一种燃气表计量方法及系统技术方案

本发明专利技术提供的一种燃气表计量方法及系统，燃气表计量方法包括：记录膜式燃气表常规采样模式下的全周期采样时间；根据全周期采样时间与预设采样周期阈值的关系调整采样模式；以调整后的采样模式计算实时燃气流量。通过设置预设采样周期阈值，根据当前全周期采样时间与预设采样周期阈值的关系合理切换采样模式，使调整后的采样模式更适应当前的应用场景，以满足数据读取实时性要求，提高数据读取效率，进而实现实时监测到燃气流量。实现实时监测到燃气流量。实现实时监测到燃气流量。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表计量方法及系统


[0001]本专利技术涉及燃气计量
，具体涉及一种燃气表计量方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，天然气作为清洁新能源得到了广泛的应用，几乎家家户户都用上了天然气。膜式燃气表作为天然气法制计量器具，与水表、电表共同成为了最常用的家用三表之一。
[0003]膜式燃气表距今已有接近200年的应用历史，其工作原理主要是利用气体推动腔室内膜片的运动来带动机械齿轮的转动，从而计量气体体积。它的稳定性和可靠性可以说是非常突出的，仅通过机械传动即可完成流体计量，无需依靠外部能量(电源)供给。为了提高抄表效率，降低人工抄表带来的成本，现在很多膜式燃气表都加装了外部主控单元，实现了远传通信、预付费、阀门控制等功能。
[0004]为了实现上述功能，最重要的工作就是将基表部分的气体累计量读出然后进行处理。目前市面上最为常用的方式就是通过干簧管读取脉冲数来间接计算累积量，或者通过光电直读模块直接读取累积量。
[0005]然而，无论干簧管读取还是光电直读方式数据实时性都比较差。光电直读1小时采样一次可以说数据实时性是非常差了，干簧管在家用环境中，跑完一个采样周期至少也需要几十秒，实时性也非常一般。当数据实时性较差时，安全用气的问题就凸显出来了。例如当连接燃气表的管段出现脱落或者破损时，就会出现天然气泄漏，如果无法在短时间内监测到实时流量，则很有可能会造成重大安全事故。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的数据读取实时性差缺陷，从而提供一种燃气表计量方法及系统。
[0007]第一方面，本专利技术实施例提供一种燃气表计量方法，应用于膜式燃气表，所述燃气表计量方法包括：
[0008]记录膜式燃气表常规采样模式下的全周期采样时间；
[0009]根据所述全周期采样时间与预设采样周期阈值的关系调整采样模式；
[0010]以调整后的采样模式计算实时燃气流量。
[0011]可选地，所述膜式燃气表包括：第一霍尔开关、第二霍尔开关、第三霍尔开关、第四霍尔开关及安装于齿轮上的永磁铁，所述第一霍尔开关、所述第二霍尔开关、所述第三霍尔开关、所述第四霍尔开关沿齿轮周向均匀分布。
[0012]可选地，所述记录膜式燃气表常规采样模式下的全周期采样时间，包括：
[0013]使能所述第一霍尔开关，在所述永磁铁第一次经过所述第一霍尔开关时，记录所述第一霍尔开关生成脉冲信号的起始时间；
[0014]在所述永磁铁第二次经过所述第一霍尔开关时，记录所述第一霍尔开关生成脉冲信号的终止时间；
[0015]将所述起始时间与所述终止时间进行做差计算，得到常规采样模式下的全周期采样时间。
[0016]可选地，所述根据所述全周期采样时间与预设采样周期阈值的关系调整采样模式，包括：
[0017]当所述全周期采样时间小于所述预设采样周期阈值时，将常规采样模式调整为快速采样模式；
[0018]当所述全周期采样时间不小于所述预设采样周期阈值时，保持常规采样模式。
[0019]可选地，所述以调整后的采样模式计算实时燃气流量包括：
[0020]以快速采样模式计算实时燃气流量，或以常规采样模式计算实时燃气流量。
[0021]可选地，所述以快速采样模式计算实时燃气流量包括：
[0022]使能所述第一霍尔开关、所述第二霍尔开关、所述第三霍尔开关、所述第四霍尔开关；
[0023]在所述永磁铁经过所述第一霍尔开关、所述第二霍尔开关、所述第三霍尔开关、所述第四霍尔开关时，分别记录所述第一霍尔开关生成脉冲信号的第一时间、所述第二霍尔开关生成脉冲信号的第二时间、所述第三霍尔开关生成脉冲信号的第三时间及所述第四霍尔开关生成脉冲信号的第四时间；
[0024]分别计算所述第二时间与所述第一时间的第一时间差、所述第三时间与所述第二时间的第二时间差、所述第四时间与所述第三时间的第三时间差；
[0025]根据所述第一时间差、所述第二时间差、所述第三时间差及所述膜式燃气表精度实时计算燃气流量。
