本实用新型专利技术公开了一种用于配料系统生产线的流量控制装置，主要涉及配料生产领域。包括筒壁、设置在筒壁内部的下料口、铰接设置在筒壁外部的驱动装置、与驱动装置铰接的摆臂、转动连接设置在筒壁内部的挡料槽；所述摆臂与挡料槽设有转轴连接，所述驱动装置为双向气缸，所述双向气缸活塞杆伸长时，控制所述挡料槽转动。本实用新型专利技术的有益效果在于：用于对生产线中物料流量进行控制的装置，即通过控制物料向设备内的流速来控制物料流量的大小，能够适用于多种物料的形式，而且对于粉末物料以及流动性好的物料密封效果好，而且相比于传统的流量控制装置，控制精度高，而且通过一个驱动组件实现三个工位工况的变换，极大的节约成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于配料系统生产线的流量控制装置
[0001]本技术涉及配料生产领域，具体是一种用于配料系统生产线的流量控制装置。
技术介绍
[0002]在生产行业中，不少产品的生产都需要按照预定的配方对物料进行称重、计量、配料等操作，这类配混料的操作在食品、制药、橡塑、化工、锂电材料等行业都有运用，定量投料配料的精准度一定程度上影响了产品的品质与质量。
[0003]在配料系统中由于产品需要添加不同种类的物料，例如粉料、颗粒物料等，由于不同种类的物料所需要的流速不同，例如在向设备内添加粉料时，如果粉料的流速过大时，会导致粉料在下落的过程中四处飞扬，影响粉料的流量，最终影响产品的配比混合时精度。而向设备内添加颗粒物料时，颗粒物料需要快速下落，保持恒定的流速才能够便于对颗粒物料的流量精准的控制以及计算。而且产品在配比时需要添加不同种类的物料，所以说需要对物料的流量进行调节，传统的流量控制阀控制的控制精度不高，而且不适用于多种物料混合添加以及区分不同物料的流量控制，而且对于物料的密封性不佳，导致产品配比的精度，进而影响产品的质量，所以说需要一种用于配料系统生产线的流量控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于配料系统生产线的流量控制装置，它用于对生产线中物料流量进行控制的装置，即通过控制物料向设备内的流速来控制物料流量的大小，能够适用于多种物料的形式，而且对于粉末物料以及流动性好的物料密封效果好，而且相比于传统的流量控制装置，控制精度高，而且通过一个驱动组件实现三个工位工况的变换，极大的节约了成本。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于配料系统生产线的流量控制装置包括筒壁、设置在筒壁内部的下料口、铰接设置在筒壁外部的驱动装置、与驱动装置铰接的摆臂、转动连接设置在筒壁内部的挡料槽；所述摆臂与挡料槽设有转轴连接，所述驱动装置为双向气缸，所述双向气缸活塞杆伸长时，通过所述摆臂带动所述挡料槽转动。
[0007]所述下料口为斜口，所述下料口设有密封组件，所述密封组件与挡料槽配合，所述挡料槽底面呈弧形，所述挡料槽一端设有挡板。
[0008]所述密封组件固定设置在下料口斜口的低侧处，所述密封组件包括密封条和固定板。
[0009]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0010]主要用于对生产线中物料流量进行控制的装置，即通过控制物料向设备内的流速来控制物料流量的大小，能够适用于多种物料的形式，而且对于粉末物料以及流动性好的物料密封效果好，而且相比于传统的流量控制装置，控制精度高，而且通过一个驱动组件实
现三个工位工况的变换，极大的节约了成本。
附图说明
[0011]附图1是本技术装置整体视图。
[0012]附图2是本技术中装置内部视图。
[0013]附图3是本技术中装置启闭状态视图。
[0014]附图4是本技术中装置密封组件视图。
[0015]附图中所示标号：
