一种防尘式压余剪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘式压余剪，包括剪刀架、剪刀头以及剪刀头驱动机构，所述剪刀架一侧具有剪切面；所述剪刀架的底端设有限位面，所述剪刀架内设有吹气通道，所述吹气通道用于导入气体至所述限位面；所述剪刀头设有刀刃，所述剪刀头通过转轴可转动的安装于所述剪刀头的底端，所述剪刀头用于在转动过程中驱使所述刀刃靠近或者远离所述剪切面；所述剪刀头驱动机构用于带动所述剪刀头转动；所述限位面用于在剪刀头靠近所述剪切面转动后与剪刀头的顶端面抵靠，以使所述刀刃位于剪切面。本实用新型专利技术的防尘式压余剪，其可以通过导入气体至剪刀架与剪刀头的转动限位面，防止灰尘、余料等杂质进入。等杂质进入。等杂质进入。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘式压余剪


[0001]本技术涉及挤压机设备
，尤其涉及一种防尘式压余剪。

技术介绍

[0002]目前，挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，其主要是通过挤压杆将挤压筒内的热熔状态的轻合金挤压至成型模，在成型模后成型后经成型口挤出，是一种重要的工业工艺。
[0003]而挤压机上的成型模的模座一般通过螺栓等结构紧固在挤压机的梁上，不能进行调整，且挤压筒与成型模之间会存在间隙，因而在成型过程中容易造成熔料滞留，影响下次产品成型，故会在挤压机上设置压余剪，用于对挤压后成型模出口位置的余料进行剪切。
[0004]但是，压余剪只能直上直下运动，当剪切完压余料回程时，剪刀刃会在把模具剪切面上的料面拉伤，当与下一根料棒对接时，会产生气穴及藏有气体，最终导致型材产品在接口附近有缺陷。若采用转动式剪刀结构，转动结合处容易粘附尘土，造成转动不顺畅的情况。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防尘式压余剪，其可以通过导入气体至剪刀架与剪刀头的转动限位面，防止灰尘、余料等杂质进入。
[0006]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0007]一种防尘式压余剪，包括剪刀架、剪刀头以及剪刀头驱动机构，所述剪刀架一侧具有剪切面；所述剪刀架的底端设有限位面，所述剪刀架内设有吹气通道，所述吹气通道用于导入气体至所述限位面；所述剪刀头设有刀刃，所述剪刀头通过转轴可转动的安装于所述剪刀头的底端，所述剪刀头用于在转动过程中驱使所述刀刃靠近或者远离所述剪切面；所述剪刀头驱动机构用于带动所述剪刀头转动；所述限位面用于在剪刀头靠近所述剪切面转动后与剪刀头的顶端面抵靠，以使所述刀刃位于剪切面。
[0008]进一步地，所述剪刀架侧面设有防尘罩，所述防尘罩罩设于所述限位面以及所述剪刀头顶端外侧。
[0009]进一步地，所述转轴安装于所述剪刀架远离剪切面的一侧，所述转轴的中心与所述剪刀头的中心偏心设置，以使所述剪刀头在自身重力作用下远离所述剪切面转动；
[0010]所述剪刀头驱动机构包括引导杆、引导槽以及引导杆驱动件，所述引导槽靠近剪切面的侧部设有第一引导部，所述引导杆穿接于所述引导槽并可靠近或者远离所述第一引导部运动，所述引导杆用于在靠近第一引导部运动后抵靠于第一引导部，以使所述剪刀头靠近所述剪切面转动；所述引导杆驱动件用于带动所述引导杆运动。
[0011]进一步地，所述引导杆上设有第二引导部，所述第二引导部用于在引导杆靠近第一引导部运动后与所述第一引导部滑动配合，以引导所述剪刀头靠近所述剪切面转动。
[0012]进一步地，所述第一引导部为第一斜面，所述第二引导部为第二斜面；所述第一斜
面以及第二斜面均由上至下逐渐靠近剪切面倾斜；所述引导杆可沿自身轴向运动。
[0013]进一步地，所述引导槽远离剪切面的侧部设有第三引导部，所述引导杆用于在远离第一引导部运动后靠近所述第三引导部运动，并与所述第三引导部滑动配合，所述第三引导部用于在所述引导杆滑动配合时引导所述剪刀头远离所述剪切面转动。
[0014]进一步地，所述引导杆上设有用于与第三引导部滑动配合的第四引导部。
