一种带真空泵的软包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带真空泵的软包，包括连接头、软包膜和泵头；连接头内部设有将其贯穿的输料通道，输料通道与连接头的进料端和出料端接通，连接头的进料端外壁设有密封凸缘；软包膜与密封凸缘密封连接，软包膜围成储料腔，储料腔与连接头的进料端导通；泵头包括泵壳、按压头和单向出料机构；泵壳套接于连接头的出料端外；按压头以可按压的方式插装于泵壳内；单向出料机构设于泵壳与按压头围纳的空间内，单向出料机构的进料端与输料通道接通，单向出料机构的出料端与按压头的出料孔接通，单向出料机构用于控制泵头的单向出料；由于泵头每次按压的出料量是固定的，所以此方案将切实解决现有软包无法实现定量输出的问题。实解决现有软包无法实现定量输出的问题。实解决现有软包无法实现定量输出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带真空泵的软包


[0001]本技术涉及软包应用的
，特别涉及一种带真空泵的软包。

技术介绍

[0002]在现有技术中，软包均是利用螺纹盖实现物料封存，即当螺旋盖打开后，只需挤压软包便可实现物料输出，若需要对物料进行封存，只需装上螺旋盖即可，但这种方式无法实现物料的定量输出，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带真空泵的软包，以解决现有软包无法实现定量输出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种带真空泵的软包，包括连接头、软包膜和泵头；所述连接头内部设有将其贯穿的输料通道，所述输料通道与所述连接头的进料端和出料端接通，所述连接头的进料端外壁设有密封凸缘；所述软包膜与所述密封凸缘密封连接，所述软包膜围成储料腔，所述储料腔与所述连接头的进料端导通；所述泵头包括泵壳、按压头和单向出料机构；所述泵壳套接于所述连接头的出料端外；所述按压头以可按压的方式插装于泵壳内；所述单向出料机构设于所述泵壳与所述按压头围纳的空间内，所述单向出料机构的进料端与所述输料通道接通，所述单向出料机构的出料端与所述按压头的出料孔接通，所述单向出料机构用于控制所述泵头的单向出料。
[0005]在其中一个实施例中，所述单向出料机构为全塑料制成的单向出料机构。
[0006]在其中一个实施例中，所述泵头为全塑料制成的泵头。
[0007]在其中一个实施例中，所述单向出料机构包括连接器、复位弹簧、管状弹簧和单向阀；所述连接器以可往返移动的方式安装于所述泵壳与所述按压头围纳的空间内；所述复位弹簧压缩于所述单向阀与所述连接器之间；所述管状弹簧压缩于所述连接器与所述泵壳之间，所述所述管状弹簧与所述输料通道接通；所述单向阀固定设于所述按压头的内部，所述单向阀的出料端与所述按压头的出料孔连接导通，所述单向阀的单向进料端与所述连接器穿插安装，所述单向阀用于在移进所述管状弹簧内时实现单向导通。
[0008]在其中一个实施例中，所述连接器设有导向通道，所述导向通道与所述管状弹簧围纳的内部空间导通；所述单向阀设有导料管，所述导料管以可移动的方式穿插安装于所述导向通道内，所述导料管端部的周壁设有导料孔，在所述导料孔未移进所述管状弹簧围纳的内部空间时，所述导料孔封闭于所述导向通道内。
[0009]在其中一个实施例中，在所述连接器往所述管状弹簧的方向上，所述导向通道与所述管状弹簧相邻的端口口径呈收窄变化，所述导向通道此端口的最小口径与所述导料孔所在导料管的管段管径一致。
[0010]在其中一个实施例中，所述管状弹簧内设有弹性膜，所述弹性膜与所述管状弹簧的内壁相互分离；所述管状弹簧的内壁设有多条连接筋，多条所述连接筋均与所述弹性膜
的周缘连接，以使所述弹性膜用于弹性遮挡封闭所述输料通道。
[0011]在其中一个实施例中，所述软包还包括外盖，所述泵头以可插拔的方式插装于所述外盖围闭的空间内。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]由于软包包括连接头、软包膜和泵头，所述泵头包括泵壳、按压头和单向出料机构，所以在进行物料输出时，则是通过按压泵头的方式实现，而泵头每次按压的出料量是固定的，从而实现了物料的定量输出，切实解决了现有软包无法实现定量输出的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0016]图2是图1的拆解结构示意图；
[0017]图3是图1的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记如下：
