一种吸爪传送臂油封安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸爪传送臂油封安装工装，包括主旋转圆盘以及设置于主旋转圆盘上的内轴，还包括套设于内轴上的主油封环以及插接设置于内轴上的压套。该实用新型专利技术提供的传送臂油封安装工装，通过将主油封环套设于内轴上，并将压套插到于内轴上，此时使压套的底端贴合于主油封环上，通过敲击压套的第一端以使压套的第二端下压于主油封环上并使主油封环贴合于主旋转圆盘上，通过压套下压上主油封环，主油封环的受力更均匀，在使两个抱箍瓣同时抱箍压套和主油封环，再使压套外壁的护套螺纹转动以使护套分别套设于抱箍瓣的外壁上，进而利用抱箍瓣以使主油封环固定于压套上，从而驱动压套便可将主油封环从内轴上取下。驱动压套便可将主油封环从内轴上取下。驱动压套便可将主油封环从内轴上取下。

【技术实现步骤摘要】
一种吸爪传送臂油封安装工装


[0001]本技术涉及安装工装
，具体来说涉及一种吸爪传送臂油封安装工装。

技术介绍

[0002]烟条卷制成型后，需刀头部分进行分切割以形成双倍长烟支，随后传送到接装机进烟轮中，双倍长烟支采用吸爪吸取后，利用传送臂平移以进入后序的接装机部分。
[0003]在吸爪的传送臂使用一段时间后，我们发现传送臂的油封易磨损戓失效，在设备高速运行时，油封处会有渗油现象，渗透出来的油渍易飞溅到烟支或周围设备上，进而造成产品质量缺陷以及设备污染，并且油封失效后，对其更换较为不便，尤其在安装油封环的过程中，需要将油封环套设于内轴上，并敲击油封环以使油封环贴合于油封处的旋转圆盘内，但是在敲击时因不具备较好的工具且内轴与旋转圆盘之间的距离较近，因此需要两个人分别对称敲击油封环一侧使其缓慢下落，同时在敲击时两人用力以及敲击位置不同会使油封环受力不均而发生歪斜时，进而导致油封损伤，进一步的，在对油封环进行拆卸时，因不具备合适的工具，且无法暴力拆卸油封环，从而造成拆卸的时间较长。
[0004]因此在每次更换新油封环都要花费大量的时间，且因没有较好的安装工装，油封环的安装效果差，从而影响传送臂的正常运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种吸爪传送臂油封安装工装，能够减少对油封环的安装和拆卸时间，同时降低油封环与内轴的磨损，使工人操作更方便。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸爪传送臂油封安装工装，包括主旋转圆盘以及设置于主旋转圆盘上的内轴，还包括套设于内轴上的主油封环以及插接设置于内轴上的压套，所述压套的第一端受驱以使压套的第二端下压于主油封环上并使主油封环贴合于主旋转圆盘上，所述压套靠近底部一侧的外壁对称设置有同时抱箍压套和主油封环的抱箍瓣，所述压套外壁螺纹装配的护套受驱以分别套设于抱箍瓣的外壁上。
[0007]作为优选，所述压套外壁开设有螺纹槽，且压套靠近底部一侧的外壁开设有切削槽，所述压套的外壁对称开设有挂槽，且压套的顶部开设有螺纹孔。
[0008]作为优选，所述螺纹孔内螺纹装配有支杆，且支杆的顶部固定安装有圆形板，所述圆形板上对称设置有抓把。
[0009]作为优选，所述主油封环的底部沿边开设有切边角，所述抱箍瓣的内壁靠近底部一侧设置有斜边凸起，所述抱箍瓣的内壁靠近顶部一侧设置有卡边，且切削槽内壁开设有卡槽，所述抱箍瓣对称抱箍于主油封环的外壁，所述斜边凸起分别贴合于切边角上，且卡边分别卡接于卡槽内。
[0010]作为优选，所述护套分别螺纹转动于螺纹槽上，所述护套的顶部固定安装有多个
撑杆，且撑杆的第一端分别固定安装有转动环。
[0011]作为优选，所述压套的底部固定安装有缓冲橡胶圈垫。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种吸爪传送臂油封安装工装，具备以下有益效果：通过将主油封环套设于内轴上，并将压套插到于内轴上，此时使压套的底端贴合于主油封环上，通过敲击压套的第一端以使压套的第二端下压于主油封环上并使主油封环贴合于主旋转圆盘上，相比较双人利用工具同时敲击主油封环，通过压套的第二端贴合于主油封环上，主油封环的受力更均匀，且对压套敲击更加方便，同时单人就可完成对主油封环的安装，需要拆卸主油封环时，通过使两个抱箍瓣同时抱箍压套和主油封环，再使压套外壁的护套螺纹转动以使护套分别套设于抱箍瓣的外壁上，进而利用抱箍瓣以使主油封环固定于压套上，从而驱动压套便可将主油封环从内轴上取下。