一种衬板耐磨安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及衬板安装技术领域，具体的说是一种衬板耐磨安装结构，包括衬板固定架安装板，所述衬板固定架安装板上端一体化焊接在下煤漏斗下端表面，所述衬板固定架安装板下端通过衬板固定架安装螺栓固定安装有两个相对平行的一号衬板固定架，一号衬板固定架和二号衬板固定架所组成的矩形框上端且位于下煤漏斗内固定安装有衬板组件，所述下煤漏斗上端一体化焊接固定有衬板遮缝框，且所述衬板组件顶端位于衬板遮缝框下端远离内圈表面的一侧；本实用新型专利技术通过在衬板下端设计添加了两根一号衬板固定架和两根二号衬板固定架，通过四根固定架之间配合固定，通过若干个衬板支撑柱对下煤漏斗内壁进行支撑，多角度进行接料，增加下煤衬板的稳定性。煤衬板的稳定性。煤衬板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种衬板耐磨安装结构


[0001]本技术涉及衬板安装
，具体而言，涉及一种衬板耐磨安装结构。

技术介绍

[0002]目前，在煤场加工时，煤场下料时煤块会从漏斗内落下，定量仓的煤倒入箕斗，然后提升机提上去，然后运输到洗煤厂；一天可能就1万吨的煤流，不停的放煤，落煤，再放煤，再落煤。导致磨损非常严重，所以溜槽、定量仓、箕斗全部需要是耐磨的衬板产品；并且定期更换。衬板除了正常磨损，还有螺栓和底板的结合不是很紧密，再加上长期的冲击作用而变形造成了缝隙，煤的颗粒就容易渗入缝隙，再次冲击时螺栓就容易震动而出问题。一般衬板厚度12mm，沉头螺栓的高度只有6mm。所以沉头螺栓的有效磨损高度只有6mm。而且，沉头螺栓的材质是普通钢，而周围的衬板是耐磨钢。所以沉头螺栓会先被磨损，沉头磨损磨完上面的衬板的脚就发生形变就掀起来了，所以不得不换了。下面的衬板由于不断的冲击，然后回弹，反复冲击反复回弹，所以会越掀越大。而因为衬板磨损严重，需要经常更换安装，而现在衬板安装结构不是很稳定，对衬板的缓冲效果也不够好。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种衬板耐磨安装结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种衬板耐磨安装结构，包括衬板固定架安装板，所述衬板固定架安装板上端一体化焊接在下煤漏斗下端表面，所述衬板固定架安装板下端通过衬板固定架安装螺栓固定安装有两个相对平行的一号衬板固定架，两个所述一号衬板固定架下端表面通过衬板固定架安装螺栓固定安装有两个相对两个一号衬板固定架垂直且相互平行的二号衬板固定架，且所述二号衬板固定架为三角铁，所述一号衬板固定架和二号衬板固定架所组成的矩形框上端且位于下煤漏斗内固定安装有衬板组件，所述下煤漏斗上端一体化焊接固定有衬板遮缝框，且所述衬板组件顶端位于衬板遮缝框下端远离内圈表面的一侧。
[0006]作为优选的，所述衬板组件包括：四块下煤衬板、若干衬板支撑柱、衬板固定螺栓孔、衬板内壁减速片和衬板固定螺栓沉头孔，所述下煤衬板内壁上一体化设置有若干衬板内壁减速片，且所述下煤衬板内壁上一体化与衬板内壁减速片交错有衬板防磨纹。
[0007]作为优选的，所述下煤衬板靠近下煤漏斗内壁的一侧一体化设置有若干衬板支撑柱，且每个所述衬板支撑柱与每个衬板内壁减速片位置对应。
[0008]作为优选的，其中四个所述衬板支撑柱上开设有衬板固定螺栓孔，且每个所述衬板固定螺栓孔连通至下煤衬板内壁前端开设有的衬板固定螺栓沉头孔。
[0009]作为优选的，每个所述衬板固定螺栓孔内均通过螺纹啮合固定有衬板安装螺栓，且每个所述衬板安装螺栓头端为内沉头，且内沉头完全没于对应的衬板固定螺栓沉头孔内。
[0010]作为优选的，每个开设有所述衬板固定螺栓孔的所述衬板支撑柱靠近下煤漏斗内壁的一端设置有同于配合固定下煤衬板的衬板安装四角铁，且每个所述衬板安装四角铁均固定焊接在下煤漏斗内壁上，所述衬板安装螺栓穿插过衬板安装四角铁并通过衬板安装螺栓锁紧螺母啮合固定在其上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)本技术通过在衬板下端设计添加了两根一号衬板固定架和两根二号衬板固定架，通过四根固定架之间配合固定，对上方组成的衬板进行支撑，而四根固定架均通过衬板固定架安装螺栓固定安装在下煤漏斗下端，与漏斗形成相互固定，而下煤衬板本身后端设计添加有衬板支撑柱，通过若干个衬板支撑柱对下煤漏斗内壁进行支撑，多角度进行接料，增加下煤衬板的稳定性；
