提高生产效率的离合器盘铸件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器盘铸件技术领域，且公开了提高生产效率的离合器盘铸件模具，包括底板，所述底板的上表面开设有铸件槽，所述铸件槽的内部设置有砂砾，所述铸件槽的内部设置有承接板。该提高生产效率的离合器盘铸件模具，通过设置驱动组件，可以将离合器盘压板在垂直方向上下移动，从而避免形成的砂铸模具空腔有局部的损坏，从而影响离合器盘的精度，通过设置顶出组件，可以在离合器盘成型后将其进行快速脱模，通过设置冷却组件，可以加快离合器盘的成型效率，且再次需要对离合器盘进行铸件时，只需浇筑铁水即可，然后再通过冷却组件对其快速冷却，成型后通过顶出组件将其取出，大大的整体提高了离合器盘铸件的生产效率。大大的整体提高了离合器盘铸件的生产效率。大大的整体提高了离合器盘铸件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
提高生产效率的离合器盘铸件模具


[0001]本技术涉及离合器盘铸件
，具体为提高生产效率的离合器盘铸件模具。

技术介绍

[0002]离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合，在生产离合器时首先需要制作铸件，而离合器铸件生产时需要先制作砂型，再将模具压入砂型内形成型腔再取出模具，砂型合模后浇注铁水，最后冷却成铸件成品去除砂型即可将铸件成品取出，完成离合器铸件的生产，在对离合器铸件进行加工时，是先将模板压入砂型中形成模腔后取出模板，再对模腔中浇注入铁水形成铸件，现有的定型模具只能在砂型上制造模腔不能在对浇注铁水时对模腔进行封堵，会导致因浇注的铁水较多而导致铁水溢出模腔的情况发生，不仅影响铸件的质量，还会造成原料的浪费。
[0003]基于上述问题，专利号为CN214236179U的中国专利，公开了一种用于浇注离合器铸件的定型模具，包括压板，所述压板的顶部开设有通槽，所述通槽的内部卡合固定有底座，所述底座的底部固定连接有模板，所述模板贯穿所述压板并延伸至所述压板的下方；能够将限位盘卡合在通槽中并让限位盘的下端面与压板的下端面相平齐，由限位盘来对模腔的顶部进行封堵，避免了在浇注铁水时因浇入的铁水较多而导致铁水溢出模腔的情况发生，避免了铁水溢出而造成铁水浪费的情况发生，还能够对限位盘和通槽内壁之间的缝隙进行密封，避免了因铁水从缝隙处溢出在成型铸件的表面形成杂质的情况发生，进一步的提高了铸件的质量，实用性强。
[0004]但是在实际使用时仍存在着一定的不足，例如，现有装置在进行使用时，主要时依靠在砂砾内部形成砂铸模具空腔，但是现有的砂铸模具空腔在形成时，首先需要将离合器盘压入到砂砾中，待到离合器盘的上表面与砂砾的上表面位于同一平面后，再将其抠出，但是在抠出时，可能对导致砂铸模具空腔产生局部损坏，从而影响离合器盘的成型精度，同时在进行脱模时，需要将成型模具外部的砂砾全部清除，再需要再次进行铸件时，需要重复上述步骤，大大的降低了离合器盘的铸件效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供了提高生产效率的离合器盘铸件模具，具备提高铸件精度、缩短成型时间、便于脱模以及提高效率的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到成型精度和铸件效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：提高生产效率的离合器盘铸件模具，包括底板，所述底板的上表面开设有铸件槽，所述铸件槽的内部设置有砂砾，所述铸件槽的内部设置有承接板，所述底板的上表面两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部均固定连接有顶板，所述顶板上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有连接组件，所述
连接组件上设置有离合器盘压板，所述驱动组件通过所述连接组件与所述离合器盘压板可拆卸连接，所述承接板的底部设置有顶出组件，所述底板上设置有控制器，所述底板上设置有冷却组件。
[0007]作为本技术一种可选的方案，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆螺纹套接于所述顶板的上表面，所述丝杆的一端外侧设置有连接板，所述丝杆的一端固定连接有限位板，所述连接板上相对于所述丝杆和所述限位板的连接位置开设有活动槽，所述连接板的两侧均固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述顶板的下表面相连接。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述连接组件包括U形块，所述U形块固定连接于所述连接板的下表面上，所述U形块的内部活动套接有卡接块，所述卡接块和所述离合器盘压板固定连接，所述U形块的前表面螺纹套接有螺栓，所述U形块通过所述螺栓与所述卡接块可拆卸连接。
