一种可称重的混凝土砂石卸料斗制造技术

本申请公开了一种可称重的混凝土砂石卸料斗，涉及混凝土制造设备的领域，其包括支架、检测板、料斗本体和配重组件，所述检测板位于支架上，所述检测板和支架铰接，所述料斗本体位于检测板上，所述料斗本体和检测板连接，所述料斗本体顶部开设有进料口，所述配重组件位于检测板远离料斗本体的一侧，所述检测板的铰接处位于配重组件和料斗本体之间。本申请能够提高对混凝土砂石进行计量的可靠性。提高对混凝土砂石进行计量的可靠性。提高对混凝土砂石进行计量的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种可称重的混凝土砂石卸料斗


[0001]本申请涉及混凝土制造设备的领域，尤其是涉及一种可称重的混凝土砂石卸料斗。

技术介绍

[0002]混凝土是将砂石、水泥、水和添加剂等原料按照一定比例混合而成的建筑材料。在混凝土制造过程中，当混凝土的组分比例搭配不当，则会影响混凝土的整体会降低，在搅拌混凝土时，需要先对砂石进行称重，对混凝土砂石进行称重时需要使用砂石称量装置。
[0003]相关技术中，授权公告号为CN204150721U的中国技术专利公开了一种砂石称量装置，其包括底座、用于输送砂石的投料机构，所述底座上转动设置有主轴和驱动主轴转动的电机，所述主轴上套设并固定有框架，所述框架上位于主轴的周向开设有若干限位腔，若干所述限位腔内均滑动设置有料斗，所述投料机构的出料口偏离于主轴且位于料斗的上方，所述底座上偏离于主轴的轴线开设有称重槽，所述称重槽内设置有称重秤，所述称重秤包括用于传递压力的称重盘，所述称重盘的顶面与底座的上表面齐平。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用相关技术中的砂石秤量装置对混凝土砂石进行计量时，混凝土砂石掉落在料斗内，称重秤对混凝土砂石进行计量时，称重秤长时间使用后称重秤会发生损坏，长时间计量混凝土砂石的可靠性较低。

