油柱成型废油的再生设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废油再生技术领域，具体为一种油柱成型废油的再生设备，包括稳定箱，稳定箱的顶端开设有稳定通孔，稳定通孔的内部固定连接有搅拌箱，搅拌箱的一端固定连接有第一电机，第一电机的左侧输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的另一端延伸至搅拌箱的内部并于搅拌箱的内壁转动连接，搅拌轴的外壁上固定连接有多个搅拌杆，搅拌箱的底端开设有出料开口，出料开口的内部固定连接有出料管道，转动轴带动倾斜板进行转动，倾斜板带动清洁毛刷对圆锥形过滤板进行清洁，极大的防止废油在圆锥形过滤板过滤过程中因杂质的堆积而造成圆锥形过滤板堵塞的现象发生，进一步的提高对废油中杂质进行分离的效果，提高废油过滤处理的效率，降低废油的处理时长。降低废油的处理时长。降低废油的处理时长。

【技术实现步骤摘要】
油柱成型废油的再生设备


[0001]本技术涉及废油再生
，具体为一种油柱成型废油的再生设备。

技术介绍

[0002]众所周知，随着环保法规的日益严格，石油枯竭和能源危机的日益紧迫，对废油的回收和再生在国内外均日益受到重视，因此提出一种油柱成型废油的再生设备；经检索，中国专利号为CN208151299U的技术专利公开了一种废油再生装置，包括反应釜、搅拌器及位于反应釜底部的加热器，所述反应釜，其上部开设废油流入孔和排汽口，其底部为斜底，且斜底的上端开设排油口，斜底的下端开设排渣口；所述搅拌器包括置于所述反应釜外的驱动件，与该驱动件传动连接并伸入所述反应釜的搅拌轴，及与搅拌轴连接的搅拌叶，该搅拌叶设有滤流孔，且滤流孔处设有滤渣网；该装置通过对滤渣网对废油中的杂质进行收集，且导致需要大量的搅拌时间才能对废油中的杂质进行分离完全，进而降低废油的再生处理效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速对废油中的杂质进行分离的油柱成型废油的再生设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油柱成型废油的再生设备，包括稳定箱，所述稳定箱的顶端开设有稳定通孔，所述稳定通孔的内部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌箱的内部并于搅拌箱的内壁转动连接，所述搅拌轴的外壁上固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌箱的底端开设有出料开口，所述出料开口的内部固定连接有出料管道，所述出料管道的外壁上固定连接有出料阀门，所述搅拌箱的顶端开设有进料开口，所述进料开口的内部固定安装有进料管道，所述进料管道的顶端固定连接有进料漏斗，所述稳定箱内部的两端之间固定连接有稳定板，所述稳定板的底端开设有电机槽，所述电机槽内部的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述稳定箱的内部固定连接有圆锥形过滤板，所述转动轴的底端与圆锥形过滤板的顶端转动连接，所述转动轴的两端均固定连接有倾斜板，两个所述倾斜板的底端均固定连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷的底端与圆锥形过滤板的外壁相互接触，所述稳定箱的底端安装有排放管道，所述排放管道的内部安装有排放阀门，所述转动轴的两端均固定连接有翻转板。
[0007]优选的，所述稳定箱的前端安装有密封门，所述密封门的前端安装有门把手，所述密封门的前端安装有观察窗。
[0008]进一步的，所述进料漏斗的顶端固定安装有筛网。
[0009]再进一步的，所述稳定箱的底端四角处均固定连接有稳定支脚。
[0010]在前述基础上的，稳定箱内部的顶端安装有连接槽，所述连接槽的内部安装有加热管。
[0011]在前述基础上进一步的，所述稳定板的顶端固定连接有三角板。
[0012]在前述基础上再进一步的，所述稳定箱的底端和搅拌箱的底端均安装有两个三角导流板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种油柱成型废油的再生设备，具备以下有益效果：
[0015]该油柱成型废油的再生设备，通过将废油倾倒到搅拌箱的内部，经过第一电机的通电启动下，第一电机的输出端带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌杆对搅拌箱内部的废油进行搅拌，且通过对废油的搅拌，有效的对废油内部的杂质进行搅动，使其均匀的漂浮在废油中，且通过出料管道将对废油进行输送到稳定箱的内部，经过圆锥形过滤板对废油的过滤，圆锥形过滤板将对废油中的杂质进行拦截分离，且通过第二电机的通电启动下，第二电机的输出端带动转动轴进行转动，且转动轴带动倾斜板进行转动，倾斜板带动清洁毛刷对圆锥形过滤板进行清洁，极大的防止废油在圆锥形过滤板过滤过程中因杂质的堆积而造成圆锥形过滤板堵塞的现象发生，进一步的提高对废油中杂质进行分离的效果，且提高废油过滤处理的效率，降低废油的处理时长。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中B处局部放大结构示意图；
