一种三腔圆阀膜式燃气表制造技术

本发明专利技术为一种三腔圆阀膜式燃气表，包括圆阀机芯装置，圆阀机芯装置，由一体化机芯体、在一体化机芯体上固定密封连接的三个侧盖组成的三个腔体、在腔体上部连接的配气阀座、一个可转动的圆阀对应在阀座上、带动圆阀动作的连杆机构、以及转动机构构成；在阀座上依次均匀排列有进气口以及出气口，通过圆阀导入到出气孔进行排气；三个腔体内分别安装膜片，并将腔体分成左右两个气腔，三个腔体共分为六个独立的气腔，六个气腔与阀座上的进气口及出气口相对应；连杆机构包括三跟连杆、三个肘节、三根立轴。本发明专利技术有效解决三腔膜式燃气表体积过大、调整难度大的问题，具有体积小、传动效率高、减少能源消耗、使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种三腔圆阀膜式燃气表


[0001]本专利技术涉及膜式燃气表
，具体为一种三腔圆阀膜式燃气表。

技术介绍

[0002]膜式燃气表多是由封闭的壳体，机芯装置，计数器装置构成，机芯装置安装在壳体内，机芯装置由囊壳、设置在囊壳上的两至三个配气阀、带动配气阀动作的连杆传动机构，通过齿轮传动带动计数器装置完成计量目的。两个囊壳并联形成左右两个气腔，或由一个壳体内阵列成三个囊壳，在气腔内分别设置有隔膜将气腔分成左右两个或三个气室，隔膜的表面通过连接板与囊壳侧部设置的传动立轴连接，气体进入气室后推动隔膜往复运动并带动立轴往复回转动作，两或三个立轴分别带动的两连杆传动机构组成力偶系传动带动配气阀动作，对囊壳的各气室进行进出气配气转换，同时连杆传动机构通过齿轮带动计数器装置。
[0003]上述现有技术为两或三腔式膜式燃气表，其工作原理是：
[0004]进入壳体内的燃气，通过囊壳上的配气阀进入气室，充进气室的燃气对隔膜产生推动移动，固定在隔膜表面上的连接板带动立轴进行往复偏转动作，即隔膜表面上的连接板带动立轴产生往复回转动作，立轴带动连杆传动机构往复运动，带动囊壳上的配气滑阀对各气室进行进出气配气转换。
[0005]当气腔内隔膜一侧的气室充气时，隔膜另一侧的气室气体V
i
排出，隔膜一个往复排出2V
i
气体，当两或三个气腔的隔膜左右两侧气室都完成一次往复运动时所排出的气体为2
×
2V
i
或3
×
2V
i
时，称为一回转体积V
c
。
[0006]上述现有技术，即两腔四室式膜式燃气表的缺点不足是，它的动力小，隔膜在充、排气一往一反时能产生两个动力，两个皮膜只能产生四个动力，而且在一个隔膜处在极限位置时，只有另一个隔膜的动力在推动连杆传动机构的曲轴转动，这个动力合成不均匀，在流量计受到机械阻力变化或增大时，计量误差也会随之变化，甚至偏离出最大允许计量误差限。如受到气体杂质、腐蚀等影响时，燃气表的计量误差不但严重超差，甚至停止工作。三腔六室式燃气表虽然解决了动力均匀问题，但因要三个滑阀三个阀座三个拉杆等，同步调整严格，而且体积较大。
[0007]因此有必要对三腔圆阀膜式燃气表进行进一步的改进，以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0008]本申请的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种三腔圆阀膜式燃气表进，有效解决三腔膜式燃气表体积过大、调整难度大的问题，具有体积小、传动效率高、减少能源消耗、使用寿命长的优点。
[0009]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种三腔圆阀膜式燃气表，包括壳体以及计数器装置，还包括圆阀机芯装置，其中：
[0010]所述圆阀机芯装置，由一体化机芯体、在所述一体化机芯体上固定密封连接的三
个侧盖组成的三个腔体、在所述腔体上部连接的配气阀座、一个可转动的圆阀对应在阀座上、带动圆阀动作的连杆机构、以及转动机构构成；
[0011]在所述阀座上依次均匀排列有进气口以及出气口；
[0012]三个所述腔体内分别安装膜片，并将所述腔体分成左右两个气腔，三个所述腔体共分为六个独立的气腔，六个所述气腔与所述阀座上的所述进气口及所述出气口相对应，所述膜片与摇臂固定连接；
[0013]所述连杆机构包括三跟连杆、三个肘节、三根立轴，所述三个连杆一端与所述传动装置连接，另一端分别通过所述三个肘节与所述三根立轴连接。
[0014]优选地，所述传动装置安装在阀座上，所述传动装置包括支架、曲柄轮、曲柄轴、传动轮，所述支架与阀座固定连接，所述曲柄轮与所述三根连杆连接，所述曲柄轴一端与曲柄轮连接，另一端位于圆阀顶部的槽内，带动圆阀转动，进行打开或关闭气腔进出气口。
