一种制动主缸六工位检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动主缸六工位检测设备，涉及制动主缸检测设备领域，包括测试台板，测试台板上转动设置旋转平台，旋转平台上均布有六个工位，每个工位上均设有主缸定位座和传感器，在每个主缸定位座旁对应设置一张射频卡，每个工位上与射频卡相对应位置处设置射频读写装置，用于将待测主缸的测试数据读取并写入射频卡。所述检测方法包括主缸放置、第一活塞行程检测、静密封及空行程检测、动密封及全行程检测、副皮碗密封检测、激光打标及合格性判断。本实用新型专利技术优化了制动主缸检测设备在生产线的空间布置要求，缩短了生产线的长度；实现了单人操作一台检测设备，降低了产品多次装拆可能造成的产品磕碰风险，大大提升了检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制动主缸六工位检测设备


[0001]本技术涉及制动主缸检测设备的领域，具体涉及一种制动主缸六工位检测设备。

技术介绍

[0002]制动主缸测试设备是制动主缸产品生产过程中检验装配过程是否有效、可靠的检测设备，是产品品质的保证。现有技术中的制动主缸检测设备是一台检测设备实现检测一个项目，多个检测项目需要用到多台检测设备，但是多台检测设备直线布置在一起占用生产场地较大，设备与设备之间需要通过人工搬运待测制动主缸，而且每个检测设备都需要人员操作，整体自动化程度低下，检测时需要用到大量操作人员，检测效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制动主缸六工位检测设备，仅需一位操作人员即可进行六个工位的自动检测，检测效率大幅提升。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种制动主缸六工位检测设备，包括测试台板，所述测试台板上转动设置有旋转平台，所述旋转平台上沿圆周方向依次均布有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，每个工位上均设有用于放置待测主缸的主缸定位座及用于感应所述待测主缸的传感器，在每个主缸定位座旁对应设置一张射频卡，每个工位上与射频卡相对应位置处设置射频读写装置，用于将待测主缸的测试数据读取并写入射频卡；所述第二工位上设有第一活塞测试装置，用于检测待测主缸的第一活塞行程；第三工位上设有静密封及空行程测试装置，用于对待测主缸进行静密封下的行程测试；第四工位上设有动密封及全行程测试装置，用于对待测主缸进行真空动密封测试；第五工位上设有副皮碗密封测试装置，用于检测待测主缸的副皮碗密封性能；第六工位上设有激光打标机，激光打标机与射频读写装置通信获取待测主缸的测试信息并生成二维码，所述二维码通过激光打标机刻在待测主缸的表面；所述传感器通过信号控制所述旋转平台、第一活塞测试装置、静密封及空行程测试装置、动密封及全行程测试装置、副皮碗密封测试装置及激光打标机动作。
[0005]作为进一步的技术方案，所述主缸定位座中心开设通孔。
[0006]作为进一步的技术方案，所述第一活塞测试装置包括设于所述主缸定位座下方的活塞推杆，所述活塞推杆穿过所述通孔，实现待测主缸的第一活塞行程测试。
[0007]作为进一步的技术方案，所述静密封及空行程测试装置、动密封及全行程测试装置和副皮碗密封测试装置三者均包括主缸推进行程导向杆、缸体压紧装置和密封元件；所述主缸推进行程导向杆穿过所述通孔，用于顶起待测主缸，所述缸体压紧装置用于压紧待测主缸，所述密封元件用于对待测主缸进行密封。
[0008]作为进一步的技术方案，所述主缸推进行程导向杆通过伺服电缸驱动升降，伺服电缸通过紧定装置固定在测试台板下方。
[0009]作为进一步的技术方案，所述缸体压紧装置通过压紧气缸驱动升降。
[0010]作为进一步的技术方案，所述密封元件通过密封元件推进装置驱动伸缩，密封元件推进装置安装在密封元件固定装置上。
[0011]作为进一步的技术方案，所述旋转平台由断电自锁型步进电机驱动旋转，且旋转平台每次转动六分之一圈。
[0012]本技术的有益效果为：通过本方案制动主缸检测设备的设计制造，优化了制动主缸检测设备在生产线的空间布置要求，缩短了生产线的长度；实现了单人操作一台检测设备，产品流转的单件流；同时减少了使用单工位检测设备时产品多次装拆的时间及可能造成的产品磕碰风险，大大提升了检测效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构主视图。
[0014]图2为本技术的结构俯视图。
