微燃机热电联产系统的烟气回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种微燃机热电联产系统的烟气回收再利用装置，其包括连接于微燃机热电联产系统与燃煤锅炉之间的高温烟道、压力保护系统、温度保护系统，高温烟道上设有第一补偿器、控制阀门、泄爆装置、第二补偿器、烟气止回阀。高温烟道进口收集来自微燃机热电联产系统所排放的高温烟气，出口接入到燃煤锅炉的二次风管道，通过本装置可回收利用微燃机热电联产放散的高温烟气。本实用新型专利技术的装置既减少工厂烟气排放点，又可回收高温烟气，实现节能减排。排。排。

【技术实现步骤摘要】
微燃机热电联产系统的烟气回收再利用装置


[0001]本技术属于高温烟气回收利用，应用于微燃机热电联产领域，具体地涉及一种微燃机热电联产系统的烟气回收再利用装置。

技术介绍

[0002]根据国务院印发的节能减排综合工作方案，中国经济发展进入新常态，产业结构优化明显加快，能源消费增速放缓，资源性、高耗能、高排放产业发展逐渐衰减。但必须清醒认识到，随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，能源需求刚性增长，资源环境问题仍是制约经济社会发展的瓶颈之一，节能减排依然形势严峻、任务艰巨。
[0003]同时随着经济的发展，能源方面的问题也越来越凸显，尤其是环境污染问题。防治大气污染，首先得抓源头，深入强化热电联产及综合利用等一系列的能源政策。
[0004]现有微燃机热电联产技术产生的高温烟气均为直接排放或者回收部分热量后排放，而且依靠某一单项技术或措施很难从根本上解决能源系统效能低下、能源浪费的问题。需要从单向、割裂、分散式为主的能源利用方式向多系统协同的形态转变，全面升级能源体系。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于综合利用热电联产产生的高温烟气，提供一种结构简单、工作可靠的烟气回收利用装置，接入燃煤锅炉二次风管道入口，减少工厂烟气排放点，回收高温烟气余热。通过本技术的烟气回收再利用装置，把微燃机热电联产系统与传统燃煤锅炉连接为一个有机整体，进而实现节能减排。
[0006]本技术的一种微燃机热电联产系统的烟气回收再利用装置，其包括连接于微燃机热电联产系统与燃煤锅炉之间的高温烟道，高温烟道的烟气进口与微燃机热电联产系统的烟气排放口连接，高温烟道的烟气出口与燃煤锅炉的二次风管道连接，高温烟道上沿着烟气流动方向依次设有用于吸收高温烟道热形变的第一补偿器、用于切断烟气的控制阀门、用于泄压保护的泄爆装置、第二补偿器、用于防止烟道内介质倒流的止回阀，高温烟道分别经温度保护系统和压力保护系统与微燃机热电联产控制系统进行连锁，其中，高温烟道的长度为 10
‑
500m。
[0007]进一步地，微燃机热电联产系统的烟气排放口与第一补偿器之间的高温烟道分出第一支管，止回阀与燃煤锅炉的二次风管道之间的高温烟道上分出第二支管。
[0008]二次风是通过单独通道(二次风管道)送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。二次风的温度较高，需要高温空气或烟气，从而有利于煤粉点燃。微燃机热电联产系统的排烟温度达到本温度区间的要求。
[0009]进一步地，压力保护系统包括烟气入口压力监测系统和烟气出口压力监测系统，
烟气入口压力监测系统包括第一支管和依次设置于第一支管上的第一阀门、第一关断阀组、用于现场观测高温烟道烟气入口压力的第一就地显示压力表、经电信号与第一就地显示压力表连接并将入口压力信号远传至微燃机热电联产控制系统的第一远传压力变送器，烟气出口压力监测系统包括第二支管和依次设置于第二支管上的第二阀门、第二关断阀组、用于现场观测高温烟道烟气出口压力的第二就地显示压力表、经电信号与第二就地显示压力表连接并将出口压力信号远传至微燃机热电联产控制系统的第二远传压力变送器，第一远传压力变送器与第二远传压力变送器之间设有压差远传变送器，第一远传压力变送器、第二远传压力变送器、压差远传变送器相互之间经电信号控制并与微燃机热电联产控制系统连接，第一阀门为截止阀，用于第一支管检修时关断烟气，第二阀门为截止阀，用于第二支管检修时关断烟气；压差远传变送器同时带有压差就地显示及远程功能，用于现场观测高温烟道的烟气阻力，同时将阻力信号远传至微燃机热电联产控制系统，第一就地显示压力表、第二就地显示压力表均为现场观测用表，第一远传压力变送器、第二远传压力变送器、压差远传变送器负责将压力及压差信号远传至及微燃机热电联产控制系统，当入口压力、出口压力、压差(阻力)超出设定值时，进行连锁报警及停机。例如当阻力显示低于850Pa为正常阻力，例如当阻力显示高于900Pa进行超压报警，例如当阻力显示高于1000Pa进行连锁停机。
[0010]第一关断阀组包括两个截止阀，其中一个截止阀设置于第一支管上作为主路阀门用于检修切断烟气，另一截止阀设置于从第一支管分出的第三支管上作为支路阀门，作为预留烟气取样接口；第二关断阀组包括两个截止阀，其中一个截止阀设置于第二支管上作为主路阀门用于检修切断烟气，另一截止阀设置于从第二支管分出的第四支管上作为支路阀门，作为预留烟气取样接口。
