本实用新型专利技术提供了铝型材加工用导向卸料装置，包括固定座、固定件、电动机、传动固定机构和存放件，所述固定座两侧侧壁上设有固定件，所述固定件之间转动连接有传动固定机构，所述传动固定机构一侧设有带动其转动的电动机，所述传动固定机构上等角度固定有多个存放铝型材的存放件。相对于现有技术，通过存放件对于加工的铝型材进行存放，并通过传动固定机构带动存放件进行转动，从而对于铝型材进行卸料，铝型材会被输送到固定底座上，该种方式，一方面可不间断的对于铝型材进行输送，从而提高铝型材的加工效率，另一方面可使得铝型材的输送效果更好，不易产生损伤现象。不易产生损伤现象。不易产生损伤现象。
【技术实现步骤摘要】
铝型材加工用导向卸料装置
[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及铝型材加工用导向卸料装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
[0003]然而现有的铝型材加工用导向卸料装置在使用时，需要一个一个进行拿取卸料，难以产生连贯的卸料方式，使得卸料效率低下，卸料效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了铝型材加工用导向卸料装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]铝型材加工用导向卸料装置，包括固定座、固定件、电动机、传动固定机构和存放件，所述固定座两侧侧壁上设有固定件，所述固定件之间转动连接有传动固定机构，所述传动固定机构一侧设有带动其转动的电动机，所述传动固定机构上等角度固定有多个存放铝型材的存放件。
[0007]优选的，所述存放件包括扭力弹簧、凸块、直角固定板、缓冲板、转动连接卡和连接弹簧，所述直角固定板焊接在传动固定机构上，所述直角固定板的拐角处通过扭力弹簧连接缓冲板，所述缓冲板底部靠近边缘处设有转动连接卡，所述转动连接卡底部通过连接弹簧连接直角固定板，所述缓冲板顶部均匀设有凸块。
[0008]优选的，所述传动固定机构包括转动轴、限位杆和固定圆环，所述转动轴一端传动连接电动机，所述转动轴另一端通过固定轴承连接固定件，所述转动轴上等角度固定有多个限位杆，所述限位杆外端固定有固定圆环。
[0009]优选的，所述固定件包括第一固定杆、第二固定杆和固定螺栓，所述第一固定杆和第二固定杆一端相连接，所述第一固定杆和第二固定杆之间形成夹角，所述第一固定杆和第二固定杆另一端通过所述固定螺栓固定在固定座侧壁上。
[0010]优选的，所述固定座上位于传动固定机构位置处开设有弧形凹槽，所述固定座底部一侧开设有直角凹槽，所述固定座底部位于直角凹槽位置处固定有支撑腿，所述固定座顶部倾斜设置，所述固定座顶部设有弹性防护垫。
[0011]本技术的优点在于：传动固定机构一侧设有带动其转动的电动机，所述传动固定机构上等角度固定有多个存放铝型材的存放件，通过存放件对于加工的铝型材进行存放，并通过传动固定机构带动存放件进行转动，从而对于铝型材进行卸料，铝型材会被输送到固定底座上，该种方式，一方面可不间断的对于铝型材进行输送，从而提高铝型材的加工
效率，另一方面可使得铝型材的输送效果更好，不易产生损伤现象。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例铝型材加工用导向卸料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例存放件的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例传动固定机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例固定件的结构示意图。
[0016]图中标号：10、固定座；11、弹性防护垫；12、弧形凹槽；13、支撑腿；14、直角凹槽；20、固定件；21、第一固定杆；22、第二固定杆；23、固定螺栓；30、电动机；40、传动固定机构；41、转动轴；42、限位杆；43、固定圆环；50、存放件；51、扭力弹簧；52、凸块；53、直角固定板；54、缓冲板；55、转动连接卡；56、连接弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，本实施例所述铝型材加工用导向卸料装置，包括固定座10、固定件20、电动机30、传动固定机构40和存放件50，所述固定座10两侧侧壁上设有固定件20，所述固定件20之间转动连接有传动固定机构40，所述传动固定机构40一侧设有带动其转动的电动机30，所述传动固定机构40上等角度固定有多个存放铝型材的存放件50。