[0015]优选地，所述支架为包括四根立柱及与四根立柱连接一体的面板，且四根所述立柱下端部均开设有螺钉穿过的洞孔，所述螺钉穿过所述洞孔与所述阀座固定连接，所述面板上方安装有相互啮合连接的曲柄轮与传动轮。
[0016]优选地，所述进气口与所述出气口在所述阀座上各设置为三个，且所述进气口与所述出气口围绕阀座的圆心阵列布置。
[0017]优选地，所述进气口包括第一进气口、第二进气口、第三进气口，所述出气口包括第一出气口、第二出气口、第三出气口，且所述第一进气口对应所述第一出气口，所述第二进气口对应所述第二出气口，所述第三进气口对应第三出气口。
[0018]优选地，所述在所述阀座的中心处还设有中心轴，所述中心轴限动圆阀旋转。
[0019]优选地，所述三根立轴分别与所述腔体内部的摇臂连接，燃气进入左右气腔后推动膜片往复运动并带动立轴进行往复转动。
[0020]优选地，所述曲柄轮与传动轮连接，传动轮与设置在所述壳体上的齿轮传动装置带动设置在壳体上的计数器装置转动。
[0021]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0022]1、在本专利技术中，每个腔体的膜片进行一个往复运动排除2V气体，当三个腔体的膜片都完成一次往复运动时，所排出的气体3
×
2V称为一回转体积Vc，也就是传动装置上的曲柄轮旋转一周为一回转体积Vc，具有传动效率高的优点。
[0023]2、本专利技术由三个腔体的膜片往复移动产生推力，带动三个立轴转动，三个立轴通过其肘节和连杆带动曲柄轮转动,三个连杆在360度上均布作用带动曲柄轮转动，使曲柄轮受力无死点，力系作用力均匀，相比两腔四室燃气表曲柄轮在一个回转360度中由四个推动力增加到六个推动力，三个膜片的合力就是两个膜片合力的1.5倍，即每间隔60度就有一个推动力产生，且持续力达到转动中的180度，在各个极限点，即隔膜到极限位置时，还有另外两个隔膜推动力存在，它的合计的作用力都会大于1，这种多动力的叠加作用，既能客服机械阻力波动、而且降低了压力损失，延长使用寿命
[0024]3、本专利技术由于在运行一圈内始终有三个力的作用发生，而且匀布发生；它比两个力更具合理，从而使运行速度加快，提高了运行效率。
[0025]4、本专利技术运行速度加快而回转体积也增加一个，即回转体积值增加，流量会随着运行速度加快而同步加大。
[0026]5.本专利技术阀座分布合理，流量趋于平稳。当回转体积v小于1升时，速度达120转/分时，量程范围可达1:150以上，流量可达6m3/h以上。
[0027]6.本专利技术由于回转体积小于1升而整机体积自然缩小，更能减少耗材。通过减少零部件或耗材估算，其重量(同材质同容积比)是378.5克与793.5克之比，相差一倍多，对比4m3/h的燃气表可节省材料20％以上。
[0028]7.本专利技术以采用全新平面汇交力系，其机械传动效率可达90％以上。另外阀膜间的通道可以做到宽容直通，对降低压力损失、加快速度增大量程范围、使误差曲线更为平直等计量性能提供可靠性保障。
附图说明
[0029]图1是本申请三腔圆阀膜式燃气表的整体结构布置图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三腔圆阀膜式燃气表，包括壳体以及计数器装置，其特征在于：还包括圆阀机芯装置，其中：所述圆阀机芯装置，由一体化机芯体、在所述一体化机芯体上固定密封连接的三个侧盖组成的三个腔体、在所述腔体上部连接的配气阀座、一个可转动的圆阀对应在阀座上、带动圆阀动作的连杆机构、以及转动机构构成；在所述阀座上依次均匀排列有进气口以及出气口；三个所述腔体内分别安装膜片，并将所述腔体分成左右两个气腔，三个所述腔体共分为六个独立的气腔，六个所述气腔与所述阀座上的所述进气口及所述出气口相对应，所述膜片与摇臂固定连接；所述连杆机构包括三跟连杆、三个肘节、三根立轴，所述三个连杆一端与所述传动装置连接，另一端分别通过所述三个肘节与所述三根立轴连接。2.根据权利要求1所述的一种三腔圆阀膜式燃气表，其特征在于：所述传动装置安装在阀座上，所述传动装置包括支架、曲柄轮、曲柄轴、传动轮，所述支架与阀座固定连接，所述曲柄轮与所述三根连杆连接，所述曲柄轴一端与曲柄轮连接，另一端位于圆阀顶部的槽内，带动圆阀转动，进行打开或关闭气腔进出气口。3.根据权利要求2所述的一种三腔圆阀膜式燃气表，其特征在于：所述支架为包括四根立柱及与四根立柱连接一体的面板，且四根所述立柱下端部均开设有螺钉穿过的洞孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯付春，陈斌，黄根信，林贤顺，
申请(专利权)人：杭州贝特仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：