的检测端与所述第一传送带的上表面齐平设置。5.根据权利要求3所述的条盒输送装置，其特征在于，所述第一挡板的下部开设有一第一观察窗，所述第二挡板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少博，
申请(专利权)人：河南启迪睿视智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：