一种用于过盈配合零件的拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于过盈配合零件的拆卸工装，包括底板、定位座和拆卸组件，定位座安装在所述底板上，定位座上设有用于容纳工件的容纳槽，拆卸组件包括拆头工装、丝杠、支撑座和套筒，所述拆头工装位于所述容纳槽的一侧，所述丝杠的一端与所述拆头工装连接，另一端滑动穿过所述支撑座与所述套筒连接，所述支撑座安装在所述底板上。通过设置容纳槽实现对工件进行定位，避免工件发生晃动；通过设置拆头工装实现对工件的待拆除零件进行固定，便于拆除；旋转套筒时，套筒沿着丝杠移动，当套筒旋转至与支撑座接触时，旋转力转换为拉动丝杠向套筒方向移动的拉力，从而将待拆除零件与工件主体分离，实现工件主体再次使用，减少报废和制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于过盈配合零件的拆卸工装


[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及一种用于过盈配合零件的拆卸工装。

技术介绍

[0002]油泵在装配过程中，通过压机设定8000N的力将进油管压入泵体的孔内，进油管外径与泵体内孔的最大过盈量为0.08mm。当进油管的尺寸超过上限时，则进油管不能压装至孔的底部，不能满足油泵的质量要求，导致整个油泵需要报废处理，增加了报废成本和制造成本。由于进油管与泵体的过盈量较大，将进油管与泵体分离需要较大的拉力，手动无法将两者分离，因此，为了实现油泵的重复利用，减少报废成本，需要一种能够将压装不到位的进油管从泵体拆下的拆卸工装。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有的技术问题，提供一种用于过盈配合零件的拆卸工装。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于过盈配合零件的拆卸工装，包括底板、定位座和拆卸组件，所述定位座安装在所述底板上，所述定位座上设有用于容纳工件的容纳槽，所述拆卸组件包括拆头工装、丝杠、支撑座和套筒，所述拆头工装位于所述容纳槽的一侧，所述丝杠的一端与所述拆头工装连接，另一端滑动穿过所述支撑座与所述套筒连接，所述支撑座安装在所述底板上。
[0005]本技术的有益效果是：本技术通过设置容纳槽实现对工件进行定位，避免工件发生晃动或磕碰；通过设置拆头工装实现对工件上待拆除零件进行固定，便于拆除；旋转套筒时，套筒沿着丝杠向上移动，当套筒旋转至与支撑座接触时，受支撑座限制套筒不再向上移动，继续转动套筒把手，丝杠向支撑座的方向移动，从而带动拆头工装同步移动，即将套筒的旋转力转换为拉动丝杠向套筒方向移动的拉力，从而将待拆除零件与工件主体分离，实现工件主体的再次使用，减少报废和制造成本，提高加工效率。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0007]进一步，所述拆头工装上设有U形开槽，所述U形开槽的侧壁上设有卡槽。
[0008]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置U形开槽方便放置待拆除零件，通过设置卡槽实现对待拆除零件进行卡接限位，保证拆卸的效果。
[0009]进一步，所述容纳槽的侧壁上设有放置槽。
[0010]采用上述进一步技术方案的有益效果是，将工件主体放入容纳槽内时，待拆除零件和拆头工装位于放置槽内，实现将待拆除零件快速放入拆头工装内，提高操作的便利性，提高拆卸效率。
[0011]进一步，所述支撑座上设有通孔一，所述通孔一内安装有耐磨环，所述丝杠插装在所述耐磨环内。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置耐磨环减少支撑座的磨损，提高支撑座的使用寿命。
[0013]进一步，所述套筒内设有连通的螺纹孔二和通孔二，所述丝杠与所述螺纹孔二连接。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过螺纹孔二的螺纹与丝杠配合，将旋转力转换为将丝杠向套筒移动的拉力，实现将待拆除零件从工件上拆除；通孔二用于容纳丝杠，保证丝杠有足够的位移，从而保证将待拆除零件与工件主体分离。
[0015]进一步，所述套筒上设有圆柱凸起，所述圆柱凸起上设有把手。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置圆柱凸起方便安装把手，同时可增加力臂长度，降低人员旋转把手的力量，降低操作强度，从而将待拆除零件与工件主体顺利分离。
