用于生物质炉的焦油分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于生物质炉的焦油分离器，包括外筒体，外筒体的外部设置有进气管、排油管和排气管；外筒体内设置有弧形的外实板和外孔板；外实板的外凸面和外筒体的内壁形成第一弧形通道，第一弧形通道与进气管相连通；外孔板上设置有若干外气孔，外孔板的外凸面和外筒体的内壁形成第二弧形通道；外实板和外孔板的内凹面围合成中心区；中心区内设置有弧形的内实板和内孔板；内实板为实心板体，内实板的两侧分别与外实板和内孔板的内凹面相接；内孔板上设置有若干内气孔，内孔板的两侧分别与外孔板和内实板的内凹面相接；内实板和内孔板的内凹面相互围合成的中心气道，中心气道与排气管相连通。本实用新型专利技术对焦油的分离效果好。本实用新型专利技术对焦油的分离效果好。本实用新型专利技术对焦油的分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
用于生物质炉的焦油分离器


[0001]本技术涉及生物质炉
，尤其涉及用于生物质炉的焦油分离器。

技术介绍

[0002]生物质气化炉产生的生物质可燃气中会含有一定量的焦油，焦油的成分十分复杂，大部分是苯的衍生物，主要是苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚和茚等。焦油占可燃气能量的5％～10％，在低温下难以与可燃气一道被燃烧利用，使用时大部分能量被浪费掉，而且焦油在低温下凝结，容易和水、炭粒等结合在一起，堵塞输气管道，卡住阀门、抽风机的转子，并腐蚀金属。因此需要去除生物质可燃气内的焦油。旋风分离器是分离焦油的常用设备，但现有的旋风分离器的分离效果不佳，有待改进。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供用于生物质炉的焦油分离器，对生物质可燃气内的焦油成分的分离效果好。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的用于生物质炉的焦油分离器，包括外筒体，所述外筒体的外部设置有用以承接油气混合物的进气管，所述外筒体的底部设置有用以排出焦油的排油管，所述外筒体的顶部设置有用以排出气体的排气管；所述外筒体的内部设置有弧形的外实板和弧形的外孔板；所述外实板为实心板体，所述外实板的一侧与所述外筒体的内壁相接，所述外实板的外凸面和所述外筒体的内壁形成第一弧形通道，所述第一弧形通道与所述进气管相连通；所述外孔板上设置有若干外气孔，所述外孔板的一侧与所述外筒体的内壁相接，所述外孔板的外凸面和所述外筒体的内壁形成第二弧形通道；所述外实板和所述外孔板的内凹面围合成中心区；所述中心区内设置有弧形的内实板和弧形的内孔板；所述内实板为实心板体，所述内实板的两侧分别与所述外实板和所述内孔板的内凹面相接；所述内孔板上设置有若干内气孔，所述内孔板的两侧分别与所述外孔板和所述内实板的内凹面相接；所述内实板和所述内孔板将所述中心区分隔成第一内区和第二内区，所述第一内区和所述第一弧形通道相连通，所述第二内区和所述第二弧形通道相连通；所述内实板和所述内孔板的内凹面相互围合成竖向的中心气道，所述中心气道的上端口与所述排气管相连通。
[0005]进一步地，所述内气孔的孔径小于所述外气孔的孔径。
[0006]进一步地，所述进气管沿所述外筒体的切线方向设置。
[0007]进一步地，所述进气管设置在所述外筒体外侧的中部偏上位置。
[0008]进一步地，所述外筒体由上方的柱状部和下方的锥形部组成，所述外实板、外孔板、内实板以及内孔板均设置在所述柱状部内，所述锥形部内设置有支撑架，所述排油管设置在所述锥形部的锥底。
[0009]进一步地，所述支撑架由两个十字状交叉的倒三角板组成，所述倒三角板上设置有气孔。
[0010]有益效果：本技术的用于生物质炉的焦油分离器，其有益效果如下：
[0011]1)在外筒体内设置有外实板、外孔板、内实板和内孔板，其中外孔板和内孔板上均设置有气孔，油气混合物在进入外筒体后会多次经过外孔板或内孔板，焦油更易沾附在板体上；
[0012]2)外筒体内形成有第一弧形通道和第二弧形通道，使得油气混合物进入外筒体后呈旋风状运动，油气混合物内的焦油成分更容易在离心作用下甩到板体或者外筒体内壁上，对焦油的分离效果更好。
附图说明
[0013]附图1为外筒体的外部结构示意图；
[0014]附图2为外筒体的柱状部的内部结构示意图；
[0015]附图3为外实板、外孔板、内实板和内孔板的结构示意图；
[0016]附图4为支撑架在锥形部内的结构示意图；
