一种抗腐蚀的石油输送钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗腐蚀的石油输送钢管，包括输送泵，所述输送泵右侧中部固定安装有限位槽板，且限位槽板右侧中部皆固定安装有输送端口，所述输送端口右侧外壁通过滚动机构插设进输送钢管主体左侧开口处，所述输送端口左侧外壁固定安装有限位安装板，所述限位安装板右侧外壁通过拆装机构安装在输送钢管主体左侧的外壁上。本实用新型专利技术可以相对较为便捷的对输送泵与输送钢管主体之间进行拆装，节省了装置在使用过程中的工作时间，提高了装置在使用过程中的工作效率，同时可以相对较为便捷的使得输送端口与输送钢管主体之间进行对接安装，提高了装置在使用过程中的便捷性。提高了装置在使用过程中的便捷性。提高了装置在使用过程中的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀的石油输送钢管


[0001]本技术涉及输送钢管
，尤其涉及一种抗腐蚀的石油输送钢管。

技术介绍

[0002]石油主要成分为甲烷，同时含有少量的乙烷和丙烷以及一氧化碳、氮气等。通过对石油的炼制可得到汽油、煤油、柴油等燃料以及各种机器的润滑剂、气态烃，通过化工过程，可制得合成纤维、合成橡胶、塑料、农药、化肥、医药、油漆、合成洗涤剂等，因此，石油被广泛运用于交通运输、石化等各行各业，被称为经济乃至整个社会的“黑色黄金”、“经济血液”，目前社会上的抗腐蚀的石油输送钢管基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的石油输送钢管在与抽送泵之间进行安装时多数是直接对接后，通过螺栓使其直接进行安装拆卸，在使用一端时间后需要定期进行维护和更换，传统的更换操作相对繁琐，进而影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种抗腐蚀的石油输送钢管来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种抗腐蚀的石油输送钢管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抗腐蚀的石油输送钢管，包括输送泵，所述输送泵右侧中部固定安装有限位槽板，且限位槽板右侧中部皆固定安装有输送端口，所述输送端口右侧外壁通过滚动机构插设进输送钢管主体左侧开口处，所述输送端口左侧外壁固定安装有限位安装板，所述限位安装板右侧外壁通过拆装机构安装在输送钢管主体左侧的外壁上；
[0007]所述拆装机构包括第一限位槽、第一固定插块、第二固定插块、限位插杆、拉杆、第二限位槽、第三固定插块、拉把、第一滑块、滑杆、第三限位槽和第一弹簧，所述限位安装板右侧外壁的上下两端皆对称开设有第三限位槽，所述第三限位槽内壁中部皆固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁皆滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内侧中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一滑块的一端皆焊接在第三限位槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上，所述第一滑块右侧中部皆固定安装有拉杆，所述拉杆右侧的内壁底端皆固定安装有限位插杆，且限位插杆内侧顶端皆插设在输送钢管主体的外壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位安装板右侧的上下两端皆固定安装有第二固定插块，且第二固定插块右侧顶端皆插设在第一限位槽内侧，所述第一限位槽皆对称开设在输送钢管主体左侧的外壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定插块右侧中部皆插设有第一固定插块，且第一固定插块右侧顶端皆固定安装在第一限位槽内壁中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆内侧中部皆等距离插设有多组第三固定插块，且第三固定插块内侧底端皆固定安装在第二限位槽内壁上，所述第二限位槽皆对
称开设在输送钢管主体左侧的外壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆外侧中部皆固定安装有拉把，且拉把内侧中部皆设置有防滑纹。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述滚动机构包括第四限位槽、第二弹簧、安装固定框、滚珠、第二滑块和滑轨，所述输送端口右侧的外壁等距离对称开设有两组第四限位槽，所述第四限位槽内壁中部皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第四限位槽的一端皆焊接在安装固定框外侧中部，所述安装固定框内侧顶端皆固定安装在滚珠的外壁上，所述滚珠内侧顶端皆滚动在输送钢管主体的内壁上，所述安装固定框外壁两侧皆固定安装有第二滑块，所述第二滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第四限位槽的外壁上。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，向外侧在第一滑块和滑杆的滑动作用下拉动拉把，使得带动限位插杆内侧顶端解除第二固定插块与输送钢管主体之间的锁定状态后，此时将输送钢管主体向右侧拔动，使得输送端口右侧顶端脱离与输送钢管主体之间的插设状态即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对输送泵与输送钢管主体之间进行拆装，节省了装置在使用过程中的工作时间，提高了装置在使用过程中的工作效率；
