一种用于管桩吊起用机械臂制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于管桩吊起用机械臂，属于管桩吊具领域，用于管桩吊起用机械臂，包括可与吊机连接的连接块，连接块的两侧呈对称设置有用于夹持管桩的夹持机构，夹持机构与连接块之间设置有使其相互连接的连接板，夹持机构包括设置于连接板上的第一套管和隔空套设于第一套管周侧的第二套管，第一套管与第二套管之间的间隙形成可使管桩插入的夹持腔；本实用新型专利技术可以通过第一液压缸使活塞杆带动第一延长杆向管桩内壁施力，使其顶紧管桩内壁，第二液压缸使活塞杆带动第二延长杆向管桩外壁施力，使其顶紧管桩外壁，第一延长杆和第二延长杆使管桩内外壁同时夹紧，避免管桩单独内壁或外壁受力导致受力不均匀容易破损，避免单方向受力容易掉落。方向受力容易掉落。方向受力容易掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管桩吊起用机械臂


[0001]本技术涉及管桩吊具
，具体涉及一种用于管桩吊起用机械臂。

技术介绍

[0002]在混凝土管桩的生产过程中，需要将管桩从管模内吊起，现有的管桩吊起操作是依靠起重机上通过吊线和吊钩的配合，将吊钩勾住管桩的内孔，然后启动起重机进行吊起，这种管桩吊起操作危险性大，管桩在空中移动过程容易出晃动，操作过程繁琐，需要人为进行放置吊钩工作，存在一定的危险性。
[0003]为解决上述技术问题，推出了管桩吊起用机械臂，现有的管桩吊起用机械臂从管桩内部插入夹紧机构，使其在内部利用液压缸顶紧管桩内壁，但是管桩的外壁确没有相对应的受力，受力不均匀使管桩内壁在顶紧时产生的压力过大，容易导致管桩从内部向外部涨裂。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种用于管桩吊起用机械臂，不仅能方便吊起而且还可以保护管桩避免受力不均匀而损坏。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于管桩吊起用机械臂，包括可与吊机连接的连接块，所述连接块的两侧呈对称设置有用于夹持管桩的夹持机构，所述夹持机构与连接块之间设置有使其相互连接的连接板；
[0006]所述夹持机构包括设置于连接板上的第一套管和隔空套设于第一套管周侧的第二套管，所述第一套管与第二套管之间形成可使管桩插入的夹持腔，所述夹持机构上还设置有向夹持腔内的管桩夹紧的夹紧组件。
[0007]优选的，所述夹紧组件包括设置于第一套管上绕第一套管内壁等间距环形排列的第一固定板和设置于第二套管上绕第二套管外壁等间距环形排列的第二固定板，所述第一固定板上设置有用于向管桩内壁施力的第一驱动件，所述第二固定板上设置于第二套管上用于向管桩外壁施力的第二驱动件。
[0008]优选的，所述第一驱动件包括设置于第一固定板上的第一液压缸及驱动液压缸工作的油泵，所述第一液压缸的活塞杆上设置有第一延长杆，所述第一延长杆贯穿第一套管并伸进夹持腔内，所述第一延长杆的贯穿端设置有第一接触垫。
[0009]优选的，所述第二驱动件包括设置于第二固定板上的第二液压缸及控制第二液压缸的油泵，所述第二液压缸的活塞杆上设置有第二延长杆，所述第二延长杆贯穿第二套管并伸进夹持腔内，所述第二延长杆的贯穿端设置有第二接触垫。
[0010]优选的，所述第二接触垫与第一接触垫的表面均设置有增加摩擦力的突起。
[0011]优选的，所述连接块还包括设置于内部的空腔且两端开设有连通空腔的槽口，空腔内设置有上滑块和下滑块，空腔的腔顶开设有配合上滑块在空腔内滑动的上滑槽，空腔的腔底开设有配合下滑块在空腔内滑动的下滑槽，所述上滑块与两个连接板其中的一个连
接板固连，所述下滑块与两个连接板其中的另一个连接板固连，所述上滑块与下滑块相对应的一侧上为齿状，空腔内还设置有用于驱动上滑块与下滑块滑动的驱动机构。
[0012]优选的，所述驱动机构包括设置于上滑块与下滑块之间并啮合的齿轮和驱动齿轮转动的动力装置。
[0013]优选的，所述动力装置为电机，所述电机的输出轴与齿轮之间传动连接。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：通过管桩插入夹持腔内，然后通过油泵驱动第一液压缸使活塞杆带动第一延长杆向管桩内壁施力，使其顶紧管桩内壁，然后通过油泵驱动第二液压缸使活塞杆带动第二延长杆向管桩外壁施力，使其顶紧管桩外壁，通过第一延长杆和第二延长杆使管桩内外壁同时夹紧，避免管桩单独内壁或外壁受力导致受力不均匀容易破损，避免单独受力导致夹紧力不够容易掉落。
[0015]进一步的，通过第一延长杆的夹持端上固连有第一接触垫，第二延长杆的夹持端上固连有第二接触垫，使第一延长杆和第二延长杆的夹持端摩擦力增加，提高夹紧力，避免滑落。