[0017]进一步，所述丝杠的顶端开设有螺纹孔一，所述拆头工装的下端设有连接杆，所述连接杆与所述螺纹孔一连接，所述连接杆上设有紧固螺母。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果是，保证拆头工装与丝杠牢固连接，从而顺利将待拆除零件与工件分离，实现工件的再次使用，降低报废成本。
[0019]进一步，所述底板倾斜设置，所述定位座位于所述底板的上端，所述支撑座位于所述底板的下端。
[0020]采用上述进一步技术方案的有益效果是，将底板倾斜设置，当操作人员站立在工装前拆卸操作时，套筒上的把手与站立的人员有一定的夹角，方便人员施加力量旋转把手，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本技术拆卸工装的立体示意图；
[0022]图2为本技术拆卸工装的主视图；
[0023]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0024]图4为拆卸工件时的示意图。
[0025]附图标记记录如下：1、底板；2、定位座；3、拆头工装；4、紧固螺母；5、丝杠；6、支撑座；7、套筒；8、把手；9、耐磨环；10、放置槽；11、通孔二；12、工件。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术公开了一种用于过盈配合零件的拆卸工装，其包括底板1、定位座2和拆卸组件，所述定位座2安装在所述底板1上，所述定位座2上设有用于容纳工件12的容纳槽，所述拆卸组件包括拆头工装3、丝杠5、支撑座6和套筒7，所述拆头工装3位于所述容纳槽的一侧，所述丝杠5的一端与所述拆头工装3连接，另一端滑动穿过所述支撑座6与所述套筒7连接，所述支撑座6安装在所述底板1上。
[0028]所述拆头工装3上设有U形开槽，所述U形开槽的开口与所述工件12相邻，所述U形开槽的侧壁上设有卡槽。在本实施例中，所述工件12为油泵，待拆除零件为进油管，进油管
与油泵过盈配合。使用时，油泵放置在容纳槽内，进油管放置在U形开槽内，同时进油管的卡箍放置在卡槽内，从而保证对进油管牢固固定，避免进油管在拆头工装3内发生滑动。
[0029]所述底板1倾斜设置，所述定位座2位于所述底板1的上端，所述支撑座6位于所述底板1的下端。底板1倾斜设置，操作人员站立在工装前拆卸操作时，操作人员与套筒7上的把手8有一定的夹角，方便人员施加力量旋转把手8，降低操作人员的劳动强度。
[0030]所述容纳槽的侧壁上设有放置槽10。拆头工装3的宽度与放置槽10的宽度相对应，使用时，首先将拆头工装3放入放置槽10内，然后将油泵放入容纳槽内同时将进油管放入拆头工装3的U形开槽内。通过容纳槽对油泵的位置进行定位，并通过放置槽10对拆头工装3和进油管的位置进行定位，从而保证油泵的进油管快速顺利的放置在拆头工装3内，降低装配难度，提高操作的便利性。
[0031]所述支撑座6上设有通孔一，所述通孔一内安装有耐磨环9，所述丝杠5插装在所述耐磨环9内。耐磨环9通过卡箍固定在支撑座6上，耐磨环9内部为通孔，丝杠5与耐磨环9的通孔间隙配合，并在耐磨环9孔内上下移动。
[0032]所述支撑座6的底部设有螺纹孔，螺栓穿过底板1将支撑座6紧固在底板1上，从而保证支撑座6安装的牢固性。
[0033]所述套筒7内设有连通的螺纹孔二和通孔二11，所述丝杠5与所述螺纹孔二连接。通孔二11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于过盈配合零件的拆卸工装，其特征在于，包括底板(1)、定位座(2)和拆卸组件，所述定位座(2)安装在所述底板(1)上，所述定位座(2)上设有用于容纳工件(12)的容纳槽，所述拆卸组件包括拆头工装(3)、丝杠(5)、支撑座(6)和套筒(7)，所述拆头工装(3)位于所述容纳槽的一侧，所述丝杠(5)的一端与所述拆头工装(3)连接，另一端滑动穿过所述支撑座(6)与所述套筒(7)连接，所述支撑座(6)安装在所述底板(1)上。2.根据权利要求1所述的用于过盈配合零件的拆卸工装，其特征在于，所述拆头工装(3)上设有U形开槽，所述U形开槽的侧壁上设有卡槽。3.根据权利要求1或2所述的用于过盈配合零件的拆卸工装，其特征在于，所述容纳槽的侧壁上设有放置槽。4.根据权利要求1或2所述的用于过盈配合零件的拆卸工装，其特征在于，所述支撑座(6)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学茂，杜士美，高雷，徐照辉，田丰，徐尚德，林永涛，
申请(专利权)人：博格华纳燃油系统烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：