本实用新型专利技术属于模具注塑技术领域，尤其是一种自动化钢片植入装置，针对现有的植入钢片通常采用手动植入操作繁琐，且费事费力，少部分的植入设备在操作时不能对模具进行固定，且不能根据模具的大小进行操作的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有放置盒，放置盒的一侧开设有通孔，底座的顶部开设有滑动槽和移动槽，滑动槽与移动槽的内壁上转动连接有同一个转杆，底座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转杆固定连接。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够便于对模具植入钢片时进行固定，同时还能调节钢片植入的位置，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢片植入装置
[0001]本技术涉及模具注塑
，尤其涉及一种自动化钢片植入装置。
技术介绍
[0002]在电子产品的塑料结构件中，通常需要在模内植入钢片后注塑成型，以便后期注塑完成后在钢片的作用下使得材料更加具有韧性和质量。
[0003]现有的植入钢片通常采用手动植入操作繁琐，且费事费力，少部分的植入设备在操作时不能对模具进行固定，且不能根据模具的大小进行操作，所以我们提出一种自动化钢片植入装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的植入钢片通常采用手动植入操作繁琐，且费事费力，少部分的植入设备在操作时不能对模具进行固定，且不能根据模具的大小进行操作的缺点，而提出的一种自动化钢片植入装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化钢片植入装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有放置盒，放置盒的一侧开设有通孔，所述底座的顶部开设有滑动槽和移动槽，滑动槽与移动槽的内壁上转动连接有同一个转杆，底座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转杆固定连接，所述移动槽的内壁上滑动连接有移动块，移动块上设有推压机构，移动块与转杆螺纹连接，滑动槽的内壁上滑动连接有移动座，移动座上固定安装有压板，所述底座的顶部设有夹持机构，夹持机构与压板相互配合。
[0007]优选的，所述推压机构包括固定杆，固定杆固定安装在移动块上，且固定杆上滑动连接有连接块，连接块的一侧固定安装有顶杆，顶杆的一端固定安装有顶块，顶块与通孔相互配合，移动的移动块通过固定杆、连接块和顶杆推动钢片进行移动，进而进行钢片植入。
[0008]优选的，所述夹持机构包括两个对称设置的夹板，两个夹板滑动安装在底座的顶部，压板的一侧固定安装有两个定位杆，定位杆的一端固定安装有楔形板，楔形板与对应的夹板相互配合，移动座的内侧固定安装有定位块，转杆上开设有螺纹槽，定位块与螺纹槽滑动连接，夹板上滑动连接有缓冲柱，两个缓冲柱相互靠近的一端均开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有缓冲杆，两个缓冲杆相互靠近的一端均固定安装有垫板，两个缓冲杆相互远离的一端均固定安装有缓冲弹簧，两个夹板相互远离的一侧均转动连接有转板，转板与对应的缓冲柱螺纹连接，缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的缓冲杆固定连接，转动带动转杆通过螺纹槽与定位块的滑动连接带动移动座进行移动，进而通过压板与楔形板带动夹板进行移动夹持。
[0009]优选的，所述支撑座的顶部转动连接有转环，转环与支撑杆螺纹连接，转动的转环通过与支撑杆的螺纹连接从而能够带动支撑杆进行移动，进而能够带动放置盒的高度变
动。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案由于设置了转杆与移动块的螺纹连接，且顶块与通孔的相互配合，同时转环与支撑杆的螺纹连接，使得转动的转杆能够带动固定杆进行移动，进而通过顶块对放置盒内的钢片进行推出并植入到模具内，同时还能调节放置盒的高度，进而改变钢片植入的位置；
[0012](2)由于螺纹槽与定位块的滑动连接，且楔形板与夹板的相互配合，使得转动的转杆能够带动压板进行移动，进而带动夹板对模具的夹持固定。
[0013]本技术操作简单，使用方便，能够便于对模具植入钢片时进行固定，同时还能调节钢片植入的位置，便于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自动化钢片植入装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自动化钢片植入装置的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种自动化钢片植入装置的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种自动化钢片植入装置的A部分结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