[0019]10、连接头；11、输料通道；12、密封凸缘；
[0020]20、软包膜；21、储料腔；
[0021]30、泵头；31、泵壳；32、按压头；33、单向出料机构；331、连接器；332、复位弹簧；333、管状弹簧；334、单向阀；335、导向通道；336、导料管；337、导料孔；338、弹性膜；339、连接筋；
[0022]40、外盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供了一种带真空泵的软包，其实施例如图1至图3所示，包括连接头10、软包膜20和泵头30；连接头10内部设有将其贯穿的输料通道11，输料通道11与连接头10的进料端和出料端接通，连接头10的进料端外壁设有密封凸缘12；软包膜20与密封凸缘12密封连接，软包膜20围成储料腔21，储料腔21与连接头10的进料端导通；泵头30包括泵壳31、按压头32和单向出料机构33；泵壳31套接于连接头10的出料端外；按压头32以可按压的方式插装于泵壳31内；单向出料机构33设于泵壳31与按压头32围纳的空间内，单向出料机构33的进料端与输料通道11接通，单向出料机构33的出料端与按压头32的出料孔接通，单向出料机构33用于控制泵头30的单向出料。
[0025]在进行应用时，储料腔21内用于存储物料，然后通过对按压头32施力，则可实现泵头30的按压操作，以此实现物料的输出；而单向出料机构33的设置，则对物料实现了保护，减少了物料被氧化的可能。
[0026]而为了更便于环保回收利用泵头30，此实施例优选设置单向出料机构33为全塑料
制成的单向出料机构33，所以在进行回收时，无需将泵头30拆解以进行金属和塑料的分别收回，同理，此实施例还优选设置泵头30为全塑料制成的泵头30，以此大大降低了泵头30回收利用的成本和难度。
[0027]为了实现单向出料机构33的单向出料，此实施例优选设置为图1至图3所示，单向出料机构33包括连接器331、复位弹簧332、管状弹簧333和单向阀334；连接器331以可往返移动的方式安装于泵壳31与按压头32围纳的空间内；复位弹簧332压缩于单向阀334与连接器331之间；管状弹簧333压缩于连接器331与泵壳31之间，管状弹簧333与输料通道11接通；单向阀334固定设于按压头32的内部，单向阀334的出料端与按压头32的出料孔连接导通，单向阀334的单向进料端与连接器331穿插安装，单向阀334用于在移进管状弹簧333内时实现单向导通。
[0028]在进行应用时，若未对按压头32进行按压，单向阀334将处于未导通的状态，所以物料将无法流经单向阀334进行输出；而在对按压头32进行按压后，单向阀334将移进管状弹簧333内，此时的单向阀334将变为导通状态，从而实现了物料的输出。
[0029]具体的，为了实现单向阀334的单向导通，此实施例优选设置为图3所示，此时连接器331设有导向通道335，导向通道3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带真空泵的软包，其特征在于，包括连接头、软包膜和泵头；所述连接头内部设有将其贯穿的输料通道，所述输料通道与所述连接头的进料端和出料端接通，所述连接头的进料端外壁设有密封凸缘；所述软包膜与所述密封凸缘密封连接，所述软包膜围成储料腔，所述储料腔与所述连接头的进料端导通；所述泵头包括泵壳、按压头和单向出料机构；所述泵壳套接于所述连接头的出料端外；所述按压头以可按压的方式插装于泵壳内；所述单向出料机构设于所述泵壳与所述按压头围纳的空间内，所述单向出料机构的进料端与所述输料通道接通，所述单向出料机构的出料端与所述按压头的出料孔接通，所述单向出料机构用于控制所述泵头的单向出料。2.根据权利要求1所述的软包，其特征在于，所述单向出料机构为全塑料制成的单向出料机构。3.根据权利要求2所述的软包，其特征在于，所述泵头为全塑料制成的泵头。4.根据权利要求2所述的软包，其特征在于，所述单向出料机构包括连接器、复位弹簧、管状弹簧和单向阀；所述连接器以可往返移动的方式安装于所述泵壳与所述按压头围纳的空间内；所述复位弹簧压缩于所述单向阀与所述连接器之间；所述管状弹簧压缩于所述连接器与所述泵壳之间，所述管状弹簧与所述输料通道接通；所述单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁其全，
申请(专利权)人：广州尚功塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：