油脂加注及输送用气动泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了油脂加注及输送用气动泵站，涉及油脂加注技术领域。包括底座，所述底座的顶端安装有气动双立柱升降机，所述底座的顶端安装有罐体，所述气动双立柱升降机的顶端安装有限位架，所述限位架的内部安装有高压油脂泵，所述高压油脂泵的输料端贯穿限位架的顶端固定连接有压盘组件，所述气动双立柱升降机的内部安装有磁感应组件，所述磁感应组件包括磁体和固定架，磁体的内壁和压盘组件的外壁固定，固定架的两端分别和气动双立柱升降机内部的两端固定。本实用新型专利技术通过磁感应组件的设置，使得控制终端能够精确的了解输送时油脂流量的多少，保证了下道工序的工作，避免了零件可能因为油脂的少而导致寿命减低。可能因为油脂的少而导致寿命减低。可能因为油脂的少而导致寿命减低。

【技术实现步骤摘要】
油脂加注及输送用气动泵站


[0001]本技术涉及油脂加注
，具体为油脂加注及输送用气动泵站。

技术介绍

[0002]油脂加注气动泵站为轴承、汽车、电机、港口，机械，车间生产线、工业设备、钢铁等行业中定量加注油脂(钙基、锂基等油脂)而设计的。
[0003]目前部分的油脂加注气动泵站不能明确输送时的流量多少，再加注过程中,油品的加注量由人为观察油位确定,加注量无数据,数据不可查,加注精度无法控制,特别当油脂加注量少，会导致油脂在预期的时间内耗完，导致机械零件之间磨损加剧，降低零件的使用寿命，为此提出了一种油脂加注及输送用气动泵站以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供油脂加注及输送用气动泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油脂加注及输送用气动泵站，包括底座，所述底座的顶端安装有气动双立柱升降机，所述底座的顶端安装有罐体，所述气动双立柱升降机的顶端安装有限位架，所述限位架的内部安装有高压油脂泵，所述高压油脂泵的输料端贯穿限位架的顶端固定连接有压盘组件，所述气动双立柱升降机的内部安装有磁感应组件；
[0006]所述磁感应组件包括磁体和固定架，磁体的内壁和压盘组件的外壁固定，固定架的两端分别和气动双立柱升降机内部的两端固定，所述固定架的顶端安装有电信号接收器，所述固定架的内壁固定连接有磁感应线圈，磁感应线圈和电信号接收器电性连接，所述压盘组件贯穿磁感应线圈和罐体相接触。
[0007]优选的，所述压盘组件包括活塞管，活塞管的顶端贯穿限位架的底端和高压油脂泵的输料端固定。
[0008]优选的，活塞管的底端固定连接有圆盘，圆盘的外壁和罐体的内壁相接触，所述圆盘的顶端固定连接有出料管。
[0009]优选的，磁体的内壁和活塞管的外壁固定，出料管的一端贯穿固定架固定连接有电子阀，所述电子阀的一侧安装有软管。
[0010]优选的，所述气动双立柱升降机包括气泵，气泵的底端和底座顶部的一端固定。
[0011]优选的，所述底座的顶部安装有泵站保护罩，高压油脂泵的进料管贯穿泵站保护罩，软管的一端贯穿泵站保护罩。
[0012]优选的，泵站保护罩外部的一侧安装有控制终端，控制终端和气动双立柱升降机、高压油脂泵、电信号接收器、电子阀电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该油脂加注及输送用气动泵站，通过磁感应组件的设置，使得控制终端能够精确
的了解输送时油脂流量的多少，保证了下道工序的工作，避免了零件可能因为油脂的少而导致寿命减低。
[0015]该油脂加注及输送用气动泵站，通过气动双立柱升降机的设置，保证了该装置的正常工作，同时对该装置在工作时的稳定性提供了保障，作为出料动力的来源采用气动，避免了因各种原因而导致的卡住，以至于损坏该装置。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的等轴测图；
[0018]图3为本技术的压盘组件的剖视图；
