一种固化剂生产用原材料合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固化剂生产技术领域，且公开了一种固化剂生产用原材料合成装置，包括外罐体，所述外罐体竖直设置，所述外罐体内部竖直设置有内罐体，所述内罐体上下贯通设置，所述内罐体上下端面均与外罐体内壁固定连接，所述外罐体顶面竖直固定设置有电机。该固化剂生产用原材料合成装置，通过利用在外罐体底面内部开设控制腔，利用控制腔内部的L型框进行引导出料，并采用阻料板上下移动进行控制出料口的打开和关闭，使得出料口内部不会产生原料堆积的情况发生，提高搅拌合成效果；通过在内罐体内部设置有循环筒，利用循环筒配合螺旋杆使得下方的原料能够向上移动，从而对内罐体内部的原料进行多层次的搅拌。的原料进行多层次的搅拌。的原料进行多层次的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂生产用原材料合成装置


[0001]本技术涉及固化剂生产
，具体为一种固化剂生产用原材料合成装置。

技术介绍

[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，现有的固化剂生产时需要用到合成罐对原材料进行合成处理，目前市面上存在的合成罐内部通过搅拌叶片对原材料进行搅拌处理促进合成工作，但是由于目前的合成罐出料口处容易堆积原材料，因此导致部分原料未进行合成处理，导致合成效果不佳，因此提出一种固化剂生产用原材料合成装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种固化剂生产用原材料合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固化剂生产用原材料合成装置，包括外罐体，所述外罐体竖直设置，所述外罐体内部竖直设置有内罐体，所述内罐体上下贯通设置，所述内罐体上下端面均与外罐体内壁固定连接，所述外罐体顶面竖直固定设置有电机，所述外罐体底面内部水平开设有控制腔；
[0005]所述控制腔内部左右端均水平设置有L型框，两个所述L型框上下端均贯通设置，两个所述L型框顶端均与控制腔内部顶面固定连接，所述控制腔内部顶面对应两个L型框顶端位置贯通外罐体内部竖直开设有出料通槽，两个所述L型框底端外侧均贯穿控制腔内壁延伸至外罐体外侧，两个所述L型框顶端内部均竖直设置有阻料板，两个所述阻料板顶端分别延伸至两个出料通槽并与外罐体内部顶面齐平，通过利用在外罐体底面内部开设控制腔，利用控制腔内部的L型框进行引导出料，采用阻料板上下移动进行控制出料口的打开和关闭，使得出料口内部不会产生原料堆积的情况发生，提高搅拌合成效果。
[0006]优选的，所述内罐体外表面与外罐体内壁之间螺旋设置有加热圈，所述加热圈内侧面与外罐体外表面固定连接，所述外罐体顶面对应内罐体内部位置竖直贯通设置有进料口，所述外罐体底面四角均竖直固定设置有支撑脚。
[0007]优选的，所述内罐体内部竖直设置有循环筒，所述循环筒上下贯通设置，所述循环筒底端面与外罐体内部底面固定连接，所述循环筒顶端外侧水平固定套设有导料盘，所述导料盘顶面内高外低设置，所述循环筒内部竖直转动设置有螺旋杆，所述电机输出杆底端贯穿外罐体顶面延伸至循环筒内部并与螺旋杆顶端固定连接，通过在内罐体内部设置有循环筒，利用循环筒配合螺旋杆使得下方的原料能够向上移动，从而对内罐体内部的原料进
行多层次的搅拌。
[0008]优选的，所述循环筒底端左右侧面均对称水平贯通开设有进料通槽，所述导料盘外侧转动套设有刮板，所述刮板内侧底面与导料盘顶面接触，所述导料盘底端外侧对应刮板下方竖直设置有L型连接板，所述L型连接板顶端与刮板外侧底端固定连接，所述L型连接板底面竖直固定设置有搅拌杆。
[0009]优选的，所述控制腔内部底面水平固定设置有双轴电机，所述双轴电机左右端输出杆表面均竖直固定套设有转动盘。
[0010]优选的，两个所述转动盘外表面均对称水平固定设置有偏心杆，两个所述阻料板底端均竖直贯穿相对应的L型框内部底面并延伸至两个L型框下方。
[0011]优选的，两个所述阻料板底端相靠近的侧面均对应相靠近的偏心杆外端水平开设有相适配的限位槽，两个所述偏心杆外端分别延伸至相对应的限位槽内部并与限位槽内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固化剂生产用原材料合成装置，通过利用在外罐体底面内部开设控制腔，利用控制腔内部的L型框进行引导出料，并采用阻料板上下移动进行控制出料口的打开和关闭，使得出料口内部不会产生原料堆积的情况发生，提高搅拌合成效果；通过在内罐体内部设置有循环筒，利用循环筒配合螺旋杆使得下方的原料能够向上移动，从而对内罐体内部的原料进行多层次的搅拌。
