模块化注塑模具拉料机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具上料设备技术领域，公开了一种模块化注塑模具拉料机，包括驱动组件和导向组件，驱动组件包括转动的拉料轮，导向组件上设有至少两个对料带导向的导向槽，拉料轮周向上设有凸出于导向槽的凸齿，凸齿与料带配合输送料带，能够根据料带的尺寸更换为具有不同凸齿齿距的拉料轮。导向槽的顶部固定连接有第一盖板，第一盖板的底部设有凸起部，凸起部与导向槽之间形成对料带的上下两侧限位的限位区。凸齿位于限位区中，料带长度方向上设有与凸齿配合的卡口。拉料轮的数量为至少两个，第一盖板上设有至少两个贯穿的卡口，拉料轮的凸齿延伸至卡口中。本实用新型专利技术适合对不同厚度、不同宽度、不同拉料距离的料带进行拉料。拉料。拉料。

【技术实现步骤摘要】
模块化注塑模具拉料机


[0001]本技术涉及注塑模具上料设备
，特别是涉及一种模块化注塑模具拉料机。

技术介绍

[0002]在注塑模具的工作过程中，大部分的注塑模具都会采用拉料机进行布料，拉料机用于对料带进行拉动实现拉料机的进料。拉料机是按照一定步距间歇拉动料带工作的，在注塑产品的1个注塑周期完成后，模具顶出注塑产品，拉料机自动将料带按照步距向前牵引，实现对料带的精准定位和拉料。
[0003]但是，现有的注塑模具拉料机中，每个拉料机的步距为固定值、拉料机适合的料带厚度一般为固定厚度，且拉料机适应的料带的宽度尺寸为固定的，只能适配对单一产品的料带进行布料。这种拉料机的结构在使用中更换注塑产品时，相应的注塑产品规格切换时拉料机也需要将整套拉料机进行更换，这导致注塑模具的换模效率较低，这也导致拉料机需要准备多套以备更换，拉料机的闲置率高。并且这种封闭固定式的拉料机维修不便，拉料机发生故障维修时费时费力，降低了生产效率，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种模块化注塑模具拉料机，提高了拉料机的适应性，便于维修。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种模块化注塑模具拉料机，包括驱动组件和导向组件，驱动组件包括转动的拉料轮，导向组件上设有至少两个对料带导向的导向槽，拉料轮周向上设有凸出于导向槽的凸齿，凸齿与料带配合输送料带，能够根据料带的尺寸更换为具有不同凸齿齿距的拉料轮。
[0006]作为优选方案，导向槽的顶部固定连接有第一盖板，第一盖板的底部设有凸起部，凸起部与导向槽之间形成对料带的上下两侧限位的限位区。
[0007]作为优选方案，凸齿位于限位区中，料带长度方向上设有与凸齿配合的卡口。
[0008]作为优选方案，拉料轮的数量为至少两个，第一盖板上设有至少两个贯穿的卡口，拉料轮的凸齿延伸至卡口中。
[0009]作为优选方案，能够根据不同料带的厚度更换为具有不同高度的凸起部的第一盖板。
[0010]作为优选方案，导向槽上设有凸台部，凸台部上设有形成台阶结构的料带定位面，凸起部上设有与凸台部配合的定位槽，凸台部与定位槽通过螺栓连接。
[0011]作为优选方案，拉料轮的凸齿齿距可以为5.0mm、5.25mm或者6.0mm。
[0012]作为优选方案，导向槽的侧边上连接有第二盖板，第二盖板的边沿对料带的边沿进行限位。
[0013]作为优选方案，能够根据不同料带的宽度更换为不同宽度的第二盖板。
[0014]作为优选方案，驱动组件还包括机架、驱动电机，拉料轮固定连接于驱动电机的转轴上，驱动电机连接于机架上驱动拉料轮转动。
[0015]本技术提供一种模块化注塑模具拉料机，包括驱动组件和导向组件，驱动组件包括转动的拉料轮，导向组件上设有至少两个对料带导向的导向槽，拉料轮周向上设有凸出于导向槽的凸齿，凸齿与料带配合输送料带，能够根据料带的尺寸更换为具有不同凸齿齿距的拉料轮，通过设置多个导向槽对料带进行导向，使得本拉料机能够对多种料带进行拉料，拉料轮能够更换为不同齿距的拉料轮，能够直接调节拉料机的步距，适合对不同步距的料带进行布料，在更换料带时无需更换整个拉料机，这节约了注塑模具的换模时间，提升了生产效率。在生产中能够通过微调提高拉料机的适应性，缩短了拉料机的维护时间。
