一种走心机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种走心机自动上料装置，包括底板、立板和放料箱，所述立板固接在底板的表面，所述立板的表面固接有放料箱，所述立板的表面设有放料机构，所述放料机构包括L型杆、第二电机、连接柱、螺纹杆、滑块、锥齿轮组、立柱、连接杆和滑槽。该走心机自动上料装置，通过第二电机、连接柱、螺纹杆、连接杆和滑槽之间的配合，连接柱带动第一皮带轮转动，连接柱带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽中滑动，滑块带动连接杆移动，实现了在给走心机上料的时候，不需要人工经常把棒料放在下料板上，解决了长时间操作，浪费时间，增加人工成本的问题。增加人工成本的问题。增加人工成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种走心机自动上料装置


[0001]本技术涉及走心机
，具体为一种走心机自动上料装置。

技术介绍

[0002]走心机全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床，属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工，由于走心机的结构与传统的数控车床不同，所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。
[0003]现有的走心机自动上料装置在给走心机上料的时候，需要人工将棒料放在下料板上，因为下料板的长度有限，需要人工经常放料，存在长时间操作，浪费时间，增加人工成本的问题，在上料的时候，使用两个气缸将棒料运送到走心机中，一个气缸损坏上，两个气缸运动不同步，使棒料掉落下来，存在安全隐患，降低工作效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种走心机自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的走心机自动上料装置在给走心机上料的时候，需要人工将棒料放在下料板上，因为下料板的长度有限，需要人工经常放料，存在长时间操作，浪费时间，增加人工成本的问题，在上料的时候，使用两个气缸将棒料运送到走心机中，一个气缸损坏上，两个气缸运动不同步，使棒料掉落下来，存在安全隐患，降低工作效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种走心机自动上料装置，包括底板、立板和放料箱，所述立板固接在底板的表面，所述立板的表面固接有放料箱，所述立板的表面设有放料机构；
[0006]所述放料机构包括L型杆、第一电机、连接柱、螺纹杆、滑块、锥齿轮组、立柱、连接杆和滑槽；
[0007]所述第一电机通过L型杆与立板固定连接，所述第一电机的输出轴通过连接柱与锥齿轮组固定连接，两个所述连接柱均通过轴承与立板转动连接，所述连接柱通过锥齿轮组与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的两端均通过轴承与立柱转动连接，两个所述立柱均固接在立板的表面，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述滑块的外壁固接有连接杆，所述连接杆贯穿放料箱，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽固接在立板的表面。
[0008]优选的，两个所述连接柱的外壁分别固接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带转动连接。
[0009]优选的，所述连接杆的端部固接有连接块，两个所述连接块均固接有斜板，两个所述斜板均通过销轴与放料箱活动连接。
[0010]优选的，所述放料箱的内部开设有滑轨，所述滑轨与斜板滑动连接。
[0011]优选的，所述底板的表面开设有上料机构；
[0012]所述上料机构包括支撑架、第二电机、竖柱、丝杠螺母、往复丝杠和凹槽；
[0013]所述支撑架和第二电机均固接在底板的表面，所述第二电机的输出轴固接有往复丝杠，所述往复丝杠通过轴承与支撑架转动连接，所述往复丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母与竖柱滑动连接，两个所述竖柱固接在支撑架的表面，所述丝杠螺母的表面加工有凹槽。
[0014]优选的，所述底板的表面安装有间歇传送带，所述间歇传送带的前后面固接有挡板，所述间歇传送带的端部安装有下料板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该走心机自动上料装置，通过第二电机、连接柱、螺纹杆、滑块、锥齿轮组、立柱、连接杆和滑槽之间的配合，第二电机带动连接柱转动，连接柱带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动皮带转动，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动另一侧的放料机构转动，连接柱带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽中滑动，滑块带动连接杆移动，两端连接杆带动连接块移动，两端的连接块带动两个斜板向背移动，此时，两个斜板的间隙大于棒料的直径时，棒料从放料箱中掉落，实现了在给走心机上料的时候，不需要人工经常把棒料放在下料板上，解决了长时间操作，浪费时间，增加人工成本的问题。