[0016]进一步的，第一接触垫和第二接触垫上均设置有突起，利用突起，避免第一接触垫和第二接触垫表面光滑，再次提高摩擦力。
[0017]进一步的，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动上滑块和下滑块同时向内和向外移动，当上滑块与下滑块带动两个连接板向相互远离的方向移动时，两个连接板带动两个夹持机构移动使其之间的间距增大，即可适用于长度较长的管桩，当上滑块与下滑块带动两个连接板向相互靠近的方向移动时，两个连接板带动两个夹持机构移动使其之间的间距减少，即可适用于长度较短的管桩，提高了夹持机构的适用性，提高了装置的加持效率，提高了装置的使用效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的主视示意图；
[0019]图2为本技术夹持机构的俯视示意图；
[0020]图3为本技术夹持机构的主视剖面示意图；
[0021]图4为本技术结构图2中A处的放大示意图；
[0022]图5为本技术结构的主视剖面示意图；
[0023]图6为本技术连接块结构的侧视示意图。
[0024]1、连接板；2、上滑块；3、电机；4、连接块；6、下滑块；9、夹持机构；902、第二套管；9021、第二固定板；9022、第二液压缸；9023、第二延长杆；9024、突起；9025、第二接触垫；903、第一套管；9031、第一固定板；9032、第一接触垫；9033、第一延长杆；9034、第一液压缸；911、夹持腔；10、上滑槽；11、下滑槽；12、齿轮。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术一种用于管桩吊起用机械臂的具体实施例1，如图1
‑
4所示：用于管桩吊起用机械臂包括连接块4、两个夹持机构9和连接板1，连接块4可与吊机的连接端连接，两个夹持机构9分为别位于连接块4的两侧，夹持机构9通过连接板1与连接块4连接。
[0027]其中，夹持机构9包括固连于连接板1上的第一套管903、间隔设置于第一套管903周侧的第二套管902和夹紧组件，第二套管902也与连接板1固连，第一套管903与第二套管902之间形成夹持腔911，夹持腔911可使管桩的管壁插入，使第一套管903位于管桩的内部，第二套管902位于管桩的外侧，然后通过夹紧组件使管桩的内外壁同时夹紧，避免了受力不均匀容易使管桩损坏的问题，提高了管桩的寿命。
[0028]本实施例中，夹紧组件包括固连于第一套管903上绕第一套管903内壁等间距环形排列的第一固定板9031和固连于第二套管902上绕第二套管902外壁等间距环形排列的第二固定板9021，第一固定板9031上设置有第一驱动件，第二固定板9021上设置有第二驱动件，第一驱动件对管桩内壁施力，通过第二驱动件对管桩外壁施力，使第一驱动件与第二驱动件对管桩的内外壁同时施力，即可夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管桩吊起用机械臂，其特征在于：包括可与吊机连接的连接块（4），所述连接块（4）的两侧呈对称设置有用于夹持管桩的夹持机构（9），所述夹持机构（9）与连接块（4）之间设置有使其相互连接的连接板（1）；所述夹持机构（9）包括设置于连接板（1）上的第一套管（903）和隔空套设于第一套管（903）周侧的第二套管（902），所述第一套管（903）与第二套管（902）之间的间隙形成可使管桩插入的夹持腔（911），所述夹持机构（9）上还设置有向夹持腔（911）内的管桩夹紧的夹紧组件。2.如权利要求1所述的用于管桩吊起用机械臂，其特征在于：所述夹紧组件包括设置于第一套管（903）上绕第一套管（903）内壁等间距环形排列的第一固定板（9031）和设置于第二套管（902）上绕第二套管（902）外壁等间距环形排列的第二固定板（9021），所述第一固定板（9031）上设置有用于向管桩内壁施力的第一驱动件，所述第二固定板（9021）上设置于第二套管（902）上用于向管桩外壁施力的第二驱动件。3.如权利要求2所述的用于管桩吊起用机械臂，其特征在于：所述第一驱动件包括设置于第一固定板（9031）上的第一液压缸（9034）及驱动液压缸工作的油泵，所述第一液压缸（9034）的活塞杆上设置有第一延长杆（9033），所述第一延长杆（9033）贯穿第一套管（903）并伸进夹持腔（911）内，所述第一延长杆（9033）的贯穿端设置有第一接触垫（9032）。4.如权利要求3所述的用于管桩吊起用机械臂，其特征在于：所述第二驱动件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜刚，辛留常，
申请(专利权)人：河南广和管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：