本实用新型专利技术公开了风力发电叶片生产领域的一种用于风力发电叶片耐腐蚀涂层的自动喷涂装置，包括底板、安装架、喷涂机构、固定机构和旋转机构，旋转机构包括底座、传动杆、第一皮带轮、电机、皮带、第二皮带轮和支架，底板上固定安装有底座，底座内转动连接有传动杆，传动杆的两端均固定安装有第一皮带轮，底座上固定安装有两个支架，两个支架相互远离一侧均转动连接有第二皮带轮，本实用新型专利技术的有益效果是：本种喷涂装置使用方便，且自动化程度高，通过旋转机构和喷涂机构能够带动叶片自动进行旋转喷涂工作，既提高了加工效率，又节省了人力成本，同时利用上述组件能够调节两个夹座间的间距，便于夹接固定不同长度的叶片，从而进一步提高了适用性。步提高了适用性。步提高了适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风力发电叶片耐腐蚀涂层的自动喷涂装置
[0001]本技术涉及风力发电叶片生产领域，具体是一种用于风力发电叶片耐腐蚀涂层的自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]风力发电的过程中就需要使用专用的大型风扇，风扇上都会安装有叶片，由于风力发电需要在外界进行，为了延长叶片使用寿命，在加工过程中就需要对叶片进行耐腐蚀涂层的喷涂工作，传统喷涂过程中大多采用人工使用喷枪进行喷涂，费时费力，工作效率低，且需要耗费大量人力成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于风力发电叶片耐腐蚀涂层的自动喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于风力发电叶片耐腐蚀涂层的自动喷涂装置，包括底板、安装架、喷涂机构、固定机构和旋转机构，所述旋转机构包括底座、传动杆、第一皮带轮、电机、皮带、第二皮带轮和支架，所述底板上固定安装有底座，所述底座内转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均固定安装有第一皮带轮，所述底座上固定安装有两个支架，两个所述支架相互远离一侧均转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述底板上位于底座的右侧固定安装有电机，且所述电机的输出端固定安装在其中一个第一皮带轮上。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述传动杆的两端均延伸出底座外，两个所述第二皮带轮相互靠近一侧均延伸至两个支架的内侧，通过此种设计便于安装，有利于本设备的使用。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括螺纹管、限位盘、连接杆、夹板、夹座、电推杆、限位块、限位槽和螺纹环，两个所述第二皮带轮相互靠近一侧均固定安装有螺纹管，两个所述螺纹管内均滑动连接有限位盘，两个所述限位盘相互靠近一侧均固定安装有夹座，两个所述夹座内均设置有夹板，两个所述夹座的顶端均固定安装有电推杆，两个所述螺纹管的外侧均螺纹连接有螺纹环，每个所述限位盘的顶端和底端均固定安装有限位块，且每个所述螺纹环内均设置有限位槽，所述限位块滑动在限位槽内，通过转动两个螺纹环，螺纹环与螺纹管上的螺纹配合即可使得两个螺纹环朝着相互靠近一侧推动，调节两个夹座之间的间距，便于夹接固定不同长度的叶片，从而进一步提高了适用性。
[0008]作为本技术进一步的方案：每个所述螺纹管的顶端和底端均设置有滑槽，且每个所述限位盘上的两个限位块均延伸出滑槽外，通过滑槽能够对限位块形成限位，避免限位盘在螺纹管内发生转动，有利于本设备的使用。
[0009]作为本技术进一步的方案：两个所述限位盘相互靠近一侧均延伸出螺纹管
外，两个所述电推杆的输出端均延伸至夹座内且固定安装在夹板上，通过电推杆的输出端伸缩即可带动夹板在夹座内上升，从而对叶片形成夹持固定。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述喷涂机构包括储液箱、喷漆泵、分流座、分流管、安装座、喷头和凹槽，所述底板上位于底座的外侧固定安装有安装架，所述安装架顶端固定安装有储液箱，所述储液箱的左侧固定安装有分流座，所述分流座顶端固定安装有喷漆泵，且所述喷漆泵上设置有进液管和出液管，所述喷漆泵上的进液管与储液箱内连通，所述喷漆泵上的出液管与分流座内连通，所述安装架内两侧壁上均固定安装有安装座，两个所述安装座相互靠近一侧均设置有多个凹槽，多个所述凹槽内均转动连接有喷头，所述分流座的前后端均固定安装有分流管，两个所述分流管远离分流座的一侧均与对应的安装座内连通，通过喷漆泵工作将耐腐蚀涂料输送到分流座内，然后经过分流管输送到两个安装座内，最后通过喷头喷出，即可对安装在固定机构上的叶片进行喷涂加工。