一种矿物油精炼设备制造技术

本发明专利技术涉及矿物油设备技术领域，具体的说是一种矿物油精炼设备，包括底板以及在底板上方固定连接的处理箱；所述处理箱的顶端活动连接有移动框，所述移动框上固定连接有过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔，所述移动框的上下方分别转动连接有第一转动筒和第二转动筒，所述第一转动筒的圆周外侧壁上固定连接有清理块，所述清理块与过滤孔的顶端相对应，所述第二转动筒的圆周外侧壁上固定连接有刮料块，所述刮料块分别与过滤孔的底端、处理箱的内侧壁相对应；所述处理箱的底部活动连接有装料箱。本发明专利技术便于原油流至处理盒内进行精炼处理，在精炼处理之后便于实现了对处理盒内侧壁附着的杂质进行清理作用。的杂质进行清理作用。的杂质进行清理作用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物油精炼设备


[0001]本专利技术涉及矿物油设备
，具体的说是一种矿物油精炼设备。

技术介绍

[0002]矿物油通常是指经过开采和初加工的原油(或石油)，石油是埋藏于地下的天然矿产物，经过勘探、开采出的未经炼制的石油也叫做原油。在常温下，原油经过炼制后的成品叫做石油产品。依据习惯，把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油基础油。提炼加工过程主要是将原油分成不同的部分以得到所需产品。主要的分离过程包括将原油分离成粗汽油、粗煤油、粗柴油、重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料油及渣油(又称残油)的蒸馏分离和将各种润滑油提纯所使用的溶剂分离。
[0003]矿物油在精炼处理之前一般需要对原油进行过滤处理，将原油中含有的杂质过滤出来，然而现有的矿物油精炼设备通过过滤板实现对原油中的杂质进行过滤时，杂质容易堆积在过滤板的上表面造成对过滤板的堵塞，需要频繁对过滤板上的杂质进行清理，增加了工作人员的工作强度。同时在对原油精炼的过程中容易使杂质由于高温结焦作用附着在处理箱的内侧壁上，不便对杂质进行清理作用，给工作人员带来了不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种矿物油精炼设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿物油精炼设备，包括底板以及在底板上方固定连接的处理箱；
[0006]所述处理箱的顶端活动连接有移动框，所述移动框上固定连接有过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔，所述移动框的上下方分别转动连接有第一转动筒和第二转动筒，所述第一转动筒的圆周外侧壁上固定连接有清理块，所述清理块与过滤孔的顶端相对应，所述第二转动筒的圆周外侧壁上固定连接有刮料块，所述刮料块分别与过滤孔的底端、处理箱的内侧壁相对应；
[0007]所述处理箱的底部活动连接有装料箱。
[0008]具体的，所述处理箱的外侧壁上固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有相连杆，所述相连杆的底端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴固定连接有连接杆，所述连接杆与移动框固定连接。
[0009]具体的，所述相连杆上固定连接有固定杆，所述固定杆与装料箱固定连接。
[0010]具体的，所述第一转动筒和第二转动筒上分别固定连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均转动连接在移动框的侧壁上。
[0011]具体的，所述移动框上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴和第二转动轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带。
[0012]具体的，所述移动框的侧壁内开设有储存腔，所述储存腔的顶端螺纹连接有堵块，
所述储存腔的侧壁上开设有出料孔，所述出料孔内活动连接有挡块。
[0013]具体的，所述移动框的外侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与挡块固定连接。
[0014]具体的，所述处理箱的内侧壁上固定连接有推块，所述推块与挡块相对应。
[0015]具体的，所述底板的上表面固定连接有气囊袋，所述气囊袋连通有进气管，所述进气管上安装有单向阀，所述移动框上固定连接有出气管，所述出气管朝向处理箱的内侧壁设置，所述出气管与气囊袋之间通过连管连通。
[0016]具体的，所述气囊袋的外侧壁上固定连接有相连块，所述相连块的底端面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在底板的上表面。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1:通过在过滤板的上方活动连接有清理块，防止原油中的杂质均匀位于过滤板上表面造成过滤孔的堵塞，第二驱动电机工作实现第一转动轴转动，在第一转动轴转动的过程中实现第一转动筒转动，在第一转动筒转动的过程中实现清理块转动，通过清理块的转动实现将过滤板上表面的杂质扫至在过滤板的左上方，由于原油为粘稠状，通过第一转动筒和清理块的作用实现了对位于过滤板上方原油的搅拌作用，便于原油的流动。
