本实用新型专利技术适用于薄膜电容器喷金技术领域，提供了一种防止炸丝的等电位送丝装置，包括连接板、送丝机构和导向机构；所述送丝机构与所述导向机构均设置于所述连接板的表面；所述导向机构包括横板，所述横板固定连接于所述连接板一侧面的下部，所述横板的上表面固定连接有固定筒，所述固定筒的表面可活动地套设有绕线筒。该防止炸丝的等电位送丝装置，通过送丝机本体工作摩擦轮转动对金属丝进行输送，在送丝过程中，金属丝从绕线筒的表面剥离，再由电机转动带动导向弹簧管跟随金属丝的剥离点进行移动，对剥离移动的金属丝进入输送管前进行导向限位，减小金属丝的抖动幅度，避免抖动幅度较大金属丝断裂的情况出现，提高送丝时的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种防止炸丝的等电位送丝装置
[0001]本技术属于薄膜电容器喷金
，尤其涉及一种防止炸丝的等电位送丝装置。
技术介绍
[0002]薄膜电容器又称塑料薄膜电容,其以塑料薄膜为电介质。 薄膜电容器应用广泛，在音响器材中使用最频繁， 除此之外广泛被使用在模拟信号的交连， 电源噪声的旁路等地方。
[0003]对于薄膜电容器加工过程中有一道喷金工序， 喷金的作用是将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电极引出，便于焊接；常用的喷金方法包括电喷和气喷。
[0004]现有技术中，电喷采用大电流融化喷金丝，高压吹气，喷金成粉末，喷涂在薄膜表面，但现有的等电位送丝装置，输送过程中大多不具备放丝导向功能，合金丝在放丝时的抖动幅度较大，容易发生断裂，使得喷金效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种防止炸丝的等电位送丝装置，旨在解决现有的等电位送丝装置，输送过程中大多不具备放丝导向功能，合金丝在放丝时的抖动幅度较大，容易发生断裂的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种防止炸丝的等电位送丝装置，包括连接板、送丝机构和导向机构；
[0007]所述送丝机构与所述导向机构均设置于所述连接板的表面；
[0008]所述导向机构包括横板，所述横板固定连接于所述连接板一侧面的下部，所述横板的上表面固定连接有固定筒，所述固定筒的表面可活动地套设有绕线筒，所述绕线筒的顶部与底部均设置有限位板，位于顶部的所述限位板通过第一螺栓与所述绕线筒可拆卸连接；
[0009]所述横板的下表面竖向固定连接有电机，所述电机的输出轴竖向固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端可转动地通过所述固定筒的内部延伸至所述固定筒的上方；
[0010]所述转动杆表面的顶部通过第二螺栓可拆卸地设置有横杆，所述横杆的另一端固定连接有导向弹簧管；
[0011]所述连接板一侧面的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有固定套，所述固定套的内部设置有输送管。
[0012]优选的，所述送丝机构包括送丝机本体，所述送丝机本体固定连接于所述连接板另一侧面的顶部，所述送丝机本体的表面设置有进丝口，所述输送管的一端通过所述进丝口内部延伸至所述送丝机本体的内腔。
[0013]优选的，所述送丝机本体顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的另一端转动连接有调节板，所述调节板的另一端固定连接有夹爪，所述夹爪设置于所述输送管的表
面。
[0014]优选的，所述送丝机本体的内部可转动地设置有两个摩擦轮。
[0015]优选的，所述连接板的底部固定连接有底板，所述底板的表面螺纹连接有安装螺栓。
[0016]优选的，所述绕线筒的内部与所述限位板的内部均开设有与所述固定筒相适配的容纳通口。
[0017]优选的，所述送丝机本体的表面设置有观察窗。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种防止炸丝的等电位送丝装置，通过将绕线筒、限位板放置于横板的上表面后，通过第一螺栓对限位板进行拆卸后，即可将限位板取下，再将横杆通过第二螺栓安装于转动杆的表面后，将绕线筒上的金属丝穿过导向弹簧管的内部送入输送管中，再由送丝机本体工作摩擦轮转动对金属丝进行输送，在送丝过程中，金属丝从绕线筒的表面剥离，再由电机转动带动导向弹簧管跟随金属丝的剥离点进行移动，对剥离移动的金属丝进入输送管前进行导向限位，减小金属丝的抖动幅度，避免抖动幅度较大金属丝断裂的情况出现，提高送丝时的稳定性，提高薄膜电容器的喷金加工效率，通过控制摩擦轮的转速，调控送丝速度与电压相匹配，避免出现炸丝情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0022]图3为本技术中输送管与固定筒的结构示意图。