[0015]2、本技术中，输送钢管主体左侧顶端的开口处与输送端口右侧外壁进行对接，此时的滚珠在第二滑块和滑轨的滑动作用下产生滚动效果，可以相对较为顺滑的在滚珠的滚动作用下使得输送端口与输送钢管主体之间进行对接，通过上述结构可以相对较为便捷的使得输送端口与输送钢管主体之间进行对接安装，提高了装置在使用过程中的便捷性。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的图1的拆分状态结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的图1中B处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、输送泵；2、限位槽板；3、输送端口；4、限位安装板；5、输送钢管主体；6、第一限位槽；7、第一固定插块；8、第二固定插块；9、限位插杆；10、拉杆；11、第二限位槽；12、第三固定插块；13、拉把；14、第一滑块；15、滑杆；16、第三限位槽；17、第一弹簧；18、第四限位槽；19、第二弹簧；20、安装固定框；21、滚珠；22、第二滑块；23、滑轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种抗腐蚀的石油输送钢管，包括
输送泵1，输送泵1右侧中部固定安装有限位槽板2，且限位槽板2右侧中部皆固定安装有输送端口3，输送端口3右侧外壁通过滚动机构插设进输送钢管主体5左侧开口处，输送端口3左侧外壁固定安装有限位安装板4，限位安装板4右侧外壁通过拆装机构安装在输送钢管主体5左侧的外壁上；
[0024]拆装机构包括第一限位槽6、第一固定插块7、第二固定插块8、限位插杆9、拉杆10、第二限位槽11、第三固定插块12、拉把13、第一滑块14、滑杆15、第三限位槽16和第一弹簧17，限位安装板4右侧外壁的上下两端皆对称开设有第三限位槽16，第三限位槽16内壁中部皆固定安装有滑杆15，滑杆15的外壁皆滑动连接有第一滑块14，第一滑块14内侧中部皆焊接有第一弹簧17，且第一弹簧17远离第一滑块14的一端皆焊接在第三限位槽16内壁中部，第一弹簧17中部皆环绕在滑杆15的外壁上，第一滑块14右侧中部皆固定安装有拉杆10，拉杆10右侧的内壁底端皆固定安装有限位插杆9，且限位插杆9内侧顶端皆插设在输送钢管主体5的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对输送泵1与输送钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀的石油输送钢管，包括输送泵（1），其特征在于：所述输送泵（1）右侧中部固定安装有限位槽板（2），且限位槽板（2）右侧中部皆固定安装有输送端口（3），所述输送端口（3）右侧外壁通过滚动机构插设进输送钢管主体（5）左侧开口处，所述输送端口（3）左侧外壁固定安装有限位安装板（4），所述限位安装板（4）右侧外壁通过拆装机构安装在输送钢管主体（5）左侧的外壁上；所述拆装机构包括第一限位槽（6）、第一固定插块（7）、第二固定插块（8）、限位插杆（9）、拉杆（10）、第二限位槽（11）、第三固定插块（12）、拉把（13）、第一滑块（14）、滑杆（15）、第三限位槽（16）和第一弹簧（17），所述限位安装板（4）右侧外壁的上下两端皆对称开设有第三限位槽（16），所述第三限位槽（16）内壁中部皆固定安装有滑杆（15），所述滑杆（15）的外壁皆滑动连接有第一滑块（14），所述第一滑块（14）内侧中部皆焊接有第一弹簧（17），且第一弹簧（17）远离第一滑块（14）的一端皆焊接在第三限位槽（16）内壁中部，所述第一弹簧（17）中部皆环绕在滑杆（15）的外壁上，所述第一滑块（14）右侧中部皆固定安装有拉杆（10），所述拉杆（10）右侧的内壁底端皆固定安装有限位插杆（9），且限位插杆（9）内侧顶端皆插设在输送钢管主体（5）的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的石油输送钢管，其特征在于，所述限位安装板（4）右侧的上下两端皆固定安装有第二固定插块（8），且第二固定插块（8）右侧顶端皆插设在第一限位槽（6）内侧，所述第一限位槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文杰，宋文盛，朱晓玲，甘正红，宋华，
申请(专利权)人：江苏德创制管有限公司，
类型：新型
国别省市：