[0017]附图5为支撑架的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如附图1至5所述的用于生物质炉的焦油分离器，包括外筒体1，所述外筒体1的外部设置有用以承接生物质气化炉产生的油气混合物的进气管2，所述外筒体1的底部设置有用以排出焦油的排油管3，所述外筒体1的顶部设置有用以排出气体的排气管4。
[0020]所述外筒体1的内部设置有弧形的外实板5和弧形的外孔板6，外实板5和外孔板6均为竖向板体，外实板5和外孔板6对称设置在外筒体1内。
[0021]所述外实板5为实心板体，所述外实板5的一侧与所述外筒体1的内壁密封相接，所述外实板5的另一侧与所述外孔板6间距相隔。从靠近所述外筒体1的一侧到靠近所述外孔板6的一侧，所述外实板5的弧形半径逐渐减小。所述外实板5的外凸面和所述外筒体1的内壁形成第一弧形通道9，所述第一弧形通道9与所述进气管2相连通。
[0022]所述外孔板6上设置有若干外气孔15，所述外孔板6的一侧与所述外筒体1的内壁相接，所述外孔板6的另一侧与所述外实板5间距相隔。从靠近所述外筒体1的一侧到靠近所述外实板5的一侧，所述外实板6的弧形半径逐渐减小。所述外孔板6的外凸面和所述外筒体1的内壁形成第二弧形通道10。
[0023]所述外实板5和所述外孔板6的内凹面围合成中心区11。所述中心区11内设置有弧形的内实板7和弧形的内孔板8，所述内实板7和所述内孔板8在外筒体1内竖向设置，内实板7和内孔板8对称设置在外筒体1内。
[0024]所述内实板7为实心板体，所述内实板7的两侧分别与所述外实板5的内凹面以及所述内孔板8的内凹面密封相接。
[0025]所述内孔板8上设置有若干内气孔16，所述内孔板8的两侧分别与所述外孔板6 和所述内实板7的内凹面密封相接。
[0026]所述内实板7和所述内孔板8将所述中心区11分隔成第一内区12和第二内区13，所述第一内区12和所述第一弧形通道9相连通，所述第二内区13和所述第二弧形通道 10相连
通。进一步地，所述第一弧形通道9的进气端和所述进气管2相连通，所述第一弧形通道9的出气端和所述第一内区12相连通；所述第一弧形通道9的出气端和所述第二弧形通道10的进气端通过所述外孔板6相隔；所述第二弧形通道10的出气端和所述第二内区13的进气端相连通；所述第一内区12的出气端和所述第二内区13的进气端通过所述内孔板8相隔。
[0027]所述内实板7和所述内孔板8的内凹面相互围合成竖向的中心气道14，所述中心气道14的上端口与所述排气管4相连通，油气混合物中的气体进入中心气道14后再向上经排气管4排出。
[0028]所述内气孔16的孔径小于所述外气孔15的孔径，油气混合物在外筒体1内呈旋风状运动时依次经过外孔板6和内孔板8，对焦油的分离效果更好。
[0029]所述进气管2沿所述外筒体1的切线方向设置，使得油气混合物沿切线进入外筒体 1内部，形成一定的旋风效果，使油气混合物可以更好地呈旋风状运动，油气混合物中的焦油会在离心力的作用下摔倒外筒体1的内壁上。
[0030]所述进气管2设置在所述外筒体1外侧的中部偏上位置，分离效果更好。
[0031]所述外筒体1由上方的柱状部17和下方的锥形部18组成，锥形部18方便对焦油进行收集。所述外实板5、外孔板6、内实板7以及内孔板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生物质炉的焦油分离器，其特征在于：包括外筒体(1)，所述外筒体(1)的外部设置有用以承接油气混合物的进气管(2)，所述外筒体(1)的底部设置有用以排出焦油的排油管(3)，所述外筒体(1)的顶部设置有用以排出气体的排气管(4)；所述外筒体(1)的内部设置有弧形的外实板(5)和弧形的外孔板(6)；所述外实板(5)为实心板体，所述外实板(5)的一侧与所述外筒体(1)的内壁相接，所述外实板(5)的外凸面和所述外筒体(1)的内壁形成第一弧形通道(9)，所述第一弧形通道(9)与所述进气管(2)相连通；所述外孔板(6)上设置有若干外气孔(15)，所述外孔板(6)的一侧与所述外筒体(1)的内壁相接，所述外孔板(6)的外凸面和所述外筒体(1)的内壁形成第二弧形通道(10)；所述外实板(5)和所述外孔板(6)的内凹面围合成中心区(11)；所述中心区(11)内设置有弧形的内实板(7)和弧形的内孔板(8)；所述内实板(7)为实心板体，所述内实板(7)的两侧分别与所述外实板(5)和所述内孔板(8)的内凹面相接；所述内孔板(8)上设置有若干内气孔(16)，所述内孔板(8)的两侧分别与所述外孔板(6)和所述内实板(7)的内凹面相接；所述内实板(7)和所述内孔板(8)将所述中心区(11)分隔成第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鹏飞，戴爱卫，钱雷，
申请(专利权)人：无锡康科新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：