[0026]可选地，所述以常规采样模式计算实时燃气流量包括：
[0027]使能所述第一霍尔开关，在所述永磁铁第一次经过所述第一霍尔开关时，记录所述第一霍尔开关生成脉冲信号的起始时间；
[0028]在所述永磁铁第二次经过所述第一霍尔开关时，记录所述第一霍尔开关生成脉冲信号的终止时间；
[0029]将所述起始时间与所述终止时间进行做差计算得到第四时间差；
[0030]根据第四时间差及所述膜式燃气表精度计算燃气流量。
[0031]第二方面，本专利技术实施例提供一种燃气表计量系统，包括：
[0032]记录模块，用于记录膜式燃气表常规采样模式下的全周期采样时间；
[0033]调整模块，用于根据所述全周期采样时间与预设采样周期阈值的关系调整采样模式；
[0034]计算模块，用于以调整后的采样模式计算实时燃气流量。
[0035]第三方面，本专利技术实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行本专利技术实施例第一方面所述的燃气表计量方法。
[0036]第四方面，本专利技术实施例提供一种计算机设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行本专利技术实施例第一方面所述的燃气表计量方法。
[0037]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0038]本专利技术提供的一种燃气表计量方法，应用于膜式燃气表，燃气表计量方法包括：记录膜式燃气表常规采样模式下的全周期采样时间；根据全周期采样时间与预设采样周期阈值的关系调整采样模式；以调整后的采样模式计算实时燃气流量。通过设置预设采样周期阈值，根据当前全周期采样时间与预设采样周期阈值的关系合理切换采样模式，使调整后的采样模式更适应当前的应用场景，以满足数据读取实时性要求，提高数据读取效率，进而实现实时监测到燃气流量。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本专利技术实施例中膜式燃气表工作原理示意图；
[0041]图2为本专利技术实施例中燃气表计量方法的一个具体示例的流程图；
[0042]图3为本专利技术实施例中燃气表计量系统的一个具体示例的原理框图；
[0043]图4为本专利技术实施例提供的计算机设备一个具体示例的组成图。
具体实施方式
[0044]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气表计量方法，其特征在于，应用于膜式燃气表，所述燃气表计量方法包括：记录膜式燃气表常规采样模式下的全周期采样时间；根据所述全周期采样时间与预设采样周期阈值的关系调整采样模式；以调整后的采样模式计算实时燃气流量。2.根据权利要求1所述的燃气表计量方法，其特征在于，所述膜式燃气表包括：第一霍尔开关、第二霍尔开关、第三霍尔开关、第四霍尔开关及安装于齿轮上的永磁铁，所述第一霍尔开关、所述第二霍尔开关、所述第三霍尔开关、所述第四霍尔开关沿齿轮周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的燃气表计量方法，其特征在于，所述记录膜式燃气表常规采样模式下的全周期采样时间，包括：使能所述第一霍尔开关，在所述永磁铁第一次经过所述第一霍尔开关时，记录所述第一霍尔开关生成脉冲信号的起始时间；在所述永磁铁第二次经过所述第一霍尔开关时，记录所述第一霍尔开关生成脉冲信号的终止时间；将所述起始时间与所述终止时间进行做差计算，得到常规采样模式下的全周期采样时间。4.根据权利要求2所述的燃气表计量方法，其特征在于，所述根据所述全周期采样时间与预设采样周期阈值的关系调整采样模式，包括：当所述全周期采样时间小于所述预设采样周期阈值时，将常规采样模式调整为快速采样模式；当所述全周期采样时间不小于所述预设采样周期阈值时，保持常规采样模式。5.根据权利要求4所述的燃气表计量方法，其特征在于，所述以调整后的采样模式计算实时燃气流量包括：以快速采样模式计算实时燃气流量，或以常规采样模式计算实时燃气流量。6.根据权利要求5所述的燃气表计量方法，其特征在于，所述以快速采样模式计算实时燃气流量包括：使能所述第一霍尔开关、所述第二霍尔开关、所述第三霍尔开关、所述第四霍尔开关；在所述永磁铁经过所述第一霍尔开关、所述第二霍尔开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亿亨，
申请(专利权)人：深圳友讯达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：