翅片结构、换热器和热水装置制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种翅片结构、换热器和热水装置，其中翅片结构包括：翅片基底，翅片基底包括相连的第一基板和第二基板；多个第一管孔，设于第一基板上；多个第二管孔，设于第二基板上；多个桥结构，设于第二基板上，且桥结构凸出第二基板；烟气由多个第一管孔的间隙，经多个桥结构流向多个第二管孔的间隙。本发明专利技术的技术方案中，通过设置桥结构，一方面，可以提高翅片基底的整体强度，使得铜材质的翅片基底在制造流转的过程中不易变形；另一方面，桥结构能够增强烟气气流的湍流强度，破坏边界层，提高传热效果；再者，桥结构还可以增加换热面积，减少所需翅片基底的数量，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
翅片结构、换热器和热水装置


[0001]本专利技术的实施例涉及热水装置
，具体而言，涉及一种翅片结构、一种换热器和一种热水装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，相关技术中的烟气
‑
水换热器，多采用管翅式换热器，高温烟气流经翅片基底，会对水管中水流就行加热。由于烟气的温度高达1100℃，翅片基底可采用铜或者不锈钢材料。不锈钢可加工性能远不如铜，但铜价格昂贵，导致换热器面临高成本的压力。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的实施例的一个目的在于提供一种翅片结构。
[0004]本专利技术的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述翅片结构的换热器。
[0005]本专利技术的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述换热器的热水装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术第一方面的实施例提供了一种翅片结构，包括：翅片基底，翅片基底包括相连的第一基板和第二基板；多个第一管孔，设于第一基板上；多个第二管孔，设于第二基板上；多个桥结构，设于第二基板上，且桥结构凸出第二基板；烟气由多个第一管孔的间隙，经多个桥结构流向多个第二管孔的间隙。
[0007]根据本专利技术提供的翅片结构的实施例，通过设置桥结构，一方面，可以提高翅片基底的整体强度，使得铜材质的翅片基底在制造流转的过程中不易变形；另一方面，桥结构能够增强烟气气流的湍流强度，破坏边界层，提高传热效果；再者，桥结构还可以增加换热面积，减少所需翅片基底的数量，降低成本。本申请提供的翅片结构具有高效、可靠性高、成本低的优点。
[0008]具体而言，翅片结构包括翅片基底、第一管孔、第二管孔以及桥结构。其中，翅片基底为板结构，根据实际需求可以为任意形状。翅片基底包括相连的第一基板和第二基板，可以理解为，翅片基底由两段基板组成，具体地，这两段基板可以通过焊接的方式相连，方便加工生产；或者，第一基板与第二基板为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高，且有利于减少零部件的数量，进而可以减少安装工序，提高安装效率。
[0009]进一步地，第一管孔的数量以及第二管孔的数量均为多个。具体地，多个第一管孔设于第一基板上，多个第二管孔设于第二基板上。管孔用于与水管装配，通过设置多个管孔，翅片基底能够同时与多个水管进行连接。进一步地，多个管孔在翅片基底上为顺排布置，即管孔无论是在一排还是一列均是对齐设置，这种布置方式易于清洗，当烟气或其它介质流经翅片基底时阻力小，但在同等条件下相比叉排布置的方式传热系数小，换热面积大；或者，多个管孔在翅片基底上叉排布置，即管孔在排或列的方向上不全都是对齐设置，这种布置方式能够提高对烟气或其它介质的扰动能力，传热系数大，同等条件下有利于减少换热面积。值得说明的是，管孔可以是圆形或椭圆形，也可以是其它形状。进一步地，可以在管
孔的边缘处设置翻边，更加方便管孔与水管进行连接，且能够提高两者的连接强度。
[0010]进一步地，桥结构的数量为多个。多个桥结构设于第二基板上，且桥结构凸出第二基板，换言之，桥结构由第二基板凸起形成，桥结构与第二基板为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。常规的板式换热器中，介质为冷媒或水，本申请中的介质可以是烟气。烟气由多个管孔的间隙，经多个桥结构流向多个第二管孔的间隙，换言之，烟气由第一基板远离第二基板的一侧流向第二基板远离第一基板的一侧，流动过程中需要经过多个桥结构。
[0011]相关技术中的烟气
‑
水换热器，多采用管翅式换热器，高温烟气流经翅片基底，会对水管中水流就行加热。由于烟气的温度高达1100℃，翅片基底可采用铜或者不锈钢材料。不锈钢可加工性能远不如铜，但铜价格昂贵，导致换热器面临高成本的压力。
[0012]本申请中的桥结构的形状可以是一字型、U型或者V型等。通过设置桥结构，一方面，可以提高翅片基底的整体强度，使得铜材质的翅片基底在制造流转的过程中不易变形；另一方面，桥结构能够增强烟气气流的湍流强度，破坏边界层，提高传热效果；再者，桥结构还可以增加换热面积，减少所需翅片基底的数量，降低成本。本申请提供的翅片结构具有高效、可靠性高、成本低的优点。