[0015]图3为本技术中静密封及空行程测试装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明：第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5、第六工位6、旋转平台7、测试台板8、主缸定位座9、待测主缸10、射频读写装置11、第一活塞测试装置12、静密封及空行程测试装置13、动密封及全行程测试装置14、副皮碗密封测试装置15、激光打标机16、通孔17、主缸推进行程导向杆18、缸体压紧装置19、密封元件20、伺服电缸21、紧定装置22、压紧气缸23、密封元件推进装置24、密封元件固定装置25、射频卡26。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0018]实施例：如附图1～3所示，一种制动主缸六工位检测设备，包括测试台板8，所述测试台板8上转动设置有旋转平台7，所述旋转平台7上沿圆周方向依次均布有第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5和第六工位6，每个工位上均设有用于放置待测主缸10的主缸定位座9及用于感应所述待测主缸10的传感器，在每个主缸定位座9旁对应设置一张射频卡26，每个工位上与射频卡26相对应位置处设置射频读写装置11，用于将待测主缸10的测试数据读取并写入射频卡26。射频卡26会跟随旋转平台7转动并经过六个工位，从而记录同一待测主缸10在每一工位上的测试数据。所述第二工位2上设有第一活塞测试装置12，用于检测待测主缸10的第一活塞行程；第三工位3上设有静密封及空行程测试装置13，用于对待测主缸10进行静密封下的行程测试；第四工位4上设有动密封及全行程测试装置14，用于对待测主缸10进行真空动密封测试；第五工位5上设有副皮碗密封测试装置15，用于检测待测主缸10的副皮碗密封性能；第六工位6上设有激光打标机16，激光打标机16与射频读写装置11通信获取待测主缸10的测试信息并生成二维码，所述二维码通过激光打标机16刻在待测主缸10的表面；所述传感器通过信号控制所述旋转平台7、第一活塞测试装置12、静密封及空行程测试装置13、动密封及全行程测试装置14、副皮碗密封测试装置15及激光打标机16动作。
[0019]参考附图3，所述主缸定位座9中心开设通孔17。所述静密封及空行程测试装置13、动密封及全行程测试装置14和副皮碗密封测试装置15三者均包括主缸推进行程导向杆18、
缸体压紧装置19和密封元件20。所述主缸推进行程导向杆18穿过所述通孔17，用于顶起待测主缸10，所述缸体压紧装置19用于压紧待测主缸10，所述密封元件20用于对待测主缸10进行密封。所述主缸推进行程导向杆18通过伺服电缸21驱动升降，伺服电缸21通过紧定装置22固定在测试台板8下方。所述缸体压紧装置19通过压紧气缸23驱动升降。所述密封元件20通过密封元件推进装置24驱动伸缩，密封元件推进装置24安装在密封元件固定装置25上，密封元件固定装置25固定在测试台板8上。
[0020]所述第一活塞测试装置12包括设于所述主缸定位座9下方的活塞推杆(图中未画出，其结构与主缸推进行程导向杆18近似)，所述活塞推杆穿过所述通孔17，对待测主缸10的第一活塞进行行程测试。
[0021]优选地，所述旋转平台7由断电自锁型步进电机驱动旋转，且旋转平台7每次转动六分之一圈，即从上一工位转至下一工位。所述射频读写装置11优选为RFID读写本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动主缸六工位检测设备，其特征在于：包括测试台板(8)，所述测试台板(8)上转动设置有旋转平台(7)，所述旋转平台(7)上沿圆周方向依次均布有第一工位(1)、第二工位(2)、第三工位(3)、第四工位(4)、第五工位(5)和第六工位(6)，每个工位上均设有用于放置待测主缸(10)的主缸定位座(9)及用于感应所述待测主缸(10)的传感器，在每个主缸定位座(9)旁对应设置一张射频卡(26)，每个工位上与射频卡(26)相对应位置处设置射频读写装置(11)，用于将待测主缸(10)的测试数据读取并写入射频卡(26)；所述第二工位(2)上设有第一活塞测试装置(12)，用于检测待测主缸(10)的第一活塞行程；第三工位(3)上设有静密封及空行程测试装置(13)，用于对待测主缸(10)进行静密封下的行程测试；第四工位(4)上设有动密封及全行程测试装置(14)，用于对待测主缸(10)进行真空动密封测试；第五工位(5)上设有副皮碗密封测试装置(15)，用于检测待测主缸(10)的副皮碗密封性能；第六工位(6)上设有激光打标机(16)，激光打标机(16)与射频读写装置(11)通信获取待测主缸(10)的测试信息并生成二维码，所述二维码通过激光打标机(16)刻在待测主缸(10)的表面；所述传感器通过信号控制所述旋转平台(7)、第一活塞测试装置(12)、静密封及空行程测试装置(13)、动密封及全行程测试装置(14)、副皮碗密封测试装置(15)及激光打标机(16)动作。2.根据权利要求1所述的制动主缸六工位检测设...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹仁才，杨伟，宋洪毅，刘海波，
申请(专利权)人：浙江万向系统有限公司，
类型：新型
国别省市：