种自动化钢片植入装置的B部分结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑座；3、支撑杆；4、放置盒；5、通孔；6、转环；7、滑动槽；8、转杆；9、移动槽；10、移动块；11、移动座；12、压板；13、固定杆；14、连接块；15、顶杆；16、顶块；17、电机；18、夹板；19、缓冲柱；20、缓冲杆；21、缓冲槽；22、缓冲弹簧；23、垫板；24、转板；25、螺纹槽；26、定位块；27、楔形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种自动化钢片植入装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2的顶部滑动连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定安装有放置盒4，放置盒4的一侧开设有通孔5，底座1的顶部开设有滑动槽7和移动槽9，滑动槽7与移动槽9的内壁上转动连接有同一个转杆8，底座1的一侧固定安装有电机17，电机17的输出轴与转杆8固定连接，移动槽9的内壁上滑动连接有移动块10，移动块10上设有推压机构，移动块10与转杆8螺纹连接，滑动槽7的内壁上滑动连接有移动座11，移动座11上固定安装有压板12，底座1的顶部设有夹持机构，夹持机构与压板12相互配合。
[0022]本实施例中，推压机构包括固定杆13，固定杆13固定安装在移动块10上，且固定杆13上滑动连接有连接块14，连接块14的一侧固定安装有顶杆15，顶杆15的一端固定安装有顶块16，顶块16与通孔5相互配合，移动的移动块10通过固定杆13、连接块14和顶杆15推动钢片进行移动，进而进行钢片植入。
[0023]本实施例中，夹持机构包括两个对称设置的夹板18，两个夹板18滑动安装在底座1的顶部，压板12的一侧固定安装有两个定位杆，定位杆的一端固定安装有楔形板27，楔形板27与对应的夹板18相互配合，移动座11的内侧固定安装有定位块26，转杆8上开设有螺纹槽
25，定位块26与螺纹槽25滑动连接，夹板18上滑动连接有缓冲柱19，两个缓冲柱19相互靠近的一端均开设有缓冲槽21，缓冲槽21内滑动连接有缓冲杆20，两个缓冲杆20相互靠近的一端均固定安装有垫板23，两个缓冲杆20相互远离的一端均固定安装有缓冲弹簧22，两个夹板18相互远离的一侧均转动连接有转板24，转板24与对应的缓冲柱19螺纹连接，缓冲槽21的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的缓冲杆20固定连接，转动带动转杆8通过螺纹槽25与定位块26的滑动连接带动移动座11进行移动，进而通过压板12与楔形板27带动夹板18进行移动夹持。
[0024]本实施例中，支撑座2的顶部转动连接有转环6，转环6与支撑杆3螺纹连接，转动的转环6通过与支撑杆3的螺纹连接从而能够带动支撑杆3进行移动，进而能够带动放置盒4的高度变动。
[0025]工作原理，工作时，启动电机17开关，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化钢片植入装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑座(2)，支撑座(2)的顶部滑动连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)的顶端固定安装有放置盒(4)，放置盒(4)的一侧开设有通孔(5)，所述底座(1)的顶部开设有滑动槽(7)和移动槽(9)，滑动槽(7)与移动槽(9)的内壁上转动连接有同一个转杆(8)，底座(1)的一侧固定安装有电机(17)，电机(17)的输出轴与转杆(8)固定连接，所述移动槽(9)的内壁上滑动连接有移动块(10)，移动块(10)上设有推压机构，移动块(10)与转杆(8)螺纹连接，滑动槽(7)的内壁上滑动连接有移动座(11)，移动座(11)上固定安装有压板(12)，所述底座(1)的顶部设有夹持机构，夹持机构与压板(12)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种自动化钢片植入装置，其特征在于，所述推压机构包括固定杆(13)，固定杆(13)固定安装在移动块(10)上，且固定杆(13)上滑动连接有连接块(14)，连接块(14)的一侧固定安装有顶杆(15)，顶杆(15)的一端固定安装有顶块(16)，顶块(16)与通孔(5)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种自动化钢片植入装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个对称设置的夹板(18)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，
申请(专利权)人：常州润邦模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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