[0013](2)本技术通过在衬板支撑柱上与下煤衬板内壁固定结构之间设计添加了衬板安装四角铁，因为衬板安装四角铁后端与下煤漏斗内壁焊接固定在一起，而其前端通过衬板安装螺栓固定在下煤衬板上的衬板固定螺栓孔内，本方案更是在下煤衬板前端设计了衬板固定螺栓沉头孔，减少煤料下落时对衬板安装螺栓沉头的磨损，以免不好拆卸，而通过衬板防磨纹能够增加下煤衬板的耐磨程度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种衬板耐磨安装结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种衬板耐磨安装结构的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种衬板耐磨安装结构图2中a
‑
a线的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种衬板耐磨安装结构中衬板组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种衬板耐磨安装结构中下煤衬板的结构示意图；
[0019]图6为本技术一种衬板耐磨安装结构中衬板安装螺栓的安装结构示意图。
[0020]图中：1、下煤漏斗；2、一号衬板固定架；3、二号衬板固定架；4、衬板固定架安装板；5、衬板组件；6、衬板固定架安装螺栓；7、下煤衬板；8、衬板支撑柱；9、衬板固定螺栓孔；10、衬板内壁减速片；11、衬板固定螺栓沉头孔；12、衬板遮缝框；13、衬板安装四角铁；14、衬板安装螺栓；15、衬板安装螺栓锁紧螺母；16、衬板防磨纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
6所示，一种衬板耐磨安装结构，包括衬板固定架安装板4，所述衬板固定架安装板4上端一体化焊接在下煤漏斗1下端表面，所述衬板固定架安装板4下端通过衬板固定架安装螺栓6固定安装有两个相对平行的一号衬板固定架2，两个所述一号衬板固定架2下端表面通过衬板固定架安装螺栓6固定安装有两个相对两个一号衬板固定架2垂直且相互平行的二号衬板固定架3，且所述二号衬板固定架3为三角铁，所述一号衬板固定架2和二
号衬板固定架3所组成的矩形框上端且位于下煤漏斗1内固定安装有衬板组件5，所述下煤漏斗1上端一体化焊接固定有衬板遮缝框12，且所述衬板组件5顶端位于衬板遮缝框12下端远离内圈表面的一侧。
[0024]通过上述的技术方案，通过在衬板下端设计添加了两根一号衬板固定架2和两根二号衬板固定架3，通过四根固定架之间配合固定，对上方组成的衬板进行支撑，而四根固定架均通过衬板固定架安装螺栓6固定安装在下煤漏斗1下端，与漏斗形成相互固定，而下煤衬板7本身后端设计添加有衬板支撑柱8，通过若干个衬板支撑柱8对下煤漏斗1内壁进行支撑，多角度进行接料，增加下煤衬板7的稳定性；通过在衬板支撑柱8上与下煤衬板7内壁固定结构之间设计添加了衬板安装四角铁13，因为衬板安装四角铁13后端与下煤漏斗1内壁焊接固定在一起，而其前端通过衬板安装螺栓14固定在下煤衬板7上的衬板固定螺栓孔9内，本方案更是在下煤衬板7前端设计了衬板固定螺栓沉头孔11，减少煤料下落时对衬板安装螺栓14沉头的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬板耐磨安装结构，包括衬板固定架安装板(4)，其特征在于：所述衬板固定架安装板(4)上端一体化焊接在下煤漏斗(1)下端表面，所述衬板固定架安装板(4)下端通过衬板固定架安装螺栓(6)固定安装有两个相对平行的一号衬板固定架(2)，两个所述一号衬板固定架(2)下端表面通过衬板固定架安装螺栓(6)固定安装有两个相对两个一号衬板固定架(2)垂直且相互平行的二号衬板固定架(3)，且所述二号衬板固定架(3)为三角铁，所述一号衬板固定架(2)和二号衬板固定架(3)所组成的矩形框上端且位于下煤漏斗(1)内固定安装有衬板组件(5)，所述下煤漏斗(1)上端一体化焊接固定有衬板遮缝框(12)，且所述衬板组件(5)顶端位于衬板遮缝框(12)下端远离内圈表面的一侧。2.根据权利要求1所述的一种衬板耐磨安装结构，其特征在于：所述衬板组件(5)包括：四块下煤衬板(7)、若干衬板支撑柱(8)、衬板固定螺栓孔(9)、衬板内壁减速片(10)和衬板固定螺栓沉头孔(11)，所述下煤衬板(7)内壁上一体化设置有若干衬板内壁减速片(10)，且所述下煤衬板(7)内壁上一体化与衬板内壁减速片(10)交错有衬板防磨纹(16)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷宪波，高桂营，丁宁，岳宏霖，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司蒋庄煤矿，
类型：新型
国别省市：