本实用新型专利技术公开了一种旋磁铁氧体生产用烧结装置，包括底座，底座上面设有烧结桶，烧结桶上端设有进料口，烧结桶内设有搅动组件，搅动组件包括烧结桶内转动设有的转轴，转轴外侧且靠近两端处均设有连接块，连接块上下侧面均设有U形支架，U形支架上且远离转轴的一侧均设有刮板，刮板与烧结桶内侧壁接触；转轴一端延伸出烧结桶设有从动锥齿，底座上面且位于烧结桶一侧设有电机，电机输出端通过联轴器设有转轴二，转轴二远离电机的一端设有能够与从动锥齿啮合的主动锥齿；烧结桶远离电机的一侧连通设有废气降温组件。本实用新型专利技术便于将沉底的物料翻起，提高受热均匀程度；能够对烧结过程中产生的高温废气进行降温。产生的高温废气进行降温。产生的高温废气进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种旋磁铁氧体生产用烧结装置
[0001]本技术涉及旋磁铁氧体生产
，具体是指一种旋磁铁氧体生产用烧结装置。
技术介绍
[0002]旋磁铁氧体又称微波铁氧体，在高频磁场作用下，平面偏振的电磁波在铁氧体中按一定方向传播时，偏振面会不断绕传播方向旋转的铁氧体材料，具有铁磁共振线宽小、自旋波共振线宽大、在低频段，饱和磁化强度低和磁晶各项异数常数小、介质损耗低、稳定性高等性能，采用电子陶瓷工艺，热压烧结或氧气氛中烧结制造而成。现有的铁氧体烧结过程中，容易发生物料沉底、上下部受热不均匀的情况；烧结后的高温气体排出会污染环境，且对操作工人造成潜在危险。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，现有的铁氧体烧结过程中，容易发生物料沉底、受热不均匀的问题；烧结后的高温气体排出会污染环境的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种旋磁铁氧体生产用烧结装置，包括底座，所述底座上面设有烧结桶，所述烧结桶上端设有进料口，所述烧结桶内设有搅动组件，所述搅动组件包括烧结桶内转动设有的转轴，所述转轴外侧且靠近两端处均设有连接块，所述连接块上下侧面均设有U形支架，所述U形支架上且远离转轴的一侧均设有刮板，所述刮板与烧结桶内侧壁接触；所述转轴一端延伸出烧结桶设有从动锥齿，所述底座上面且位于烧结桶一侧设有电机，所述电机输出端通过联轴器设有转轴二，所述转轴二远离电机的一端设有能够与从动锥齿啮合的主动锥齿；所述烧结桶远离电机的一侧连通设有废气降温组件，所述废气降温组件包括底座上面设有的降温箱，所述降温箱上端与烧结桶之间连通设有出气管，所述出气管上设有泵；所述底座下面设有冷却液箱，所述冷却液箱一侧连通设有出液管，所述出液管上设有水泵，所述出液管的出液端延伸进降温箱并在降温箱内盘绕设置，所述出液管的出液端延伸出降温箱并与冷却液箱连通；所述降温箱外侧面且靠近下端均布设有出气孔。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：能够将沉在烧结容器底部的物料向上翻，使其在翻动过程中与热源均匀接触，从而提高物料受热均匀程度，提高成品质量；烧结过程中排出的高温废气能够通过循环的冷却液管进行降温后再进行排放，降低高温废气对工人的危险性和对烧结附近环境的影响。
[0006]作为改进，所述底座下面四角均设有支腿。
[0007]作为改进，所述底座上面且位于烧结桶和电机之间设有支撑座，所述转轴穿过支撑座且与支撑座转动连接。
[0008]作为改进，所述刮板互相远离的一侧均包裹设有橡胶层。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术U形支架和刮板的部分结构示意图。