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，使用时，可根据使用需要转动两个螺纹环，螺纹环与螺纹管上的螺纹配合即可使得两个螺纹环朝着相互靠近一侧推动，即可调节两个夹座之间的间距，然后打开电推杆的开关，电推杆收缩输出端带动夹板上升，即可对叶片的两端进行夹持固定，此时电机工作带动第一皮带轮转动，由于第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，使得两个第二皮带轮带动两个螺纹管同步转动，同时喷漆泵工作将耐腐蚀涂料输送到分流座内，然后经过分流管输送到两个安装座内，最后通过喷头喷出，即可对安装在固定机构上的叶片进行喷涂加工，本种喷涂装置使用方便，且自动化程度高，通过旋转机构和喷涂机构能够带动叶片自动进行旋转喷涂工作，既提高了加工效率，又节省了人力成本，同时利用上述组件能够调节两个夹座间的间距，便于夹接固定不同长度的叶片，从而进一步提高了适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术顶部的结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖视图；
[0016]图4为本技术图3中A的放大图。
[0017]图中：1、底板；2、安装架；3、喷涂机构；301、储液箱；302、喷漆泵；303、分流座；304、安装座；305、分流管；306、喷头；307、凹槽；4、固定机构；401、螺纹管；402、限位盘；403、连接杆；404、夹板；405、电推杆；406、夹座；407、限位块；408、限位槽；409、螺纹环；410、滑槽；5、旋转机构；501、底座；502、传动杆；503、第一皮带轮；504、电机；505、皮带；506、第二皮带轮；507、支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种用于风力发电叶片耐腐蚀涂层的自动喷涂装置，包括底板1、安装架2、喷涂机构3、固定机构4和旋转机构5，旋转机构5包括底座501、传动杆502、第一皮带轮503、电机504、皮带505、第二皮带轮506和支架507，底板1上固定安装有底座501，底座501内转动连接有传动杆502，传动杆502的两端均固定安装有第一皮带轮503，底座501上固定安装有两个支架507，两个支架507相互远离一侧均转动连接有第二皮带轮506，第一皮带轮503和第二皮带轮506通过皮带505传动连接，底板1上位于底座501的右侧固定安装有电机504，且电机504的输出端固定安装在其中一个第一皮带轮503上。
[0020]其中，传动杆502的两端均延伸出底座501外，两个第二皮带轮506相互靠近一侧均延伸至两个支架507的内侧，通过此种设计便于安装，有利于本设备的使用，固定机构4包括螺纹管401、限位盘402、连接杆403、夹板404、夹座406、电推杆405、限位块407、限位槽408和螺纹环409，两个第二皮带轮506相互靠近一侧均固定安装有螺纹管401，两个螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风力发电叶片耐腐蚀涂层的自动喷涂装置，其特征在于：包括底板(1)、安装架(2)、喷涂机构(3)、固定机构(4)和旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括底座(501)、传动杆(502)、第一皮带轮(503)、电机(504)、皮带(505)、第二皮带轮(506)和支架(507)，所述底板(1)上固定安装有底座(501)，所述底座(501)内转动连接有传动杆(502)，所述传动杆(502)的两端均固定安装有第一皮带轮(503)，所述底座(501)上固定安装有两个支架(507)，两个所述支架(507)相互远离一侧均转动连接有第二皮带轮(506)，所述第一皮带轮(503)和第二皮带轮(506)通过皮带(505)传动连接，所述底板(1)上位于底座(501)的右侧固定安装有电机(504)，且所述电机(504)的输出端固定安装在其中一个第一皮带轮(503)上。2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电叶片耐腐蚀涂层的自动喷涂装置，其特征在于：所述传动杆(502)的两端均延伸出底座(501)外，两个所述第二皮带轮(506)相互靠近一侧均延伸至两个支架(507)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于风力发电叶片耐腐蚀涂层的自动喷涂装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括螺纹管(401)、限位盘(402)、连接杆(403)、夹板(404)、夹座(406)、电推杆(405)、限位块(407)、限位槽(408)和螺纹环(409)，两个所述第二皮带轮(506)相互靠近一侧均固定安装有螺纹管(401)，两个所述螺纹管(401)内均滑动连接有限位盘(402)，两个所述限位盘(402)相互靠近一侧均固定安装有夹座(406)，两个所述夹座(406)内均设置有夹板(404)，两个所述夹座(406)的顶端均固定安装有电推杆(405)，两个所述螺纹管(401)的外侧均螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奉公，丁洪宇，邱德亮，
申请(专利权)人：盐城昊宇风电设备技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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