一种吊笼顶底焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于施工升降机技术领域，尤其为一种吊笼顶底焊接工装，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑底板，所述装置主体顶端设置有工作台，所述工作台底端设置支撑底座，所述支撑底座内侧设置有导流槽，所述导流槽一侧设置有收纳箱，所述工作台一侧设置顶端设置有容纳槽，所述容纳槽底端设置有格栅板，所述格栅板底端设置有活动挡板，所述活动挡板一侧设置有电动转轴，所述容纳槽内侧设置有夹持板，所述夹持板一侧设置有伸缩电机，所述伸缩电机一侧设置有滑动块。本实用新型专利技术通过设置滑动块、夹持块、转动块、锁定块、活动挡板、格栅板，可以达到有效通过焊接工作的效率与便捷性，方便对废料进行回收的目的。方便对废料进行回收的目的。方便对废料进行回收的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种吊笼顶底焊接工装


[0001]本技术涉及施工升降机
，具体为一种吊笼顶底焊接工装。

技术介绍

[0002]吊笼是施工升降机的一个重要部件,目前主流市场上使用全封闭式吊笼,不同规格吊笼的外形都大同小异,仅其外形尺寸不一
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样,由于产品更新和技术发展,吊笼大小及连接固定位置在不断变化。
[0003]吊笼轿厢焊接作为整个升降机的承载体，其承担着载重平稳传动以及安全等多重作用，其焊按精度及质量直接影响了电梯设备的传动平稳,乘坐舒适以及安全。
[0004]现有技术存在以下问题：
[0005]现有吊笼轿厢的零件较多,焊接工作较繁琐,现有的焊接工装大多数为固定工位焊接,焊接难度较大，焊接人员需要经常移动,造成焊接效率低下﹐人员易疲劳,同时无法保证焊接质量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吊笼顶底焊接工装，解决了现今存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种吊笼顶底焊接工装，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑底板，所述装置主体顶端设置有工作台，所述工作台底端设置支撑底座，所述支撑底座内侧设置有导流槽，所述导流槽一侧设置有收纳箱，所述工作台一侧设置顶端设置有容纳槽，所述容纳槽底端设置有格栅板，所述格栅板底端设置有活动挡板，所述活动挡板一侧设置有电动转轴，所述容纳槽内侧设置有夹持板，所述夹持板一侧设置有伸缩电机，所述伸缩电机一侧设置有滑动块，所述伸缩电机内壁设置有滑动槽。
>[0009]作为本技术的优选技术方案，所述工作台底端设置有转动块，所述支撑底座对应设置有转动槽，所述工作台通过转动块与转动槽转动连接，所述转动槽一侧设置有锁定块。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述支撑底座底端设置有液压升降杆，所述液压升降杆数量设置有若干组，所述液压升降杆呈环形阵列分布，所述支撑底座通过液压升降杆与支撑底板活动连接，所述液压升降杆内侧设置有定位杆，所述支撑底板内侧对应设置有活动槽。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述活动挡板数量设置有两组，所述活动挡板呈对设置在格栅板底端，所述活动挡板通过电动转轴与格栅板活动连接，所述格栅板表面开设有通槽，所述通槽数量设置有若干个，且呈矩形阵列分布。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述夹持板数量设置有四组，所述夹持板呈矩形框设置，所述夹持板通过伸缩电机与容纳槽活动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述滑动块的尺寸与滑动槽的尺寸相适配，所述伸缩电机通过滑动块与滑动槽滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种吊笼顶底焊接工装，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种吊笼顶底焊接工装，工作台通过转动块与支撑底座转动，通过锁定块可固定住转动块与转动槽，从而固定角度，方便调节吊笼的焊接角度，无需自身移动；支撑底座底端设置有液压升降杆，液压升降杆数量设置有若干组，且呈环形阵列分布，支撑底座通过液压升降杆与支撑底板活动连接，液压升降杆内侧设置有定位杆，支撑底板内侧对应设置有活动槽，方便调节工作台的高度应对不同的使用情况；通过电动转轴带动活动挡板张开，使得焊接残留的碎屑通过通槽导入导流槽内，在导入收纳箱内，方便焊接碎屑收集。