[0016]更进一步地，本拉料机能够根据不同料带的厚度更换为具有不同高度的凸起部的第一盖板。在更换不同厚度的料带之后，可以直接通过更换第一盖板使得拉料机适合对不同料厚的料带布料，无需更换整个拉料机，提高了拉料机的适应性，提高了拉料机其他结构的利用率，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0017]更进一步地，拉料机在使用中，在料带的宽度发生变化时，能够根据不同料带的宽度更换为不同宽度的第二盖板，在更换料带时无需更换整个拉料机，使得拉料机能够适应对不同宽度的料带进行布料，提高了拉料机的适应性，仅需更换拉料机的第二盖板实现对拉料机适应的料带的宽度的调节，提高了拉料机的使用率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中的模块化注塑模具拉料机的立体分解结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例中的模块化注塑模具拉料机的驱动组件的主视结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例中的模块化注塑模具拉料机的导向组件立体分解结构示意图；
[0021]图中，100、驱动组件；110、拉料轮；111、凸齿；120、机架；130、驱动电机；200、导向组件；201、导向槽；202、凸台部；203、料带定位面；210、第一盖板；211、凸起部；212、卡口；213、定位槽；220、第二盖板；300、料带；310、限位区。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图3所示，本技术优选实施例1提供一种模块化注塑模具拉料机，适合对不同步距的料带进行布料，使得拉料机的适应性强，降低了工厂中需要准备的拉料机的数量，提高了拉料机中其他结构的利用率，降低了拉料机的成本，降低了注塑产品的生产成本。
[0025]基于上述技术方案，本实施例中提供一种模块化注塑模具拉料机，包括驱动组件100和导向组件200，驱动组件100包括转动的拉料轮110，导向组件200上设有至少两个对料带300导向的导向槽201，导向槽201能够在料带300向前运动时对料带300进行导向，提高料
带300运动时方向的稳定性，驱动组件100为对料带进行驱动的动力组件，料带300在驱动组件100的驱动下向前运动进行输送。
[0026]其中，料带300可以为塑料料带，也可以为金属料带。
[0027]具体地，拉料轮110周向上设有凸出于导向槽201的凸齿111，料带300上设有与凸齿111配合的卡口，凸齿111配合卡接在料带300的卡口中，拉料轮110转动时，拉料轮110上的凸齿111能够时刻与料带300保持卡接状态，进而使得凸齿111与料带300能够相互配合输送料带300。
[0028]在实际使用中，需要更换不同步距的料带300时，即料带300上与凸齿111配合的卡口之间的距离发生变化时，能够根据料带300的尺寸更换为具有不同凸齿111齿距的拉料轮110。这就使得在更换料带300时，能够根据料带300的尺寸直接对拉料轮110进行更换，无需对整个拉料机进行更换，提高了拉料机的适应性，降低了拉料机的闲置率，降低了生产成本。
[0029]具体地，驱动组件100和导向组件200分别为模块化设置，使得在更换驱动组件100的拉料轮110时，先将导向组件200从拉料机上拆下，然后对驱动组件100的拉料轮110进行更换，然后将导向组件200安装到驱动组件100的顶部，提高了设备的模块化程度，使得拉料机的拉料轮110更换效率高，相比于更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化注塑模具拉料机，其特征在于，包括驱动组件（100）和导向组件（200），驱动组件（100）包括转动的拉料轮（110），导向组件（200）上设有至少两个对料带（300）导向的导向槽（201），拉料轮（110）周向上设有凸出于导向槽（201）的凸齿（111），凸齿（111）与料带（300）配合输送料带（300），能够根据料带（300）的尺寸更换为具有不同凸齿（111）齿距的拉料轮（110）。2.如权利要求1所述的模块化注塑模具拉料机，其特征在于，导向槽（201）的顶部固定连接有第一盖板（210），第一盖板（210）的底部设有凸起部（211），凸起部（211）与导向槽（201）之间形成对料带（300）的上下两侧限位的限位区（310）。3.如权利要求2所述的模块化注塑模具拉料机，其特征在于，凸齿（111）位于限位区（310）中，料带（300）长度方向上设有与凸齿（111）配合的卡口。4.如权利要求3所述的模块化注塑模具拉料机，其特征在于，拉料轮（110）的数量为至少两个，第一盖板（210）上设有至少两个贯穿的卡口（212），拉料轮（110）的凸齿（111）延伸至卡口（212）中。5.如权利要求2所述的模块化注塑模具拉料机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜南，周洋，陈焕毅，梁元明，左洋慧，陈拥华，朱芳，刘志勇，周知明，
申请(专利权)人：广东杰思通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：