附图说明
[0013]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面立体结构剖视图；
[0015]图3为本技术整体底端局部立体结构剖视图；
[0016]图4为本技术内罐体内侧立体结构示意图。
[0017]图中：外罐体1、支撑脚2、电机3、内罐体4、加热圈5、进料口6、控制腔7、L型框8、阻料板9、出料通槽10、循环筒11、导料盘12、螺旋杆 13、刮板14、L型连接板15、搅拌杆16、进料通槽17、双轴电机18、转动盘19、偏心杆20、限位槽21。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种固化剂生产用原材料合成装置，包括外罐体1，外罐体1竖直设置，外罐体1内部竖直设置有内罐体4，内罐体4上下贯通设置，内罐体4上下端面均与外罐体1内壁固定连接，外罐体1顶面竖直固定设置有电机3，外罐体1底面内部水平开设有控制腔7，内罐体4外表面与外罐体1内壁之间螺旋设置有加热圈5，加热圈5内侧面与外罐体1外表面固定连接，外罐体1顶面对应内罐体4内部位置竖直贯通设置有进料口6，外罐体1底面四角均竖直固定设置有支撑脚2；
[0020]控制腔7内部左右端均水平设置有L型框8，两个L型框8上下端均贯通设置，两个L
型框8顶端均与控制腔7内部顶面固定连接，通过利用在外罐体1底面内部开设控制腔7，利用控制腔7内部的L型框8进行引导出料，控制腔7内部顶面对应两个L型框8顶端位置贯通外罐体1内部竖直开设有出料通槽10，两个L型框8底端外侧均贯穿控制腔7内壁延伸至外罐体1外侧，两个L型框8顶端内部均竖直设置有阻料板9，两个阻料板9顶端分别延伸至两个出料通槽10并与外罐体1内部顶面齐平，采用阻料板9上下移动进行控制出料口的打开和关闭，使得出料口内部不会产生原料堆积的情况发生，提高搅拌合成效果，内罐体4内部竖直设置有循环筒11，循环筒11上下贯通设置，循环筒11底端面与外罐体1内部底面固定连接，循环筒11顶端外侧水平固定套设有导料盘12，导料盘12顶面内高外低设置，循环筒11内部竖直转动设置有螺旋杆13，电机3输出杆底端贯穿外罐体1顶面延伸至循环筒11 内部并与螺旋杆13顶端固定连接，通过在内罐体4内部设置有循环筒11，利用循环筒11配合螺旋杆13使得下方的原料能够向上移动，从而对内罐体4 内部的原料进行多层次的搅拌；
[0021]循环筒11底端左右侧面均对称水平贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化剂生产用原材料合成装置，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体(1)竖直设置，所述外罐体(1)内部竖直设置有内罐体(4)，所述内罐体(4)上下贯通设置，所述内罐体(4)上下端面均与外罐体(1)内壁固定连接，所述外罐体(1)顶面竖直固定设置有电机(3)，所述外罐体(1)底面内部水平开设有控制腔(7)；所述控制腔(7)内部左右端均水平设置有L型框(8)，两个所述L型框(8)上下端均贯通设置，两个所述L型框(8)顶端均与控制腔(7)内部顶面固定连接，所述控制腔(7)内部顶面对应两个L型框(8)顶端位置贯通外罐体(1)内部竖直开设有出料通槽(10)，两个所述L型框(8)底端外侧均贯穿控制腔(7)内壁延伸至外罐体(1)外侧，两个所述L型框(8)顶端内部均竖直设置有阻料板(9)，两个所述阻料板(9)顶端分别延伸至两个出料通槽(10)并与外罐体(1)内部顶面齐平。2.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用原材料合成装置，其特征在于：所述内罐体(4)外表面与外罐体(1)内壁之间螺旋设置有加热圈(5)，所述加热圈(5)内侧面与外罐体(1)外表面固定连接，所述外罐体(1)顶面对应内罐体(4)内部位置竖直贯通设置有进料口(6)，所述外罐体(1)底面四角均竖直固定设置有支撑脚(2)。3.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用原材料合成装置，其特征在于：所述内罐体(4)内部竖直设置有循环筒(11)，所述循环筒(11)上下贯通设置，所述循环筒(11)底端面与外罐体(1)内部底面固定连接，所述循环筒(11)顶端外侧水平固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：金银山，韩琳，陆娟，陆梅婕，
申请(专利权)人：滁州惠盛电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：