[0013]另外，本专利技术提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
[0014]在上述技术方案中，还包括：第一翻边，由第一管孔向第一基板的一侧延伸；第二翻边，由第二管孔向第二基板的一侧延伸，第一翻边的延伸方向与第二翻边的延伸方向相同。
[0015]在该技术方案中，翅片结构还包括第一翻边和第二翻边。具体地，第一翻边由第一管孔向第一基板的一侧延伸，且第二翻边由第二管孔向第二基板的一侧延伸，可以理解为，第一翻边与第一基板为一体式结构，且第二翻边与第二基板为一体式结构，相较于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。另外，通过设置第一翻边与第二翻边，便于工作人员将管孔与水管进行连接，能够提高第一管孔与水管，以及第二管孔与水管之间的连接强度。
[0016]进一步地，第一翻边的延伸方向与第二翻边的延伸方向相同，从而与第一管孔相连的水管，以及与第二管孔相连的水管会位于翅片基底的同一侧，进而烟气在经过翅片基底后能够提高传热效果。
[0017]在上述技术方案中，还包括：焊条孔，设于第一管孔靠近第二管孔的一侧，和/或设于第二管孔远离第一管孔的一侧。
[0018]在该技术方案中，翅片结构还包括焊条孔。其中，焊条孔仅设置在第一管孔靠近第二管孔的一侧；或者，焊条孔仅设置在第二管孔远离第一管孔的一侧；又或者是，第一管孔靠近第二管孔的一侧以及第二管孔远离第一管孔的一侧均设有焊条孔。通过设置焊条孔，能够与焊条进行装配，在高温焊接的过程中融化，使翻边与水管紧密连接在一起，进而能够减少接触热阻，提高热效率。
[0019]在上述技术方案中，第一基板远离第二基板的一侧的轮廓与第一管孔的形状相适配。
[0020]在该技术方案中，通过将第一基板远离第二基板的一侧的轮廓与第一管孔的形状相适配，确保翅片基底中的第一基板前端与水管之间的距离相同，避免翅片结构的前端局
部高温。具体地，翅片前端的轮廓与第一管孔的形状可以同为圆形、椭圆形或者其它形状。
[0021]在上述技术方案中，还包括：至少一个孔槽，设于第一基板远离第二基板的一侧，且每个孔槽设于两个第一管孔之间。
[0022]在该技术方案中，翅片结构还包括设于第一基板远离第二基板的一侧的孔槽，即孔槽位于翅片基板的前端。值得说明的是，孔槽的数量为至少一个，即孔槽的数量可以为一个、两个或者多个。
[0023]进一步地，每两个第一管孔之间均设有一个孔槽，通过设置孔槽，能够避免离水管较远的翅片区域出现干烧的情况。
[0024]在上述技术方案中，孔槽的数量为多个，多个孔槽中一个的深度大于其余孔槽的深度。
[0025]在该技术方案中，通过将孔槽的数量设置为多个，且多个孔槽中一个的深度大于其余孔槽的深度，能够进一步避免翅片出现干烧的情况，增强分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片结构，其特征在于，包括：翅片基底，所述翅片基底包括相连的第一基板和第二基板；多个第一管孔，设于所述第一基板上；多个第二管孔，设于所述第二基板上；多个桥结构，设于所述第二基板上，且所述桥结构凸出所述第二基板；其中，烟气由多个所述第一管孔的间隙，经多个所述桥结构流向多个所述第二管孔的间隙。2.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，还包括：第一翻边，由所述第一管孔向所述第一基板的一侧延伸；第二翻边，由所述第二管孔向所述第二基板的一侧延伸，其中，所述第一翻边的延伸方向与所述第二翻边的延伸方向相同。3.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，还包括：焊条孔，设于所述第一管孔靠近所述第二管孔的一侧，和/或设于所述第二管孔远离所述第一管孔的一侧。4.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，所述第一基板远离所述第二基板的一侧的轮廓与所述第一管孔的形状相适配。5.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，还包括：至少一个孔槽，设于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，且每个所述孔槽设于两个所述第一管孔之间。6.根据权利要求5所述的翅片结构，其特征在于，所述孔槽的数量为多个，多个所述孔槽中一个的深度大于其余所述孔槽的深度。7.根据权利要求6所述的翅片结构，其特征在于，深度较大的所述孔槽设于所述第一基板的中部。8.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，还包括：凹槽，设于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且所述凹槽的形状与所述第一基板远离所述第二基板的一侧的轮廓的形状相适配。9.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，还包括：侧翻边，设于所述翅片基底中沿所述第一基板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晓俊，李龙，陆祖安，倪双跃，杜小文，杨万沔，梁国荣，刘国虎，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：