一种海底直缝焊接钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海底直缝焊接钢管，包括钢管装置主体和插设内管，所述钢管装置主体左侧中部固定连接有插设内管，且插设内管左侧顶端插设在另一组钢管装置主体的右侧中部，两组所述钢管装置主体中部通过拆装机构进行安装，所述插设内管上下料电导管的钢管装置主体左侧外壁皆固定安装有固定插杆，所述固定插杆左侧顶端皆插设在限位开槽内侧，所述限位开槽皆对称开设在另一组钢管装置主体右侧外壁的上下两端，所述固定插杆外侧中部皆插设有限位插杆。本实用新型专利技术可以相对较为便捷的对两组钢管装置主体之间进行安装和拆卸，提高了装置在对钢管装置主体维护时操作的工作效率，提高了装置在使用过程中的实用。了装置在使用过程中的实用。了装置在使用过程中的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种海底直缝焊接钢管


[0001]本技术涉及钢管
，尤其涉及一种海底直缝焊接钢管。

技术介绍

[0002]近年来，海底焊接钢管因其得天独厚的可靠性以及抗干扰性，越来越受到重视，目前社会上的海底直缝焊接钢管基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的海底的直缝焊接管道在长时间使用后，由于海水的腐蚀性，需要对其进行维护更换，传统的安装方式在使用过程中操作相对繁琐，进而影响了装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种海底直缝焊接钢管来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种海底直缝焊接钢管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种海底直缝焊接钢管，包括钢管装置主体和插设内管，所述钢管装置主体左侧中部固定连接有插设内管，且插设内管左侧顶端插设在另一组钢管装置主体的右侧中部，两组所述钢管装置主体中部通过拆装机构进行安装，所述插设内管上下料电导管的钢管装置主体左侧外壁皆固定安装有固定插杆，所述固定插杆左侧顶端皆插设在限位开槽内侧，所述限位开槽皆对称开设在另一组钢管装置主体右侧外壁的上下两端，所述固定插杆外侧中部皆插设有限位插杆，且限位插杆外侧顶端贯穿钢管装置主体的外壁固定安装在拉杆内侧中部，所述限位插杆两侧的拉杆内壁底端皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧远离拉杆的一端皆焊接在限位槽孔内壁中部，所述限位槽孔皆对称开设在引接板左侧外壁的上下两端，所述引接板右侧顶端皆固定安装在钢管装置主体左侧的上下两端。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定插杆左侧中部皆固定连接有固定插块，且固定插块左侧顶端皆固定安装在限位开槽内壁中部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位开槽内壁底端皆胶粘有防护软垫，且防护软垫右侧顶端皆抵接在固定插杆左侧外壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述插设内管左侧外壁的上下两端皆固定连接有两组转杆，所述插设内管左侧外壁的上下两端皆通过转杆安装有滚轮，所述滚轮外壁皆抵接在左侧钢管装置主体右侧开口处的内壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮右侧的插设内管外壁皆对称胶粘有挤压密封块，左侧所述钢管装置主体右侧开口处的内壁胶粘有另一挤压密封块，两组所述挤压密封块交错分布。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定插杆内侧的钢管装置主体左侧外壁胶粘有密封软垫，且密封软垫左侧顶端贴合在左侧钢管装置主体右侧外壁开口处。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，向外侧在复位弹簧的弹性势能的作用下拉动拉杆后，带动限位
插杆内侧顶端解除与固定插块之间的插设状态后，此时两组钢管装置主体解除锁定状态后，此时向外侧将两组钢管装置主体分开即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对两组钢管装置主体之间进行安装和拆卸，提高了装置在对钢管装置主体维护时操作的工作效率，提高了装置在使用过程中的实用性；