[0011]如图所示：1、底座，2、支腿，3、烧结桶，4、转轴，5、连接块，6、U形支架，7、刮板，8、从动锥齿，9、电机，10、转轴二，11、主动锥齿，12、支撑座，13、降温箱，14、出气管，15、泵，16、冷却液箱，17、出液管，18、水泵，19、橡胶层，20、进料口。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0013]结合所有附图，一种旋磁铁氧体生产用烧结装置，包括底座1，所述底座1上面设有烧结桶3，所述烧结桶3上端设有进料口20，所述烧结桶3内设有搅动组件，所述搅动组件包括烧结桶3内转动设有的转轴4，所述转轴4外侧且靠近两端处均设有连接块5，所述连接块5上下侧面均设有U形支架6，所述U形支架6上且远离转轴4的一侧均设有刮板7，所述刮板7与烧结桶3内侧壁接触；所述转轴4一端延伸出烧结桶3设有从动锥齿8，所述底座1上面且位于烧结桶3一侧设有电机9，所述电机9输出端通过联轴器设有转轴二10，所述转轴二10远离电机9的一端设有能够与从动锥齿8啮合的主动锥齿11；所述烧结桶3远离电机9的一侧连通设有废气降温组件，所述废气降温组件包括底座1上面设有的降温箱13，所述降温箱13上端与烧结桶3之间连通设有出气管14，所述出气管14上设有泵15；所述底座1下面设有冷却液箱16，所述冷却液箱16一侧连通设有出液管17，所述出液管17上设有水泵18，所述出液管17的出液端延伸进降温箱13并在降温箱13内盘绕设置，所述出液管17的出液端延伸出降温箱13并与冷却液箱16连通；所述降温箱13外侧面且靠近下端均布设有出气孔，便于降温后的气体排出。
[0014]所述底座1下面四角均设有支腿2。
[0015]所述底座1上面且位于烧结桶3和电机9之间设有支撑座12，所述转轴4穿过支撑座12且与支撑座12转动连接，提高转轴4转动的稳定性。
[0016]所述刮板17互相远离的一侧均包裹设有橡胶层19，减少刮板17在转动时对烧结桶3的损耗。
[0017]本技术的工作原理：在使用时，物料从进料口20进入烧结桶3内，电机9带动转轴二10和主动锥齿11转动，从而带动从动锥齿8和转轴4转动，从而带动U形支架6和刮板7在烧结桶3内转动，从而对沉底的物料进行翻动搅拌，使下部的物料被翻起，使其均匀受热，提升烧结品质；在烧结过程中产生的高温废气通过出气管14进入降温箱13，冷却液箱16中的冷却液通过出液管17进入降温箱13，对其中的高温废气进行降温，出液管17中的液体逐渐升温，并向下循环至回到冷却液箱16中，从而在冷却液的循环中完成了对高温废气的降温处理，降低高温废气对工人可能会产生的危险。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋磁铁氧体生产用烧结装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上面设有烧结桶(3)所述烧结桶(3)上端设有进料口(20)，所述烧结桶(3)内设有搅动组件，所述搅动组件包括烧结桶(3)内转动设有的转轴(4)，所述转轴(4)外侧且靠近两端处均设有连接块(5)，所述连接块(5)上下侧面均设有U形支架(6)，所述U形支架(6)上且远离转轴(4)的一侧均设有刮板(7)，所述刮板(7)与烧结桶(3)内侧壁接触；所述转轴(4)一端延伸出烧结桶(3)设有从动锥齿(8)，所述底座(1)上面且位于烧结桶(3)一侧设有电机(9)，所述电机(9)输出端通过联轴器设有转轴二(10)，所述转轴二(10)远离电机(9)的一端设有能够与从动锥齿(8)啮合的主动锥齿(11)；所述烧结桶(3)远离电机(9)的一侧连通设有废气降温组件，所述废气降温组件包括底座(1)上面设有的降温箱(13)，所述降温箱(13)上端与烧结桶(3)之间连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，王灿飞，陈盛茂，
申请(专利权)人：珠海市新化磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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