[0020]传动固定机构40一侧设有带动其转动的电动机30，所述传动固定机构40上等角度固定有多个存放铝型材的存放件50，通过存放件50对于加工的铝型材进行存放，并通过传动固定机构40带动存放件50进行转动，从而对于铝型材进行卸料，铝型材会被输送到固定底座10上，该种方式，一方面可不间断的对于铝型材进行输送，从而提高铝型材的加工效率，另一方面可使得铝型材的输送效果更好，不易产生损伤现象。
[0021]如图2所示，所述存放件50包括扭力弹簧51、凸块52、直角固定板53、缓冲板54、转动连接卡55和连接弹簧56，所述直角固定板53焊接在传动固定机构40上，所述直角固定板53的拐角处通过扭力弹簧51连接缓冲板54，所述缓冲板54底部靠近边缘处设有转动连接卡55，所述转动连接卡55底部通过连接弹簧56连接直角固定板53，所述缓冲板54顶部均匀设有凸块52。
[0022]缓冲板54一端通过扭力弹簧51连接至直角固定板53的拐角处，所述缓冲板54倾斜设置，缓冲板54底部设有连接弹簧56，该种结构设置，在铝型材刚放置到存放件50上，倾斜设置的缓冲板54可对其进行卡接，当存放件50整体进行转动时，铝型材会慢慢从缓冲板54上进行移动，同时连接弹簧56会对于铝型材进行缓冲保护，使得铝型材逐渐移动至固定座10上，从而完成铝型材的卸料；缓冲板54顶部均匀设有凸块52，可进一步限制铝型材位于缓冲板54上的位置。
[0023]如图3所示，所述传动固定机构40包括转动轴41、限位杆42和固定圆环43，所述转动轴41一端传动连接电动机30，所述转动轴41另一端通过固定轴承连接固定件20，所述转动轴41上等角度固定有多个限位杆42，所述限位杆42外端固定有固定圆环43。
[0024]固定圆环43内部通过多个限位杆42连接转动轴41，该种结构，可使得固定圆环43的位置更加稳定，在转动轴41带动其转动的过程中，不会产生转动现象，转动更加稳定。
[0025]如图4所示，所述固定件20包括第一固定杆21、第二固定杆22和固定螺栓23，所述第一固定杆21和第二固定杆22一端相连接，所述第一固定杆21和第二固定杆22之间形成夹角，所述第一固定杆21和第二固定杆22另一端通过所述固定螺栓23固定在固定座10侧壁上。
[0026]通过固定件20的设置，可辅助限制转动固定机构40的整体位置，使得转动固定机构40在转动的过程中，更加稳定，在对于铝型材输送过程中，铝型材的输送更加稳定。
[0027]如图4所示，所述固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝型材加工用导向卸料装置，其特征在于：包括固定座(10)、固定件(20)、电动机(30)、传动固定机构(40)和存放件(50)，所述固定座(10)两侧侧壁上设有固定件(20)，所述固定件(20)之间转动连接有传动固定机构(40)，所述传动固定机构(40)一侧设有带动其转动的电动机(30)，所述传动固定机构(40)上等角度固定有多个存放铝型材的存放件(50)。2.根据权利要求1所述的铝型材加工用导向卸料装置，其特征在于：所述存放件(50)包括扭力弹簧(51)、凸块(52)、直角固定板(53)、缓冲板(54)、转动连接卡(55)和连接弹簧(56)，所述直角固定板(53)焊接在传动固定机构(40)上，所述直角固定板(53)的拐角处通过扭力弹簧(51)连接缓冲板(54)，所述缓冲板(54)底部靠近边缘处设有转动连接卡(55)，所述转动连接卡(55)底部通过连接弹簧(56)连接直角固定板(53)，所述缓冲板(54)顶部均匀设有凸块(52)。3.根据权利要求2所述的铝型材加工用导向卸料装置，其特征在于：所述传动固定机构(40)包括转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：周家亮，
申请(专利权)人：安徽晶智新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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