[0016]通过支撑架、第二电机、竖柱、丝杠螺母、往复丝杠和凹槽之间的配合，第二电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动丝杠螺母在竖柱的表面滑动，丝杠螺母带动棒料移动到送料机构上，丝杠螺母移动初始位置时，关闭第二电机，实现了在上料的时候，使用一个往复丝杠将棒料运送到走心机中，不会出现不同步，使棒料掉落下来，解决了安全隐患，降低工作效率的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B处放大本技术的结构示意图；
[0020]图4为图1中C处放大本技术的结构示意图。
[0021]图中：1、底板，2、立板，3、放料机构，301、L型杆，302、第一电机，303、连接柱，304、螺纹杆，305、滑块，306、锥齿轮组，307、立柱，308、连接杆，309、滑道，4、第一皮带轮，5、皮带，6、上料机构，601、支撑架，602、第二电机，603、竖柱，604、丝杠螺母，605、往复丝杠，606、凹槽，7、连接块，8、放料箱，9、斜板，10、间歇传送带，11、挡板，12、下料板，13、第二皮带轮，14、滑轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种走心机自动上料装置，包括底板1、立板2和放料箱8，立板2固接在底板1的表面，立板2的表面固接有放料箱8，立板2的表面设有放料机构3，放料机构3包括L型杆301、第一电机302、连接柱303、螺纹杆304、滑块
305、锥齿轮组306、立柱307、连接杆308和滑槽309，第一电机302通过L型杆301与立板2固定连接，第一电机302的输出轴通过连接柱303与锥齿轮组306固定连接，第一电机302带动连接柱303转动，连接柱303带动锥齿轮组306转动，两个连接柱303均通过轴承与立板2转动连接，连接柱303通过锥齿轮组306与螺纹杆304固定连接，锥齿轮组306带动螺纹杆304转动，螺纹杆304的两端均通过轴承与立柱307转动连接，两个立柱307均固接在立板2的表面，螺纹杆304与滑块305螺纹连接，螺纹杆304带动滑块305在滑槽309中滑动，滑块305的外壁固接有连接杆308，滑块305带动连接杆308移动，连接杆308贯穿放料箱8，滑块305与滑槽309滑动连接，滑槽309固接在立板2的表面。
[0024]通过第一电机302、连接柱303、螺纹杆304、滑块305、锥齿轮组306、立柱307、连接杆308和滑槽309之间的配合，第一电机302带动连接柱303转动，连接柱303带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动皮带5转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种走心机自动上料装置，包括底板(1)、立板(2)和放料箱(8)，所述立板(2)固接在底板(1)的表面，所述立板(2)的表面固接有放料箱(8)，其特征在于：所述立板(2)的表面设有放料机构(3)；所述放料机构(3)包括L型杆(301)、第一电机(302)、连接柱(303)、螺纹杆(304)、滑块(305)、锥齿轮组(306)、立柱(307)、连接杆(308)和滑槽(309)；所述第一电机(302)通过L型杆(301)与立板(2)固定连接，所述第一电机(302)的输出轴通过连接柱(303)与锥齿轮组(306)固定连接，两个所述连接柱(303)均通过轴承与立板(2)转动连接，所述连接柱(303)通过锥齿轮组(306)与螺纹杆(304)固定连接，所述螺纹杆(304)的两端均通过轴承与立柱(307)转动连接，两个所述立柱(307)均固接在立板(2)的表面，所述螺纹杆(304)与滑块(305)螺纹连接，所述滑块(305)的外壁固接有连接杆(308)，所述连接杆(308)贯穿放料箱(8)，所述滑块(305)与滑槽(309)滑动连接，所述滑槽(309)固接在立板(2)的表面。2.根据权利要求1所述的一种走心机自动上料装置，其特征在于：两个所述连接柱(303)的外壁分别固接有第一皮带轮(4)和第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(13)之间通过皮带(5)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李田福，和海鹏，何涛，莫千晴，
申请(专利权)人：桂林兴百利机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：