按压泵及容器制造技术

本实用新型专利技术为解决容器领域存在的按压头出料口残留余料的问题，提供一种按压泵及容器，该按压泵包括按压头、泵体、活塞和立柱，按压头设置有第一出料通道，泵体设置有泵通道，活塞设置在泵通道内，活塞的外侧壁和泵体的内侧壁滑动连接，立柱包括依次连接的上连管段、大管段、出料管段、小管段和封堵管段，上连管段连接按压头，大管段的外径比小管段的外径大，出料管段的侧壁设置有进料开口，第二出料通道通过进料开口连通压缩储料腔，大管段的外侧壁设置有上密封部，小管段的外侧壁设置有下密封部。本实用新型专利技术的按压泵，能够及时回吸处在按压头出料口的余料，不造成物料浪费，也不会污染环境。染环境。染环境。

【技术实现步骤摘要】
按压泵及容器


[0001]本技术涉及容器领域，特别涉及一种按压泵及容器。

技术介绍

[0002]在按压泵按压出料后，其按压头的出料口一般会残留余料，而残留在出料口的余料有时会在重力等外力作用下，自动滑出出料口，滴落在环境中，既造成了物料的浪费，也会污染环境。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种按压泵，能够及时回吸处在按压头出料口的余料，不造成物料浪费，也不会污染环境。
[0004]本技术还提出一种具有上述按压泵的容器。
[0005]根据本技术第一方面实施例的按压泵，包括按压头、泵体、活塞和立柱，所述按压头设置有第一出料通道，所述泵体设置有泵通道，所述活塞设置在所述泵通道内，所述活塞的外侧壁和泵体的内侧壁滑动连接，所述活塞将所述泵通道分为安装通道和压缩储料腔，所述安装通道位于所述活塞的上方，所述压缩储料腔位于所述活塞的下方，所述立柱包括依次连接的上连管段、大管段、出料管段、小管段和封堵管段，所述上连管段连接所述按压头，所述大管段的外径比所述小管段的外径大，所述上连管段的管腔、所述大管段的管腔、所述出料管段的管腔以及所述小管段的管腔依次连通并组成第二出料通道，所述第二出料通道和所述第一出料通道连通，所述封堵管段和所述小管段不连通，所述出料管段的侧壁设置有进料开口，所述第二出料通道通过所述进料开口连通所述压缩储料腔，所述大管段的外侧壁设置有上密封部，所述活塞的内侧壁和所述上密封部滑动连接，所述小管段的外侧壁设置有下密封部，所述下密封部用于靠近所述活塞，从而使得所述第二出料通道与所述压缩储料腔隔绝，所述封堵管段的外侧壁上向外凸设出下推移部，所述下推移部用于抵接并推动所述活塞上移。
[0006]根据本技术实施例的按压泵，至少具有如下技术效果：这样设置，使得按压泵具有回吸功能，而通过设置具有回吸功能的按压泵，可以有效及时地回吸按压头出料口的余料，避免物料浪费，防止污染环境。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述泵体的内侧壁设置有锁紧内螺纹，所述立柱的上端外侧壁上设置有锁紧外螺纹，所述锁紧内螺纹用于螺纹连接所述锁紧外螺纹。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括弹性件，所述泵体的内侧壁设置有第一抵接凸起，所述立柱的外侧壁设置有第二抵接凸起，所述弹性件的一端抵接所述第一抵接凸起，所述弹性件的另一端抵接所述第二抵接凸起，所述第二抵接凸起位于所述第一抵接凸起的上方，所述第一抵接凸起、所述第二抵接凸起均位于所述安装通道内。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括内载筒体，所述内载筒体设置在所述安装
通道内，所述立柱和所述内载筒体滑动连接，所述锁紧内螺纹设置在所述内载筒体的内侧壁上。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括阀球，所述阀球设置在所述压缩储料腔的下端进料口，所述阀球用于堵塞所述压缩储料腔的下端进料口。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括外盖，所述外盖与所述泵体的外侧壁连接，所述外盖用于连接瓶体。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述外盖内，所述密封圈用于抵接所述瓶体。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述小管段的长度不小于2mm。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述泵通道的内侧壁上设置有限位凹槽，所述限位凹槽用于使所述活塞伸入，从而阻挡所述活塞上移。
[0015]根据本技术第二方面实施例的容器，包括瓶体和上述的按压泵，所述泵体插接所述瓶体，所述压缩储料腔和所述瓶体内腔连通。
[0016]根据本技术实施例的容器，至少具有如下技术效果：通过设置具有回吸功能的容器，可以有效及时地回吸按压头出料口的余料，避免物料浪费，防止污染环境。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例按压泵的整体装配示意图；
[0020]图2为图1所示按压泵的截面结构示意图；
[0021]图3为图2所示按压泵的A处放大图；
[0022]图4为图3所示按压泵的立柱上移时的截面结构示意图；
[0023]图5为图4所示按压泵的立柱继续上移时的截面结构示意图；
[0024]图6为本技术按压泵的回吸结构的另一种实施例的截面结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]泵体100、泵通道110、安装通道111、压缩储料腔112、限位凹槽113；
[0027]活塞200；
[0028]活动密封机构300；
[0029]立柱310、上连管段311、大管段312、出料管段313、小管段314、封堵管段315、第一限位凸起316、进料开口317、锁紧外螺纹318、第二抵接凸起319；
[0030]第二出料通道320；
[0031]上密封部330、下密封部340、下推移部350、上推移部360；
[0032]弹性件370；
[0033]回吸空间400；
[0034]按压头500、第一出料通道510；
[0035]内载筒体600、锁紧内螺纹610、第一抵接凸起620；
[0036]阀球700；
[0037]外盖800；
[0038]密封圈900。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。
[0041]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，“A设置在B上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压泵，其特征在于，包括：按压头，设置有第一出料通道；泵体，设置有泵通道；活塞，设置在所述泵通道内，所述活塞的外侧壁和泵体的内侧壁滑动连接，所述活塞将所述泵通道分为安装通道和压缩储料腔，所述安装通道位于所述活塞的上方，所述压缩储料腔位于所述活塞的下方；立柱，包括依次连接的上连管段、大管段、出料管段、小管段和封堵管段，所述上连管段连接所述按压头，所述大管段的外径比所述小管段的外径大，所述上连管段的管腔、所述大管段的管腔、所述出料管段的管腔以及所述小管段的管腔依次连通并组成第二出料通道，所述第二出料通道和所述第一出料通道连通，所述封堵管段和所述小管段不连通，所述出料管段的侧壁设置有进料开口，所述第二出料通道通过所述进料开口连通所述压缩储料腔，所述大管段的外侧壁设置有上密封部，所述活塞的内侧壁和所述上密封部滑动连接，所述小管段的外侧壁设置有下密封部，所述下密封部用于靠近所述活塞，从而使得所述第二出料通道与所述压缩储料腔隔绝，所述封堵管段的外侧壁上向外凸设出下推移部，所述下推移部用于抵接并推动所述活塞上移。2.根据权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述泵体的内侧壁设置有锁紧内螺纹，所述立柱的上端外侧壁上设置有锁紧外螺纹，所述锁紧内螺纹用于螺纹连接所述锁紧外螺纹。3.根据权利要求1所述的按压泵，其特征在于，还包括弹性件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国金，苏俊浩，
申请(专利权)人：珠海智润护理用品有限公司，
类型：新型
国别省市：