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的爆炸结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的压套剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的A处放大结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、压套；2、主油封环；3、护套；4、抱箍瓣；5、支杆；6、主旋转圆盘；7、缓冲橡胶圈垫；11、螺纹槽；12、切削槽；13、挂槽；14、螺纹孔；15、卡槽；21、切边角；31、撑杆；32、转动环；41、斜边凸起；42、卡边；51、圆形板；52、抓把；61、内轴。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]如图1
‑
3所示，一种吸爪传送臂油封安装工装，包括主旋转圆盘6以及设置于主旋转圆盘6上的内轴61，还包括套设于内轴61上的主油封环2以及插接设置于内轴61上的压套1，压套1的第一端受驱以使压套1的第二端下压于主油封环2上并使主油封环2贴合于主旋转圆盘6上，压套1靠近底部一侧的外壁对称设置有同时抱箍压套1和主油封环2的抱箍瓣4，压套1外壁螺纹装配的护套3受驱以分别套设于抱箍瓣4的外壁上。通过将主油封环2套设于内轴61上，并将压套1插到于内轴61上，此时使压套1的底端贴合于主油封环2上，通过敲击压套1的第一端以使压套1的第二端下压于主油封环2上并使主油封环2贴合于主旋转圆盘6上，相比较双人利用工具同时敲击主油封环2，通过压套1的第二端贴合于主油封环2上，主油封环2的受力更均匀，且对压套1敲击更加方便，同时单人就可完成对主油封环2的安装，需要拆卸主油封环2时，通过使两个抱箍瓣4同时抱箍压套1和主油封环2，再使压套1外壁的护套3螺纹转动以使护套3分别套设于抱箍瓣4的外壁上，进而利用抱箍瓣4以使主油封环2固定于压套1上，从而驱动压套1便可将主油封环2从内轴61上取下。
[0021]具体的，上述技术方案中的压套1的第一端受驱，其受驱方式可以是液压杆顶驱，
又可以是敲击；再或者是本领域技术人员公知的驱动方式均可。
[0022]如图1所示，作为本技术进一步提供的技术方案，对于压套1，其外壁开设有螺纹槽11，且压套1靠近底部一侧的外壁开设有切削槽12，压套1的外壁对称开设有挂槽13，挂槽13用以方便在取下主油封环2时方便使用挂钩等工具以便于牵拉压套1，从而将主油封环2从内轴61上取下，同时压套1的顶部开设有螺纹孔14。
[0023]进一步的，螺纹孔14内螺纹装配有支杆5，且支杆5的顶部固定安装有圆形板51，圆形板51上对称设置有抓把52，通过敲击圆形板51以使压套1作用于主油封环2上，同时通过对称设置的抓把52方便工人手动拔动压套1，通过支杆5螺纹装配于螺纹孔14内，从而便于将支杆5从压套1上拆卸下来以便于收纳压套1和支杆5。
[0024]更进一步的，为了能够利用抱箍瓣4使主油封环2固定于压套1，主油封环2的底部沿边开设有切边角21，抱箍瓣4的内壁靠近底部一侧设置有斜边凸起41，抱箍瓣4的内壁靠近顶部一侧设置有卡边42，且切削槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸爪传送臂油封安装工装，包括主旋转圆盘(6)以及设置于主旋转圆盘(6)上的内轴(61)，其特征在于，还包括套设于内轴(61)上的主油封环(2)以及插接设置于内轴(61)上的压套(1)，所述压套(1)的第一端受驱以使压套(1)的第二端下压于主油封环(2)上并使主油封环(2)贴合于主旋转圆盘(6)上，所述压套(1)靠近底部一侧的外壁对称设置有同时抱箍压套(1)和主油封环(2)的抱箍瓣(4)，所述压套(1)外壁螺纹装配的护套(3)受驱以分别套设于抱箍瓣(4)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种吸爪传送臂油封安装工装，其特征在于，所述压套(1)外壁开设有螺纹槽(11)，且压套(1)靠近底部一侧的外壁开设有切削槽(12)，所述压套(1)的外壁对称开设有挂槽(13)，且压套(1)的顶部开设有螺纹孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种吸爪传送臂油封安装工装，其特征在于，所述螺纹孔(14)内螺纹装配有支杆(5)，且支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄礼刚，代洪兵，刘峰，张彬，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂，
类型：新型
国别省市：