[0023]图中：1、连接板，2、送丝机本体，3、进丝口，4、固定板，5、调节板，6、夹爪，7、输送管，8、支撑板，9、固定套，10、横板，11、电机，12、固定筒，13、绕线筒，14、限位板，15、第一螺栓，16、容纳通口，17、转动杆，18、第二螺栓，19、横杆，20、导向弹簧管，21、观察窗，22、摩擦轮，23、底板，24、安装螺栓。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防止炸丝的等电位送丝装置，包括连接板1、送丝机构和导向机构；
[0026]送丝机构与导向机构均设置于连接板1的表面；
[0027]导向机构包括横板10，横板10固定连接于连接板1一侧面的下部，横板10的上表面固定连接有固定筒12，固定筒12的表面可活动地套设有绕线筒13，绕线筒13的顶部与底部均设置有限位板14，位于顶部的限位板14通过第一螺栓15与绕线筒13可拆卸连接；
[0028]绕线筒13与限位板14组成一个完整的金属丝盘，金属丝缠绕于绕线筒13的表面上，通过绕线筒13罩设于固定筒12的表面后，人工即可通过第一螺栓15将顶部的限位板14
从绕线筒13的顶部进行拆卸，便于进行放丝。
[0029]横板10的下表面竖向固定连接有电机11，电机11的输出轴竖向固定连接有转动杆17，转动杆17的顶端可转动地通过固定筒12的内部延伸至固定筒12的上方；
[0030]电机11在转动的过程中，即可带动转动杆17进行转动。
[0031]转动杆17表面的顶部通过第二螺栓18可拆卸地设置有横杆19，横杆19的另一端固定连接有导向弹簧管20；
[0032]连接板1一侧面的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的表面固定连接有固定套9，固定套9的内部设置有输送管7。
[0033]金属丝从绕线筒13的表面剥离后，即可穿入输送管7的内部中进行送丝，支撑板8与固定套9对输送管7进行固定，使得输送管7在进行送丝过程中更加稳定。
[0034]将绕线筒13、限位板14放置于横板10的上表面后，通过第一螺栓15对限位板14进行拆卸后，即可将限位板14取下，再将横杆19通过第二螺栓18安装于转动杆17的表面后，将绕线筒13上的金属丝穿过导向弹簧管20的内部送入输送管7中。
[0035]在送丝过程中，金属丝从绕线筒13的表面剥离，再由电机11转动带动导向弹簧管20跟随金属丝的剥离点进行移动，对剥离移动的金属丝进入输送管7前进行导向限位，减小金属丝的抖动幅度，避免抖动幅度较大金属丝断裂的情况出现，提高送丝时的稳定性，提高薄膜电容器的喷金加工效率。
[0036]进一步的，送丝机构包括送丝机本体2，送丝机本体2固定连接于连接板1另一侧面的顶部，送丝机本体2的表面设置有进丝口3，输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止炸丝的等电位送丝装置，其特征在于：包括连接板（1）、送丝机构和导向机构；所述送丝机构与所述导向机构均设置于所述连接板（1）的表面；所述导向机构包括横板（10），所述横板（10）固定连接于所述连接板（1）一侧面的下部，所述横板（10）的上表面固定连接有固定筒（12），所述固定筒（12）的表面可活动地套设有绕线筒（13），所述绕线筒（13）的顶部与底部均设置有限位板（14），位于顶部的所述限位板（14）通过第一螺栓（15）与所述绕线筒（13）可拆卸连接；所述横板（10）的下表面竖向固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出轴竖向固定连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的顶端可转动地通过所述固定筒（12）的内部延伸至所述固定筒（12）的上方；所述转动杆（17）表面的顶部通过第二螺栓（18）可拆卸地设置有横杆（19），所述横杆（19）的另一端固定连接有导向弹簧管（20）；所述连接板（1）一侧面的顶部固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的表面固定连接有固定套（9），所述固定套（9）的内部设置有输送管（7）。2.如权利要求1所述的一种防止炸丝的等电位送丝装置，其特征在于：所述送丝机构包括送丝机本体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵九祥，
申请(专利权)人：阜新立达自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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