[0019]2:通过在移动框的下方转动连接有刮料块，且刮料块与处理箱的内侧壁相作用，由于处理盒在对原油的精炼处理过程中由于高温结焦将会实现将杂质附着在处理盒的内侧壁上，通过刮料块实现对处理盒内侧壁上杂质的清理作用，第二驱动电机工作实现第一转动轴转动，同时由于第一转动轴和第二转动轴上均固定连接有皮带轮，因此在第一转动轴转动的过程中实现皮带轮转动，同时通过皮带实现第二转动轴转动，在第二转动轴转动的过程中实现第二转动筒转动，即实现刮料块与处理箱的内侧壁相作用，通过刮料块与处理箱的内侧壁作用便于将处理箱内侧壁上附着的粘稠状杂质刮下来进而掉落在装料箱内，同时由于清洗液实现对处理箱内侧壁的清理作用。
[0020]3:通过在装料箱的下方设置气囊袋，便于将气囊袋内的气体通过出气管吹向处理盒的内侧壁上，便于将处理箱内侧壁上残留的液体进行吹动便于向下移动，实现对处理箱内侧壁进行清理。
[0021]本专利技术便于原油流至处理盒内进行精炼处理，在精炼处理之后便于实现了对处理盒内侧壁附着的杂质进行清理作用。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1为本专利技术提供的一种矿物油精炼设备的示意图；
[0024]图2为为图1中A
‑
A向的剖视图；
[0025]图3为图1中B处的局部放大图图；
[0026]图4为图2中C处的局部放大图；
[0027]图5图1中D处的局部放大图；
[0028]图中：1、底板；2、处理箱；3、移动框；4、过滤板；5、第一转动筒；6、第二转动筒；7、清理块；8、刮料块；9、过滤孔；10、装料箱；11、液压杆；12、相连杆；13、第一驱动电机；14、连接杆；15、固定杆；16、第一转动轴；17、第二转动轴；18、第二驱动电机；19、皮带轮；20、皮带；
21、储存腔；22、堵块；23、出料孔；24、挡块；25、第一弹簧；26、推块；27、气囊袋；28、进气管；29、单向阀；30、出气管；31、连管；32、相连块；33、第二弹簧。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0030]如图1
‑
图5所示，本专利技术的一种矿物油精炼设备，包括底板1以及在底板1上方固定连接的处理箱2；
[0031]处理箱2的顶端活动连接有移动框3，移动框3上固定连接有过滤板4，过滤板4上开设有过滤孔9，移动框3的上下方分别转动连接有第一转动筒5和第二转动筒6，第一转动筒5的圆周外侧壁上固定连接有清理块7，清理块7与过滤孔9的顶端相对应，第二转动筒6的圆周外侧壁上固定连接有刮料块8，刮料块8分别与过滤孔9的底端、处理箱2的内侧壁相对应；
[0032]处理箱2的底部活动连接有装料箱10。
[0033]处理箱2的外侧壁上固定连接有液压杆11，液压杆11的活动端固定连接有相连杆12，相连杆12的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物油精炼设备，其特征在于：包括底板(1)以及在底板(1)上方固定连接的处理箱(2)；所述处理箱(2)的顶端活动连接有移动框(3)，所述移动框(3)上固定连接有过滤板(4)，所述过滤板(4)上开设有过滤孔(9)，所述移动框(3)的上下方分别转动连接有第一转动筒(5)和第二转动筒(6)，所述第一转动筒(5)的圆周外侧壁上固定连接有清理块(7)，所述清理块(7)与过滤孔(9)的顶端相对应，所述第二转动筒(6)的圆周外侧壁上固定连接有刮料块(8)，所述刮料块(8)分别与过滤孔(9)的底端、处理箱(2)的内侧壁相对应；所述处理箱(2)的底部活动连接有装料箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种矿物油精炼设备，其特征在于：所述处理箱(2)的外侧壁上固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的活动端固定连接有相连杆(12)，所述相连杆(12)的底端固定连接有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的驱动轴固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)与移动框(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种矿物油精炼设备，其特征在于：所述相连杆(12)上固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)与装料箱(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种矿物油精炼设备，其特征在于：所述第一转动筒(5)和第二转动筒(6)上分别固定连接有第一转动轴(16)和第二转动轴(17)，所述第一转动轴(16)和第二转动轴(17)均转动连接在移动框(3)的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种矿物油精炼设备，其特征在于：所述移动框(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红影，王硕，
申请(专利权)人：张红影，
类型：发明
国别省市：