[0016]2、该一种吊笼顶底焊接工装，通过将工件放置在工作台上的容纳槽内，通过夹持板数量设置有四组，且呈矩形框设置，夹持板通过伸缩电机与容纳槽活动连接，伸缩电机带动四组夹持板可有效固定住工件；通过滑动块的尺寸与滑动槽的尺寸相适配，伸缩电机通过滑动块与滑动槽滑动连接，伸缩电机通过滑动块与滑动槽调节位置，方便对不同的位置进行固定，方便进行焊接。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图2局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、支撑底板；201、活动槽；3、工作台；301、转动块；4、支撑底座；401、转动槽；402、锁定块；403、液压升降杆；404、定位杆；5、导流槽；6、收纳箱；7、容纳槽；8、格栅板；801、通槽；9、活动挡板；10、电动转轴；11、夹持板；12、伸缩电机；13、滑动块；14、滑动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种吊笼顶底焊接工装，包括装置主体1，装置主体1底端设置有支撑底板2，装置主体1顶端设置有工作台3，工作台3底端设置支撑底座4，支撑底座4内侧设置有导流槽5，导流槽5一侧设置有收纳箱6，工作台3一侧设置顶端设置有容纳槽7，容纳槽7底端设置有格栅板8，格栅板8底端设置有活动挡板9，活动挡板9一侧设置有电动转轴10，容纳槽7内侧设置有夹持板11，夹持板11一侧设置有伸缩电机12，伸缩电机12一侧设置有滑动块13，伸缩电机12内壁设置有滑动槽14。
[0024]本实施例中，工作台3底端设置有转动块301，支撑底座4对应设置有转动槽401，工作台3通过转动块301与转动槽401转动连接，转动槽401一侧设置有锁定块402，这样设置工作台3通过转动块301与支撑底座4转动，通过锁定块402可固定住转动块301与转动槽401，
从而固定角度，方便调节吊笼的焊接角度，无需自身移动；支撑底座4底端设置有液压升降杆403，液压升降杆403数量设置有若干组，液压升降杆403呈环形阵列分布，支撑底座4通过液压升降杆403与支撑底板2活动连接，液压升降杆403内侧设置有定位杆404，支撑底板2内侧对应设置有活动槽201，这样设置方便调节工作台3的高度应对不同的使用情况；活动挡板9数量设置有两组，活动挡板9呈对设置在格栅板8底端，活动挡板9通过电动转轴10与格栅板8活动连接，格栅板8表面开设有通槽801，通槽801数量设置有若干个，且呈矩形阵列分布，这样设置通过电动转轴10带动活动挡板9张开，使得焊接残留的碎屑通过通槽801导入导流槽5内，在导入收纳箱6内，方便焊接碎屑收集；夹持板11数量设置有四组，夹持板11呈矩形框设置，夹持板11通过伸缩电机12与容纳槽7活动连接，这样设置通过伸缩电机12带动四组夹持板11可有效固定住工件；滑动块13的尺寸与滑动槽14的尺寸相适配，伸缩电机12通过滑动块13与滑动槽14滑动连接，这样设置伸缩电机12通过滑动块13与滑动槽14调节位置，方便对不同的位置进行固定，方便进行焊接。
[0025]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊笼顶底焊接工装，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）底端设置有支撑底板（2），所述装置主体（1）顶端设置有工作台（3），所述工作台（3）底端设置支撑底座（4），所述支撑底座（4）内侧设置有导流槽（5），所述导流槽（5）一侧设置有收纳箱（6），所述工作台（3）一侧设置顶端设置有容纳槽（7），所述容纳槽（7）底端设置有格栅板（8），所述格栅板（8）底端设置有活动挡板（9），所述活动挡板（9）一侧设置有电动转轴（10），所述容纳槽（7）内侧设置有夹持板（11），所述夹持板（11）一侧设置有伸缩电机（12），所述伸缩电机（12）一侧设置有滑动块（13），所述伸缩电机（12）内壁设置有滑动槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种吊笼顶底焊接工装，其特征在于：所述工作台（3）底端设置有转动块（301），所述支撑底座（4）对应设置有转动槽（401），所述工作台（3）通过转动块（301）与转动槽（401）转动连接，所述转动槽（401）一侧设置有锁定块（402）。3.根据权利要求1所述的一种吊笼顶底焊接工装，其特征在于：所述支撑底座（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万荣，
申请(专利权)人：天津卓越伟业油气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：