[0009]作为本技术一种可选的方案，所述顶出组件包括安装框，所述安装框固定连接于所述底板的下表面上，所述安装框的内部底端固定连接有电推杆，所述电推杆与所述承接板的下表面轴心处固定连接，所述承接板的外侧面与所述铸件槽的内侧壁相贴合。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述底板的上表面固定连接有环形板，所述环形板位于以所述铸件槽的轴心为圆心的同一圆上。
[0011]作为本技术一种可选的方案，所述冷却组件包括两个导流槽，两个所述导流槽分别开设于所述底板的两侧，两个所述导流槽的内部底端相对于所述铸件槽外侧的位置开设有环形槽，两个所述导流槽的内部均固定套接有第一连接管，两个所述第一连接管的一端均固定连接有水泵，两个所述水泵上均可拆卸连接有第二连接管，两个所述第二连接管的一端均固定连接有水箱，所述水箱设置于所述底板上。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]该提高生产效率的离合器盘铸件模具，通过设置驱动组件，可以将离合器盘压板在垂直方向上下移动，从而避免形成的砂铸模具空腔有局部的损坏，从而影响离合器盘的精度，通过设置顶出组件，可以在离合器盘成型后将其进行快速脱模，通过设置冷却组件，可以加快离合器盘的成型效率，且再次需要对离合器盘进行铸件时，只需浇筑铁水即可，然后再通过冷却组件对其快速冷却，成型后通过顶出组件将其取出，大大的整体提高了离合器盘铸件的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术后视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、铸件槽；3、承接板；4、侧板；5、顶板；6、丝杆；7、连接板；8、限位板；9、活动槽；10、U形块；11、卡接块；12、离合器盘压板；13、螺栓；14、连接块；15、伸缩杆；16、安装框；17、电推杆；18、控制器；19、环形板；20、导流槽；21、环形槽；22、第一连接管；23、水泵；24、第二连接管；25、水箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，提高生产效率的离合器盘铸件模具，包括底板1，底板1的上表面开设有铸件槽2，铸件槽2的内部设置有砂砾，铸件槽2的内部设置有承接板3，底板1的上表面两侧均固定连接有侧板4，两个侧板4的顶部均固定连接有顶板5，顶板5上设置有驱动组件，驱动组件上设置有连接组件，连接组件上设置有离合器盘压板12，驱动组件通过连接组件与离合器盘压板12可拆卸连接，承接板3的底部设置有顶出组件，底板1上设置有控制器18，底板1上设置有冷却组件。
[0021]在使用时，通过设置连接组件，便于对离合器盘压板12进行更换和拆卸，以此可以对不同尺寸的离合器盘进行铸件，通过设置驱动组件，可以将离合器盘压板12在垂直方向上下移动，从而避免形成的砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高生产效率的离合器盘铸件模具，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面开设有铸件槽(2)，所述铸件槽(2)的内部设置有砂砾，其特征在于：所述铸件槽(2)的内部设置有承接板(3)，所述底板(1)的上表面两侧均固定连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)的顶部均固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有连接组件，所述连接组件上设置有离合器盘压板(12)，所述驱动组件通过所述连接组件与所述离合器盘压板(12)可拆卸连接，所述承接板(3)的底部设置有顶出组件，所述底板(1)上设置有控制器(18)，所述底板(1)上设置有冷却组件。2.根据权利要求1所述的提高生产效率的离合器盘铸件模具，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆(6)，所述丝杆(6)螺纹套接于所述顶板(5)的上表面，所述丝杆(6)的一端外侧设置有连接板(7)，所述丝杆(6)的一端固定连接有限位板(8)，所述连接板(7)上相对于所述丝杆(6)和所述限位板(8)的连接位置开设有活动槽(9)，所述连接板(7)的两侧均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)上固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)与所述顶板(5)的下表面相连接。3.根据权利要求2所述的提高生产效率的离合器盘铸件模具，其特征在于：所述连接组件包括U形块(10)，所述U形块(10)固定连接于所述连接板(7)的下表面上，所述U形块(10)的内部活动套接有卡接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺楚才，
申请(专利权)人：湖北信诺达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：