[0019]图4为本技术的磁感应组件的剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、气动双立柱升降机；3、压盘组件；301、活塞管； 302、圆盘；303、出料管；4、高压油脂泵；5、罐体；6、控制终端；7、磁感应组件；701、磁体；702、磁感应线圈；703、电信号接收器；704、固定架；8、限位架；9、泵站保护罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：油脂加注及输送用气动泵站，包括底座1，底座1的顶端安装有气动双立柱升降机2，底座1的顶端安装有罐体5，气动双立柱升降机2的顶端安装有限位架8，限位架8的内部安装有高压油脂泵4，高压油脂泵4的输料端贯穿限位架8的顶端固定连接有压盘组件3，气动双立柱升降机2的内部安装有磁感应组件7；
[0026]磁感应组件7包括磁体701和固定架704，磁体701的内壁和压盘组件3 的外壁固定，固定架704的两端分别和气动双立柱升降机2内部的两端固定，固定架704的顶端安装有电信号接收器703，固定架704的内壁固定连接有磁感应线圈702，磁感应线圈702和电信号接收器703电性连接，压盘组件3贯穿磁感应线圈702和罐体5相接触。
[0027]压盘组件3包括活塞管301，活塞管301的顶端贯穿限位架8的底端和高压油脂泵4
的输料端固定。
[0028]活塞管301的底端固定连接有圆盘302，圆盘302的外壁和罐体5的内壁相接触，圆盘302的顶端固定连接有出料管303。
[0029]磁体701的内壁和活塞管301的外壁固定，出料管303的一端贯穿固定架704固定连接有电子阀，电子阀的一侧安装有软管。
[0030]气动双立柱升降机2包括气泵，气泵的底端和底座1顶部的一端固定。
[0031]底座1的顶部安装有泵站保护罩9，高压油脂泵4的进料管贯穿泵站保护罩9，软管的一端贯穿泵站保护罩9。
[0032]泵站保护罩9外部的一侧安装有控制终端6，控制终端6和气动双立柱升降机2、高压油脂泵4、电信号接收器703、电子阀电性连接。
[0033]通过控制终端6开启高压油脂泵4，油脂将从高压油脂泵4的进料管流到活塞管301中，再由活塞管301流到罐体5中，此时电子阀处于关闭状态，使得油脂无法流出，随着油脂不断地流到罐体5中，由于油脂的堆积使得圆盘302向上移动，圆盘302向上移动使得活塞管301向上移动，活塞管301 向上移动导致高压油脂泵4向上移动，高压油脂泵4向上移动使得限位架8 也向上移动，气动双立柱升降机2的活塞杆也向上移动，当移动到一定距离时，停止进料，关闭高压油脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油脂加注及输送用气动泵站，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有气动双立柱升降机(2)，所述底座(1)的顶端安装有罐体(5)，所述气动双立柱升降机(2)的顶端安装有限位架(8)，所述限位架(8)的内部安装有高压油脂泵(4)，所述高压油脂泵(4)的输料端贯穿限位架(8)的顶端固定连接有压盘组件(3)，所述气动双立柱升降机(2)的内部安装有磁感应组件(7)；所述磁感应组件(7)包括磁体(701)和固定架(704)，磁体(701)的内壁和压盘组件(3)的外壁固定，固定架(704)的两端分别和气动双立柱升降机(2)内部的两端固定，所述固定架(704)的顶端安装有电信号接收器(703)，所述固定架(704)的内壁固定连接有磁感应线圈(702)，磁感应线圈(702)和电信号接收器(703)电性连接，所述压盘组件(3)贯穿磁感应线圈(702)和罐体(5)相接触。2.根据权利要求1所述的油脂加注及输送用气动泵站，其特征在于：所述压盘组件(3)包括活塞管(301)，活塞管(301)的顶端贯穿限位架(8)的底端和高压油脂泵(4)的输料端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志刚，
申请(专利权)人：四川源本机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：