[0020]图中：1、稳定箱；2、搅拌箱；3、第一电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、出料管道；7、出料阀门；8、进料管道；9、进料漏斗；10、稳定板；11、电机箱；12、第二电机；13、转动轴；14、圆锥形过滤板；15、倾斜板；16、清洁毛刷；17、排放管道；18、排放阀门；19、密封门；20、门把手；21、观察窗；22、筛网；23、稳定支脚；24、加热管；25、三角板；26、三角导流板；27、翻转板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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图4，一种油柱成型废油的再生设备，包括稳定箱1，稳定箱1的顶端开设有稳定通孔，稳定通孔的内部固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的一端固定连接有第一电机3，第一电机3的左侧输出端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的另一端延伸至搅拌箱2的内部并于搅拌箱2的内壁转动连接，搅拌轴4的外壁上固定连接有多个搅拌杆5，搅拌箱2的底端开
设有出料开口，出料开口的内部固定连接有出料管道6，出料管道6的外壁上固定连接有出料阀门7，搅拌箱2的顶端开设有进料开口，进料开口的内部固定安装有进料管道8，进料管道8的顶端固定连接有进料漏斗9，稳定箱1内部的两端之间固定连接有稳定板10，稳定板10的底端开设有电机槽，电机槽内部的顶端固定连接有电机箱11，电机箱11的内部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转动轴13，稳定箱1的内部固定连接有圆锥形过滤板14，转动轴13的底端与圆锥形过滤板14的顶端转动连接，转动轴13的两端均固定连接有倾斜板15，两个倾斜板15的底端均固定连接有清洁毛刷16，清洁毛刷16的底端与圆锥形过滤板14的外壁相互接触，稳定箱1的底端安装有排放管道17，排放管道17的内部安装有排放阀门18，转动轴13的两端均固定连接有翻转板27，通过将废油倾倒到搅拌箱2的内部，经过第一电机3的通电启动下，第一电机3的输出端带动搅拌轴4进行转动，搅拌轴4带动搅拌杆5对搅拌箱2内部的废油进行搅拌，且通过对废油的搅拌，有效的对废油内部的杂质进行搅动，使其均匀的漂浮在废油中，且通过出料管道6将对废油进行输送到稳定箱1的内部，经过圆锥形过滤板14对废油的过滤，圆锥形过滤板14将对废油中的杂质进行拦截分离，且通过第二电机12的通电启动下，第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油柱成型废油的再生设备，包括稳定箱(1)，其特征在于：所述稳定箱(1)的顶端开设有稳定通孔，所述稳定通孔的内部固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的一端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的左侧输出端固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的另一端延伸至搅拌箱(2)的内部并于搅拌箱(2)的内壁转动连接，所述搅拌轴(4)的外壁上固定连接有多个搅拌杆(5)，所述搅拌箱(2)的底端开设有出料开口，所述出料开口的内部固定连接有出料管道(6)，所述出料管道(6)的外壁上固定连接有出料阀门(7)，所述搅拌箱(2)的顶端开设有进料开口，所述进料开口的内部固定安装有进料管道(8)，所述进料管道(8)的顶端固定连接有进料漏斗(9)，所述稳定箱(1)内部的两端之间固定连接有稳定板(10)，所述稳定板(10)的底端开设有电机槽，所述电机槽内部的顶端固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有转动轴(13)，所述稳定箱(1)的内部固定连接有圆锥形过滤板(14)，所述转动轴(13)的底端与圆锥形过滤板(14)的顶端转动连接，所述转动轴(13)的两端均固定连接有倾斜板(15)，两个所述倾斜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红，邓世盟，杨吉存，张晓伟，许爱民，
申请(专利权)人：烟台百川汇通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：