[0015]进一步地，所述第三引导部为滑块，所述滑块凸设于所述引导槽远离所述第一引导部的内壁上；所述第四引导部设于引导杆远离所述第二引导部的侧面；所述滑块上设有第三斜面，所述第四引导部为第四斜面；所述第三斜面与第四斜面均由上至下逐渐靠近所述剪切面倾斜。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]1、其在初始状态时，剪刀头驱动机构可以带动剪刀头靠近剪切面转动，剪刀头的顶端面可与剪刀架的限位面抵接，使剪刀头的刀刃位于剪切面上，在进行剪切动作时，剪刀架可以在驱动结构的带动下靠近挤压机的成型模上的余料面运动，对成型模上的余料进行刮除，而在回位时，剪刀头驱动机构可以引导剪刀头远离剪切面转动，同时剪刀头可以在自身重力的作用下远离剪切面，剪刀头的刀刃便可保持与成型模上的剪切面分离一段距离，在复位过程中不会刮伤剪切面上的余料面。
[0018]2、由于剪刀头能够相对剪刀架转动，因而二者之间存在装配间隙，容易在使用过程中粘附灰尘或者余料等，造成剪刀头的端面不能与剪刀架的限位面较好的贴合，故可通过在吹气通道内导入压缩空到限位面处，一方面能够吹尘，另一方面，由于有气体导入接触位置，可以保证剪刀头与剪刀架的接触面处于正压状态，灰尘等杂质不易进入，防尘效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术的压余剪的使用状态结构示意图；
[0020]图2为本技术的压余剪的结构示意图；
[0021]图3为本技术的压余剪的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术的压余剪的一种使用状态结构示意图；
[0023]图5为本技术的压余剪的另一种使用状态结构示意图。
[0024]图中：10、剪刀架；11、剪切面；12、限位面；13、吹气通道；14、防尘罩；20、剪刀头；21、刀刃；22、转轴；23、引导槽；231、第一引导部；232、滑块；233、第三引导部；30、引导杆；32、第二引导部；33、第四引导部；40、引导杆驱动件。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0028]如图1－5所示的一种防尘式压余剪，包括剪刀架10、剪刀头20以及剪刀头驱动机构，上述剪刀架10的一侧具有剪切面11，在剪刀架10的底端设有限位面12，在剪刀架10内设有吹气通道13，上述吹气通道13可导入气体至限位面12。
[0029]另外，剪刀头20设有刀刃21，上述剪刀头20通过转轴22可转动的安装于所述剪刀头20的底端，且剪刀头20用于在转动过程中驱使刀刃21靠近或者远离剪切面11，剪刀头驱动机构可带动所述剪刀头20转动，限位面12用于在剪刀头20靠近所述剪切面11转动后与剪刀头20的顶端面抵靠，以使所述刀刃21位于剪切面11。
[0030]在上述结构基础上，使用本技术的防尘式压余剪时，其在初始状态时，剪刀头驱动机构可以带动剪刀头20靠近剪切面11转动，剪刀头20的顶端面可与剪刀架10的限位面12抵接，使剪刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘式压余剪，其特征在于，包括剪刀架、剪刀头以及剪刀头驱动机构，所述剪刀架一侧具有剪切面；所述剪刀架的底端设有限位面，所述剪刀架内设有吹气通道，所述吹气通道用于导入气体至所述限位面；所述剪刀头设有刀刃，所述剪刀头通过转轴可转动的安装于所述剪刀头的底端，所述剪刀头用于在转动过程中驱使所述刀刃靠近或者远离所述剪切面；所述剪刀头驱动机构用于带动所述剪刀头转动；所述限位面用于在剪刀头靠近所述剪切面转动后与剪刀头的顶端面抵靠，以使所述刀刃位于剪切面。2.如权利要求1所述的防尘式压余剪，其特征在于，所述剪刀架侧面设有防尘罩，所述防尘罩罩设于所述限位面以及所述剪刀头顶端外侧。3.如权利要求1所述的防尘式压余剪，其特征在于，所述转轴安装于所述剪刀架远离剪切面的一侧，所述转轴的中心与所述剪刀头的中心偏心设置，以使所述剪刀头在自身重力作用下远离所述剪切面转动；所述剪刀头驱动机构包括引导杆、引导槽以及引导杆驱动件，所述引导槽靠近剪切面的侧部设有第一引导部，所述引导杆穿接于所述引导槽并可靠近或者远离所述第一引导部运动，所述引导杆用于在靠近第一引导部运动后抵靠于第一引导部，以使所述剪刀头靠近所述剪切面转动；所述引导杆驱动件用于带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：温怡彰，仇家强，彭志军，潘伟斌，彭振林，黄裕聪，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：