一种坯体干燥及坯温匀化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种坯体干燥及坯温匀化系统，属于窑炉设备技术领域，包括用于坯体干燥的干燥器和用于坯体温度匀化的坯温匀化器，干燥器和坯温匀化器之间设有坯体转移装置，坯温匀化器包括箱体、鼓风机和抽风机，鼓风机的出风口通过热风主管与箱体内腔连通，抽风机的入风口通过抽风主管与箱体内腔连通，抽风主管通过引流风管与鼓风机的入风口连通，引流风管上设有配冷风口和余热风进口，配冷风口和余热风进口上分别设有配冷控制闸阀和余热控制闸阀，引流风管靠近抽风主管一端设有回流控制闸阀，通过在干燥器尾段设置坯温匀化器，利用快速循环流动的热风、循环冲刷坯体，对坯体进行温度匀化，避免由于温差影响烧制质量，提高品控、降低色差。降低色差。降低色差。

【技术实现步骤摘要】
一种坯体干燥及坯温匀化系统


[0001]本技术涉及窑炉设备
，特别涉及一种坯体干燥及坯温匀化系统。

技术介绍

[0002]现有的建陶生产线上，由于多层快速干燥器通道层数多，多层快速干燥器中热量传递呈向上趋势，多层快速干燥器的出砖温度不均匀，干燥器内上层的热风温度会比下层高，由此导致干燥器内上下各层干燥的砖坯会有温差，尤其是最上层和最下层砖坯的温差，继而当出现压机停顿、釉线清洗、升降机出故障等情况时，会进一步加大各层砖坯的温差，这就导致各层砖坯出干燥器后，到淋釉时的温度差异比较大，由于坯温不同，砖坯渗釉水量也会不同，成品会出现不同的呈色而造成色差，影响产品品质、降低优等率。如何解决砖坯干燥温差过大的问题，对于提高成品烧制质量和一致性显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种坯体干燥及坯温匀化系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种坯体干燥及坯温匀化系统，包括：
[0005]干燥器，用于对坯体进行干燥；
[0006]坯温匀化器，用于对干燥后的坯体进行温度匀化；
[0007]所述干燥器和坯温匀化器之间设有坯体转移装置；
[0008]所述坯温匀化器包括箱体、鼓风机和抽风机，所述鼓风机的出风口通过热风主管与箱体内腔连通，抽风机的入风口通过抽风主管与箱体内腔连通，抽风主管通过引流风管与鼓风机的入风口连通，引流风管上设有配冷风口和余热风进口，配冷风口和余热风进口上分别设有配冷控制闸阀和余热控制闸阀，所述引流风管靠近抽风主管一端设有回流控制闸阀。
[0009]作为优选，所述干燥器和坯温匀化器中分别设置有多层用于输送坯体的输送装置，所述坯体转移装置包括干燥出坯辊台、提升机和匀化进坯辊台，所述干燥出坯辊台和匀化进坯辊台分别设置在提升机两侧，并且干燥出坯辊台、匀化进坯辊台以及提升机提升架上均设置有多层输送辊组，干燥出坯辊台和匀化进坯辊台的另一端分别与干燥器和坯温匀化器相接。
[0010]作为优选，所述抽风主管与抽风机连接处设有抽风控制闸阀。
[0011]作为优选，所述引流风管与抽风主管相接处，顺气流方向，引流风管轴线与抽风主管轴线的夹角不大于50度。
[0012]作为优选，所述箱体内设有吹风管组合体，所述吹风管组合体包括分流箱体和多组横向设置在箱体内腔中的吹风横管，分流箱体至少设置有一组，热风主管通过热风支管接入到分流箱体，吹风横管与分流箱体连通，吹风横管上设有多组吹风口。
[0013]作为优选，所述吹风管组合体设置有多组，并且沿箱体长度方向间隔设置。
[0014]作为优选，所述热风主管、热风支管和抽风主管均布设在箱体顶部，热风支管从箱体顶部穿入箱体内腔、与分流箱体连通。
[0015]作为优选，所述抽风主管通过多组抽风支管与箱体内腔连通，并且抽风支管从箱体顶部穿入箱体内腔。
[0016]本技术的有益效果是：相较于现有技术，在干燥器尾段设置坯温匀化器，通过快速循环流动的热风、循环冲刷坯体，对完成干燥的坯体进行温度匀化，从而避免由于坯体温差过大影响烧制质量，提高产品的品控、降低成品色差；此外，采用循环热风，仅需向坯温匀化器中供入较少量的外部设备低品位余热空气即可，不需要额外的供热设备，整体能耗较小；不需要占用多层快速干燥器尾段来调节坯温，有效的提高了干燥效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的主视图；
[0018]图2为图1中A处的放大示意图；
[0019]图3为本技术实施例中坯温匀化器的主视图；
[0020]图4为图3中B处的剖面示意图；
[0021]图5为图3中C处的剖面示意图；
[0022]图6为图3中D处的剖面示意图；
[0023]图7为本技术实施例中坯温匀化器的俯视图；