[0016]1、筒壁；2、下料口；3、摆臂；4、挡料槽；5、转轴；6、双向气缸；7、挡板；8、密封条；9、固定板。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0018]本技术所述是一种用于配料系统生产线的流量控制装置，主要用于对生产线中物料流量进行控制的装置，即通过控制物料向设备内的流速来控制物料流量的大小，能够适用于多种物料的形式，而且对于粉末物料以及流动性好的物料密封效果好，而且相比于传统的流量控制装置，控制精度高，而且通过一个驱动组件实现三个工位工况的变换，极大的节约成本，以下为具体结构：
[0019]如说明书附图1所示，主体结构包括筒壁1、设置在筒壁1内部的下料口2、铰接设置在筒壁1外部的驱动装置、与驱动装置铰接的摆臂3、转动连接设置在筒壁1内部的挡料槽4；
[0020]所述驱动装置为双向气缸6，双向气缸6在其两端具有两个方向行程，通过控制两端的进气口的进气来进行控制气缸活塞杆的顶出，但是通过独立控制双向气缸6每个活塞杆的伸长，使得与双向气缸6连接的摆臂3具有不同幅度的转动。
[0021]如说明书附图1和图2所示，所述摆臂3与挡料槽4设有转轴5连接，使得摆臂 3由双向气缸6驱动时，同步带动挡料槽4进行转动，所述挡料槽4底面呈弧形，所述挡料槽4一端设有挡板7。所述双向气缸6活塞杆伸长时，通过摆臂3控制所述挡料槽4转动，从而控制挡料槽4对下料口2的挡料，实现对物料流通的控制，以下为双向行程气缸控制挡料槽4的具体过程。
[0022]如说明书附图3所示，因为是通过双向行程气缸来控制挡料槽4对物料的流通，所以双向行程气缸活塞杆的伸长来控制挡料槽4，例如：挡料槽4全部关闭状态为双向行程气缸的活塞杆全部收回时，挡料槽4位于下料口2下方；挡料槽4 半开状态为双向行程气缸其中一个活塞杆顶出，使得挡料槽4处于半开状态；挡料槽4全开状态为双向行程气缸活塞杆全部顶出，挡料槽4处于下料口2的一侧，使得物料通过下料口2与设备连通。
[0023]挡料槽4处于半开状态时，双向行程气缸其中一个活塞杆独自顶出，与粉料下料状态相适配，当另一个活塞杆独自顶出时，与颗粒物料的下料状态相适配，使得通过一个双向行程气缸控制挡料槽4与不同种类的物料的流量适配。为了进一步改进装置提高装置密封
性，所以进一步改进：
[0024]如说明书附图3和图4所示，所述下料口2为斜口，所述下料口2设有密封组件，所述密封组件与挡料槽4配合，所述密封组件固定设置在下料口2斜口的低侧且略高于下料口2，所述密封组件包括密封条8和固定板9。所述密封条8为橡胶件，但不能为硬质橡胶件，通过固定板9将密封条8固定在下料口2的外壁上，使得挡料槽4由全开或半开状态向全关状态转换时，挡料槽4的底板与密封条8相互作用，使得密封条8由挡料槽4底板带动下与挡料槽4底板接触，从而对下料口 2进行密封。
[0025]综上所述，用于对生产线中物料流量进行控制的装置，即通过控制物料向设备内的流速来控制物料流量的大小，能够适用于多种物料的形式，而且对于粉末物料以及流动性好的物料密封效果好，而且相比于传统的流量控制装置，控制精度高，而且通过一个驱动组件实现三个工位工况的变换，极大的节约成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于配料系统生产线的流量控制装置，其特征在于：包括筒壁(1)、设置在筒壁(1)内部的下料口(2)、铰接设置在筒壁(1)外部的驱动装置、与驱动装置铰接的摆臂(3)、转动连接设置在筒壁(1)内部的挡料槽(4)；所述摆臂(3)与挡料槽(4)设有转轴(5)连接，所述驱动装置为双向气缸(6)，所述双向气缸(6)活塞杆伸长时，通过所述摆臂(3)带动所述挡料槽(4)转动。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦顺，韩琨，周庆生，王健，
申请(专利权)人：济南同达机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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