[0014]2、本技术中，先将插设内管在转杆和滚轮的滚动作用下插设进一组钢管装置主体右侧开口处后，直至两组挤压密封块相互挤压后，此时的密封软垫抵接在一组钢管装置主体右侧的外壁开口处，即可使得多组钢管装置主体之间在进行安装时的气密性得到保障，通过上述结构可以在转杆和滚轮的滚动作用下相对较为便捷的使得多组钢管装置主体之间进行安装，同时在挤压密封块和密封软垫的作用下提高了装置在使用过程中的气密性。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的正式剖面结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的图1的拆分状态结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、钢管装置主体；2、插设内管；3、转杆；4、滚轮；5、挤压密封块；6、密封软垫；7、固定插杆；8、限位开槽；9、固定插块；10、防护软垫；11、限位插杆；12、拉杆；13、复位弹簧；14、限位槽孔；15、引接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种海底直缝焊接钢管，包括钢管装置主体1和插设内管2，钢管装置主体1左侧中部固定连接有插设内管2，且插设内管2左侧顶端插设在另一组钢管装置主体1的右侧中部，两组钢管装置主体1中部通过拆装机构进行安装，插设内管2上下料电导管的钢管装置主体1左侧外壁皆固定安装有固定插杆7，固定插杆7左侧顶端皆插设在限位开槽8内侧，限位开槽8皆对称开设在另一组钢管装置主体1右侧外壁的上下两端，固定插杆7外侧中部皆插设有限位插杆11，且限位插杆11外侧顶端贯穿钢管装置主体1的外壁固定安装在拉杆12内侧中部，限位插杆11两侧的拉杆12内壁底端皆焊接有复位弹簧13，且复位弹簧13远离拉杆12的一端皆焊接在限位槽孔14内壁中部，限位槽孔14皆对称开设在引接板15左侧外壁的上下两端，引接板15右侧顶端皆固定安装在钢管装置主体1左侧的上下两端，其作用在于可以相对较为便捷的对两组钢管装置主体1之间进行安装和拆卸，提高了装置在对钢管装置主体1维护时操作的工作效率，提高了装置在使用过程中的实用性。
[0022]固定插杆7左侧中部皆固定连接有固定插块9，且固定插块9左侧顶端皆固定安装在限位开槽8内壁中部，其作用在于可以在固定插块9的作用下使得两组钢管装置主体1之
间安装的稳定性得到保障，提高了装置在使用过程中的稳定效果。
[0023]限位开槽8内壁底端皆胶粘有防护软垫10，且防护软垫10右侧顶端皆抵接在固定插杆7左侧外壁上，其作用在于可以在防护软垫10的作用下避免限位开槽8内壁与固定插杆7外壁直接进行接触，提高了装置在使用过程中的防护效果。
[0024]插设内管2左侧外壁的上下两端皆固定连接有两组转杆3，插设内管2左侧外壁的上下两端皆通过转杆3安装有滚轮4，滚轮4外壁皆抵接在左侧钢管装置主体1右侧开口处的内壁上， 其作用在于可以在转杆3和滚轮4的滚动作用下相对较为便捷的使得多组钢管装置主体1之间进行安装。
[0025]滚轮4右侧的插设内管2外壁皆对称胶粘有挤压密封块5，左侧钢管装置主体1右侧开口处的内壁胶粘有另一挤压密封块5，两组挤压密封块5交错分布，其作用在于可以在挤压密封块5的作用下使得两组钢管装置主体1之间安装的稳定效果得到提高。
[0026]固定插杆7内侧的钢管装置主体1左侧外壁胶粘有密封软垫6，且密封软垫6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海底直缝焊接钢管，包括钢管装置主体（1）和插设内管（2），所述钢管装置主体（1）左侧中部固定连接有插设内管（2），且插设内管（2）左侧顶端插设在另一组钢管装置主体（1）的右侧中部，两组所述钢管装置主体（1）中部通过拆装机构进行安装，其特征在于：所述插设内管（2）上下料电导管的钢管装置主体（1）左侧外壁皆固定安装有固定插杆（7），所述固定插杆（7）左侧顶端皆插设在限位开槽（8）内侧，所述限位开槽（8）皆对称开设在另一组钢管装置主体（1）右侧外壁的上下两端，所述固定插杆（7）外侧中部皆插设有限位插杆（11），且限位插杆（11）外侧顶端贯穿钢管装置主体（1）的外壁固定安装在拉杆（12）内侧中部，所述限位插杆（11）两侧的拉杆（12）内壁底端皆焊接有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）远离拉杆（12）的一端皆焊接在限位槽孔（14）内壁中部，所述限位槽孔（14）皆对称开设在引接板（15）左侧外壁的上下两端，所述引接板（15）右侧顶端皆固定安装在钢管装置主体（1）左侧的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种海底直缝焊接钢管，其特征在于，所述固定插杆（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文杰，宋文盛，朱晓玲，甘正红，宋华，
申请(专利权)人：江苏德创制管有限公司，
类型：新型
国别省市：