[0024]图8为本技术实施例中吹风横管的结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例中分流箱体的结构示意图。
[0026]图中，10、干燥器；20、坯温匀化器；21、箱体；22、鼓风机；23、热风主管；24、热风支管；31、引流风管；32、配冷风口；33、配冷控制闸阀；34、余热风进口；35、余热控制闸阀；36、回流控制闸阀；41、抽风机；42、抽风主管；43、抽风支管；44、抽风控制闸阀；51、吹风管组合体；52、分流箱体；53、吹风横管；54、吹风口；61、干燥出坯辊台；62、提升机；63、匀化进坯辊台。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]如附图1－9所示，本技术提供的一种坯体干燥及坯温匀化系统，包括：
[0029]干燥器10，用于对坯体进行干燥；
[0030]坯温匀化器20，用于对干燥后的坯体进行温度匀化；
[0031]干燥器10和坯温匀化器20之间设有坯体转移装置，坯体在干燥器10中完成干燥后，通过坯体转移装置将干燥完的坯体转移到坯温匀化器20中，上述坯体包括但不限于砖坯；
[0032]坯温匀化器20包括箱体21、鼓风机22和抽风机41，鼓风机22的出风口通过热风主管23与箱体21内腔连通，抽风机41的入风口通过抽风主管42与箱体21内腔连通，抽风主管
42通过引流风管31与鼓风机22的入风口连通，引流风管31上设有配冷风口32和余热风进口34，配冷风口32和余热风进口34上分别设有配冷控制闸阀33和余热控制闸阀35，引流风管31靠近抽风主管42一端设有回流控制闸阀36。
[0033]具体的，在坯体送入到箱体21内腔后，在鼓风机22的带动下，外部低温空气和含余热空气分别从配冷风口32和余热风进口34输入到引流风管31中，并混合形成热风，并在鼓风机22的泵送下，沿热风主管23输送到箱体21内腔中，同步的，通过抽风机41和鼓风机22的抽吸，带动热风沿抽风主管42流出箱体21内腔，部分回流热风直接排出到外部，部分回流热风与外部低温空气和含余热空气混合形成新的热风，在箱体21内形成快速循环流动的热风，热风快速循环冲刷坯体，从而达到坯体温度匀化的作用，其中过调节配冷控制闸阀33、余热控制闸阀35和回流控制闸阀36能够调控外部低温空气、含余热空气和回流热风的混合比例，即调控热风的温度，使热风保持一个相对恒定的温度，相较于现有技术，在干燥器10尾段设置坯温匀化器20，通过快速循环流动的热风、循环冲刷坯体，对完成干燥的坯体进行温度匀化，从而避免由于坯体温差过大影响烧制质量，提高产品的品控、降低成品色差；此外，采用循环热风，仅需向坯温匀化器20中供入较少量的外部设备低品位余热空气即可，不需要额外的供热设备，整体能耗较小；不需要占用多层快速干燥器10尾段来调节坯温，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坯体干燥及坯温匀化系统，其特征在于，包括：干燥器(10)，用于对坯体进行干燥；坯温匀化器(20)，用于对干燥后的坯体进行温度匀化；所述干燥器(10)和坯温匀化器(20)之间设有坯体转移装置；所述坯温匀化器(20)包括箱体(21)、鼓风机(22)和抽风机(41)，所述鼓风机(22)的出风口通过热风主管(23)与箱体(21)内腔连通，抽风机(41)的入风口通过抽风主管(42)与箱体(21)内腔连通，抽风主管(42)通过引流风管(31)与鼓风机(22)的入风口连通，引流风管(31)上设有配冷风口(32)和余热风进口(34)，配冷风口(32)和余热风进口(34)上分别设有配冷控制闸阀(33)和余热控制闸阀(35)，所述引流风管(31)靠近抽风主管(42)一端设有回流控制闸阀(36)。2.根据权利要求1所述的坯体干燥及坯温匀化系统，其特征在于，所述干燥器(10)和坯温匀化器(20)中分别设置有多层用于输送坯体的输送装置，所述坯体转移装置包括干燥出坯辊台(61)、提升机(62)和匀化进坯辊台(63)，所述干燥出坯辊台(61)和匀化进坯辊台(63)分别设置在提升机(62)两侧，并且干燥出坯辊台(61)、匀化进坯辊台(63)以及提升机(62)提升架上均设置有多层输送辊组，干燥出坯辊台(61)和匀化进坯辊台(63)的另一端分别与干燥器(10)和坯温匀化器(20)相接。3.根据权利要求1所述的坯体干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：马梦昆，麦永添，宋旭，游越，
申请(专利权)人：广东中鹏热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：