一种防止螺纹乱扣的辅助工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止螺纹乱扣的辅助工具，属于螺纹加工技术领域；包括支撑架(2)、乱扣轮(3)；支撑架(2)用于与车床连接，提供乱扣轮(3)固位支撑；乱扣轮(3)用于与车床丝杠啮合，将转动角度转换为轴向前进距离，上表面设有指示线；所述支撑架(2)设有用于提供定位指示的指针，所述指针用于在进刀前，对正所述乱扣轮(3)上指示线。对比现有技术，本实用新型专利技术结构简单，方便实用，便于操作，有效的解决了车床丝杆螺距与工件螺距比值不为整倍数情况的螺纹加工的问题，提高了的工件加工效率及合格率，降低了对加工人员的要求，提升了公司的经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种防止螺纹乱扣的辅助工具


[0001]本技术涉及一种辅助工具，特别涉及一种防止螺纹乱扣的辅助工具，属于螺纹加工


技术介绍

[0002]在机械制造中，螺纹应用十分广泛，目前最常用的加工方法是车削加工。对于车床丝杆螺距与工件螺距比值为整倍数的情况，可以通过传统的正反车法加工：即在第一次行程结束时，提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿轴向退回，重新回到加工起点，进刀，再进行第二次行程，经过多次这样往复过程完成螺纹加工。但当车床丝杆螺距与工件螺距比值不为整倍数的时候，再采用这种正反车法就会出现乱扣，导致工件作废。对于这种情况，如果采用不提起开合螺母方式，让主轴、丝杆和刀架之间的传动没有分离过，即使车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。但由于进刀时接到停止指令后由于惯性还会继续前进些微距离，这对于加工要求高的工件会因划伤端面而导致工件作废，如图1所示工件，需要在长度为25mm的圆柱上加工M8螺纹至距离凸台仅有1.5mm的根部，短暂的指令延迟都会导致工件螺纹端的凸台端面受损，造成整个工件作废。因此，面对车床丝杆螺距与工件螺距比值不为整倍数的情况，迫切需要一种能够满足螺纹加工要求的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决车床丝杆螺距与工件螺距比值不为整倍数情况的螺纹加工问题，提出一种防止螺纹乱扣的辅助工具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种防止螺纹乱扣的辅助工具，包括：支撑架和乱扣轮；r/>[0006]支撑架用于与车床连接，提供乱扣轮固位支撑；
[0007]乱扣轮用于与车床丝杆啮合，将转动角度转换为轴向前进距离，上表面设有指示线；
[0008]所述支撑架设有用于提供定位指示的指针，所述指针用于在进刀前，对正所述乱扣轮上指示线。
[0009]作为优选，所述乱扣轮中心设通孔，与设于支撑架的z向柱状凸台间隙配合。
[0010]作为优选，所述支撑架通过紧定螺钉与所述车床活动连接。
[0011]作为优选，所述支撑架上螺钉孔为条形螺钉孔。
[0012]作为优选，所述指针为与支撑架一体加工的三角板。
[0013]作为优选，所述乱扣轮外径大小根据工件螺距与所述丝杆螺距间关系确定。
[0014]作为优选，所述乱扣轮上上设有n等分线，n为自然数，每一条等分线均可作为所述指示线。
[0015]作为优选，所述n＝6。
[0016]作为优选，所述乱扣轮为多个，用于在进行所述螺纹加工时，根据螺距大小使用两条所述等分线间含有预设齿数的所述乱扣轮。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术结构简单，方便实用，便于操作，有效的解决了车床丝杆螺距与工件螺距比值不为整倍数情况的螺纹加工的问题，提高了的工件加工效率及合格率，降低了对加工人员的要求，提升了公司的经济效益。
附图说明
[0019]图1是某待加工螺纹的工件示意图；
[0020]图2是本技术提供的一种辅助工具结构示意图；
[0021]图3是图2的俯视图；
[0022]图4是乱扣轮结构示意图；
[0023]图5是本技术提供的另一种辅助工具结构示意图；
[0024]附图标记：1
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紧定螺栓；2
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支撑架；201
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支撑架与车床的接触面；202
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柱状凸台；203
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三角板；3
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乱扣轮；301
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刻线；4
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螺栓；5
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螺母。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]为对本专利技术实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]如图1所示，为待加工螺纹的工件示意图，需要在该工件左端长度为25mm 的圆柱上加工M8螺纹至距离凸台仅有1.5mm的根部。使用现有车床加工工艺，加工此类车床丝杆螺距与工件螺距比值不为整倍数情况的螺纹，会出现乱扣，造成工件螺纹加工效率低，合格率低，大量工件作废，导致生产成本高昂，经济效率低下。为此，本技术提出一种防止螺纹
乱扣的辅助工具，固定于车床，辅助螺纹加工，避免螺纹乱扣。
[0030]图2和图3提供了一种防止螺纹乱扣的辅助工具，如图所示，该工具包括支撑架2、乱扣轮3；
[0031]支撑架2用于与车床连接，提供乱扣轮3固位支撑；
[0032]乱扣轮3用于与车床丝杆啮合，将转动角度转换为轴向前进距离，上表面设有指示线；
[0033]支撑架2设有用于提供定位指示的指针，指针用于在进刀前对正乱扣轮3 上指示线。
[0034]支撑架2与车床接触端面201贴紧并固定于车床，其上安装的乱扣轮3与车床丝杆啮合，通过支撑架2与乱扣轮3的配合，每次进刀前，使指针与指示线对正，可有效避免螺纹乱扣，降低对加工人员的要求，提高螺纹加工效率，避免工件作废，降低生产成本。
[0035]具体的，如图5所示，乱扣轮3中心和支撑架2均设有通孔，通过螺栓4 和螺母5固位连接。
[0036]具体的，如图2所示，乱扣轮3中心设通孔，与设于支撑架2的z向柱状凸台间隙配合。乱扣轮3通过套于支撑架2的凸台提供其固位支撑。
[0037]具体的，支撑架2通过紧定螺钉1与车床活动连接。通过活动连接便于更好以及取放支撑架2，在无需使用本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止螺纹乱扣的辅助工具，其特征在于：包括支撑架(2)、乱扣轮(3)；支撑架(2)用于与车床连接，提供乱扣轮(3)固位支撑；乱扣轮(3)用于与车床丝杆啮合，将转动角度转换为轴向前进距离，上表面设有指示线；所述支撑架(2)设有用于提供定位指示的指针，所述指针用于在进刀前，对正所述乱扣轮(3)上指示线。2.根据权利要求1所述的辅助工具，其特征在于：所述乱扣轮(3)中心设通孔，与设于支撑架(2)的z向柱状凸台间隙配合。3.根据权利要求2所述的辅助工具，其特征在于：所述支撑架(2)通过紧定螺钉(1)与所述车床活动连接。4.根据权利要求3所述的辅助工具，其特征在于：所述支撑架(2)上螺钉孔为条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，陈志杰，李赟，李燕伟，霍永富，郭剑，徐俊义，张学超，张保鸿，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：