技术实现思路

[0005]为了提高对混凝土砂石进行计量的可靠性，本申请提供一种可称重的混凝土砂石卸料斗。
[0006]本申请提供的一种可称重的混凝土砂石卸料斗采用如下的技术方案：
[0007]一种可称重的混凝土砂石卸料斗，包括支架、检测板、料斗本体和配重组件，所述检测板位于支架上，所述检测板和支架铰接，所述料斗本体位于检测板上，所述料斗本体和检测板连接，所述料斗本体顶部开设有进料口，所述配重组件位于检测板远离料斗本体的一侧，所述检测板的铰接处位于配重组件和料斗本体之间。
[0008]通过采用上述技术方案，将混凝土砂石放入料斗本体内，先通过配重组件对需要放置的混凝土砂石的重量进行标记，之后通过进料口向料斗本体内灌注混凝土砂石，随着混凝土砂石的灌注，料斗本体和混凝土砂石的重量逐渐增加，料斗本体带动检测板沿支架转动，料斗本体和配重组件带动检测板水平时，料斗本体内的混凝土砂石的重量完成计量，提高配重组件对混凝土砂石进行检测的便利性，提高对混凝土砂石计量的可靠性。
[0009]可选的，所述料斗本体侧壁开设有出料口，所述出料口处设置有挡料板和驱动缸，所述挡料板和料斗本体侧壁滑动连接，所述驱动缸的壳体和料板本体连接，所述驱动缸的活塞杆和挡料板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当混凝土砂石放置在料斗本体内时，料斗本体储存在混凝土砂石被挡料板阻隔，当需要混凝土砂石出料时，驱动缸的活塞杆带动挡料板运动，挡料
板和出料口分离，出料口与外界连通，混凝土砂石沿出料口离开料斗本体，提高混凝土砂石与料斗本体分离的效率。
[0011]可选的，所述料斗本体内壁倾斜设置，所述料斗本体靠进出料口一侧的内壁较低。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将料斗本体内部倾斜设置，混凝土砂石能够沿倾斜的料斗本体内部滑动，提高混凝土砂石和料斗本体内壁脱离的可靠性，方便料斗本体对混凝土砂石进行计量的便利性。
[0013]可选的，所述料斗本体靠近挡料板一侧设置有导向块，所述导向块和料斗本体连接，所述导向块内开设有导向槽，所述挡料板能够沿导向槽滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动缸的活塞杆带动挡料板运动时，挡料板沿导向槽侧壁滑动，同时导向槽能够对挡料板的侧壁进行支撑，减少驱动缸的活塞杆发生弯折的可能性，提高驱动缸的活塞杆带动挡料板运动的可靠性。
[0015]可选的，所述挡料板朝向导向槽的一侧设置有导向轮，所述导向轮和挡料板转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，导向轮能够减少挡料板和导向槽侧壁之间的摩擦力，方便挡料板在导向槽侧壁滑动，提高驱动缸的活塞杆带动挡料板运动的便利性。
[0017]可选的，所述料斗本体靠近出料口下方的侧壁处设置有限位板，所述限位板和料斗本体固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，限位板能够对挡料板进行阻隔，方便挡料板对出料口进行封堵的可靠性，减少混凝土砂石从出料口掉落的可能性。
[0019]可选的，所述限位板和检测板之间设置有加强板，所述加强板一侧和限位板固定连接，所述加强板另一侧和检测板固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，加强板能够方便支撑限位板，减少混凝土砂石卸料限位板和料斗本体分离的可能性，方便限位板对挡料板进行阻隔的便利性。
[0021]可选的，所述配重组件包括配重框和配重块，所述配重框和检测板连接，所述配重块设置有多个，多个所述配重块与配重框可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，将配重块放入配重框内，通过改变放置在配重框内配重块的数量，方便检测料斗本体内放置的混凝土砂石，提高检测混凝土砂石的重量的便利性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置配重组件、检测板和料斗本体，向料斗本体内灌注混凝土砂石，当检测板水平时，配重组件和料斗本体内放置在混凝土砂石力矩相同，从而获得料斗本体内的混凝土砂石的重量，提高配重组件对混凝土砂石进行检测的便利性，提高计量混凝土砂石的可靠性；
[0025]2.通过在料斗本体底部开设出料口，出料口处设置驱动缸和挡料板，挡料板在驱动缸的活塞杆的带动下封堵在出料口处，提高挡料板封堵出料口的可靠性，方便混凝土砂石沿出料口离开料斗本体；
[0026]3.通过设置导向块，挡料板穿过导向槽，挡料板阻挡出料口时，导向槽侧壁对挡料板进行支撑，减少驱动缸的活塞杆弯折的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种可称重的混凝土砂石卸料斗的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的一种可称重的混凝土砂石卸料斗的立体剖视图。
[0029]图3是本申请实施例的一种可称重的混凝土砂石卸料斗的隐藏一侧导向块的结构示意图。
[0030]图4是图3中A部分的放大图。
[0031]附图标记说明：1、支架；2、检测板；3、料斗本体；31、进料口；32、出料口；4、配重组件；41、配重框；42、配重块；5、挡料板；6、驱动缸；7、导向块；71、导向槽；8、导向轮；9、限位板；10、加强板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种可称重的混凝土砂石卸料斗。参照图1、图2和图3，混凝土砂石卸料斗包括支架1、检测板2、料斗本体3和配重组件4，支架1设置有两个，两个支架1间隔设置，支架1与地面一体浇筑成型；检测板2为长方体状，检测板2位于两个支架1之间，检测板2和支架1铰接，检测板2和支架1的铰接轴位于检测板2的中部；料斗本体3位于检测板2顶部，料斗本体3和检测板2通过螺栓固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：包括支架（1）、检测板（2）、料斗本体（3）和配重组件（4），所述检测板（2）位于支架（1）上，所述检测板（2）和支架（1）铰接，所述料斗本体（3）位于检测板（2）上，所述料斗本体（3）和检测板（2）连接，所述料斗本体（3）顶部开设有进料口（31），所述配重组件（4）位于检测板（2）远离料斗本体（3）的一侧，所述检测板（2）的铰接处位于配重组件（4）和料斗本体（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：所述料斗本体（3）侧壁开设有出料口（32），所述出料口（32）处设置有挡料板（5）和驱动缸（6），所述挡料板（5）和料斗本体（3）侧壁滑动连接，所述驱动缸（6）的壳体和料板本体连接，所述驱动缸（6）的活塞杆和挡料板（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：所述料斗本体（3）内壁倾斜设置，所述料斗本体（3）靠进出料口（32）一侧的内壁较低。4.根据权利要求2所述的一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：所述料斗本体（3）靠近挡料板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，
申请(专利权)人：陕西越众混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：