[0011]进一步地，温度保护系统包括设置在高温烟道上用于现场观测烟气温度的就地显示温度计、经电信号与就地显示温度计连接的热电偶，热电偶经电信号与微燃机热电联产控制系统连接就地显示温度计优选设置于控制阀门与泄爆装置之间的高温烟道上，热电偶，用于将温度信号远传至微燃机热电联产控制系统，例如当温度显示低于215℃时为正常温度，例如当温度显示超过230℃时进行超温报警，例如当温度显示超过240℃，进行连锁停机。
[0012]进一步地，第一补偿器和第二补偿器例如可以为波纹补偿器。
[0013]进一步地，控制阀门例如可以为蝶阀。
[0014]本申请合理选择微燃机热电联产系统与传统燃煤锅炉之间的连接点于二次风管道，保证系统的背压不大于微燃机热电联产系统的允许数值。本申请的系统适合应用于不允许新增烟气排放点的环境。热电联产系统的选址，尤其是防火间距应符合标准规范。
[0015]本技术的优点和效果在于:首先是克服了原来微燃机热电联产系统需要单独设置烟气排放点、排放高温烟气造成能源浪费等问题；其次，把微燃机热电联产系统与燃煤锅炉二次风相结合，回收利用热电联产系统所产生的高温烟气介质及其热量，供燃煤锅炉二次风使用，有利于煤粉燃烧，同时减少烟气排放点，达到节能减排的效果。本技术的烟气回收再利用装置，烟气流动的动力来自于微燃机，无需新增风机等烟气加压系统，易实现能源的梯级利用，提高资源的综合效率；综合利用清洁能源和余能余热，提高清洁能源结构比例，提升减排空间。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种微燃机热电联产系统的烟气回收再利用装置的结构示意图。
[0017]其中：
[0018]1‑
第一补偿器、2
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控制阀门、3
‑
泄爆装置、4
‑
止回阀、5
‑
温度保护系统、 6
‑
压力保护系统，7
‑
第二补偿器，8
‑
微燃机热电联产系统，9
‑
燃煤锅炉的二次风管道，10
‑
微燃机热电联产控制系统，11
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高温烟道，12
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第一支管，13
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第二支管，14
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第一阀门，15
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微燃机热电联产系统的烟气回收再利用装置，其特征在于，其包括连接于微燃机热电联产系统(8)与燃煤锅炉之间的高温烟道(11)，高温烟道(11)的烟气进口与微燃机热电联产系统(8)的烟气排放口连接，高温烟道(11)的烟气出口与燃煤锅炉的二次风管道(9)连接，高温烟道(11)上沿着烟气流动方向依次设有用于吸收高温烟道热形变的第一补偿器(1)、用于切断烟气的控制阀门(2)、用于泄压保护的泄爆装置(3)、第二补偿器(7)、用于防止烟道内介质倒流的止回阀(4)，高温烟道(11)分别经温度保护系统(5)和压力保护系统(6)与微燃机热电联产控制系统(10)进行连锁，其中，高温烟道(11)的长度为10
‑
500m。2.根据权利要求1所述的烟气回收再利用装置，其特征在于，微燃机热电联产系统(8)的烟气排放口与第一补偿器(1)之间的高温烟道分出第一支管(12)，止回阀(4)与燃煤锅炉的二次风管道(9)之间的高温烟道上分出第二支管(13)。3.根据权利要求1所述的烟气回收再利用装置，其特征在于，压力保护系统包括烟气入口压力监测系统和烟气出口压力监测系统。4.根据权利要求3所述的烟气回收再利用装置，其特征在于，烟气入口压力监测系统包括第一支管(12)和依次设置于第一支管(12)上的第一阀门(14)、第一关断阀组(16)、用于现场观测高温烟道烟气入口压力的第一就地显示压力表(PIT001)、经电信号与第一就地显示压力表(PIT001)连接并将入口压力信号远传至微燃机热电联产控制系统(10)的第一远传压力变送器(PI001)。5.根据权利要求3或4所述的烟气回收再利用装置，其特征在于，烟气出口压力监测系统包括第二支管(13)和依次设置于第二支管(13)上的第二阀门(15)、第二关断阀组(17)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光华，张茹，屈傲蕾，
申请(专利权)人：新地能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：