本申请涉及润滑泵的技术领域，尤其是涉及一种多油路电动高压油脂泵,其包括油箱、泵座，所述油箱呈竖直安装在所述泵座的顶部，所述泵座的内部开设有空腔，所述泵座的侧壁开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔相连通，所述泵座的侧壁安装有多根进油管，所述进油管的外侧壁设置有螺纹，且所述进油管与所述螺纹孔螺纹配合，且所述进油管部分伸入所述空腔内，所述空腔内安装有进油机构，所述进油机构用于向所述进油管进油。本申请具有降低对油脂泵的维护成本，方便对油脂泵进行维护的效果。方便对油脂泵进行维护的效果。方便对油脂泵进行维护的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多油路电动高压油脂泵
[0001]本申请涉及润滑泵的
，尤其是涉及一种多油路电动高压油脂泵。
技术介绍
[0002]润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给油脂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。
[0003]相关技术中，油脂泵是安装在机械设备的润滑处，定时定期的为机械设备供给油脂，以维护机械设备的正常运转。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在相关技术当中，油脂泵会向机械设备的特定位置供给油脂，但是在实际的使用过程中，多数机械设备存在有不止一处位置需要进行润滑，因此在使用时就需要安装多个油脂泵分别对机械设备的不同位置进行油脂的供给，但是这样设置不仅增加了对油脂泵的使用数量，而且对多个油脂泵进行日常维护的困难也提高了，间接的增加了对油脂泵进行维护的成本。
技术实现思路
[0005]为了降低对油脂泵的维护成本，方便对油脂泵进行维护，本申请提供一种多油路电动高压油脂泵。
[0006]本申请提供的一种多油路电动高压油脂泵采用如下的技术方案：
[0007]一种多油路电动高压油脂泵，包括油箱、泵座，所述油箱呈竖直安装在所述泵座的顶部，所述泵座的内部开设有空腔，所述泵座的侧壁开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔相连通，所述泵座的侧壁安装有多根进油管，所述进油管的外侧壁设置有螺纹，且所述进油管与所述螺纹孔螺纹配合，且所述进油管部分伸入所述空腔内，所述空腔内安装有进油机构，所述进油机构用于向所述进油管进油。
[0008]通过采用上述技术方案，通过多个螺纹孔与多根进油管的配合设置，能够实现使用一个油脂泵对多个位置进行油脂供给的设置，从而能够实现一对多的使用方式，在日常维护的过程中，也只需要对单个油脂泵进行维护，大大降低了日常维护的难度，方便对油脂泵进行维护，也降低了对油脂泵进行维护的成本。
[0009]可选的，所述进油机构包括柱塞杆以及单向阀组件，所述柱塞杆插设在所述进油管伸入所述空腔内的一端端部，且所述柱塞杆与所述进油管滑移配合，所述柱塞杆远离所述进油管的一端伸入所述空腔，所述进油管伸入所述空腔内的侧壁开设有进油孔，所述柱塞杆用于对所述进油孔启闭，所述空腔内安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述柱塞杆进行往复滑移，所述进油管的内部开设有单向阀安装腔，且所述单向阀安装腔位于所述进油管远离所述空腔的一端，所述单向阀组件安装在所述单向阀安装腔内，所述单向阀组件用于控制油脂单向移动。
[0010]通过采用上述技术方案，工作时，油脂通过进油孔进入进油管内，此时驱动组件驱
动柱塞杆进行往复滑移，从而能够将油脂朝单向阀组件一侧推动，使得油脂进入单向阀安装腔内，并通过单向阀安装腔流出，而单向阀组件的设置，则能够对油脂的流动方向进行限定，防止油脂的回流。
[0011]可选的，所述单向阀组件包括单向阀座、单向阀杆、单向阀弹簧以及锁紧螺母，所述单向阀杆滑移安装在所述单向阀安装腔内，所述单向阀杆的滑移方向与所述进油管的长度方向相同，所述单向阀杆用于封堵所述单向阀安装腔，所述单向阀座固定套设在所述单向阀杆靠近所述柱塞杆的一端，所述单向阀杆的另一端套设有锁紧螺母，且所述锁紧螺母安装在所述单向阀安装腔内，所述单向阀弹簧套设在所述单向阀杆上，且所述单向阀弹簧位于所述单向阀座与所述锁紧螺母之间，所述单向阀弹簧的一端与所述单向阀座抵接，所述单向阀弹簧的另一端与所述锁紧螺母抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，工作时，在油脂的压力下，单向阀杆朝向远离柱塞杆的方向移动，从而打开单向阀安装腔，使得油脂进入单向阀安装腔内，然后在单向阀弹簧的弹力作用下，单向阀杆重新封堵单向阀安装腔，使得油脂进入锁紧螺母的槽孔内，最后通过单向阀杆的往复运动，使得油脂通过锁紧螺母的槽孔流出。
[0013]可选的，所述驱动组件包括偏心轮以及驱动件，所述驱动件安装在所述泵座的底部，所述偏心轮转动安装在所述空腔内，且所述偏心轮的侧壁与所述柱塞杆的一端相抵接，所述驱动件用于驱动所述偏心轮转动。
[0014]通过采样上述技术方案，工作时，驱动件驱动偏心轮转动，从而能够使得偏心轮推动柱塞杆挤压单向阀杆，并通过单向阀弹簧的配合，实现柱塞杆的往复运动，从而实现了驱动组件用于驱动柱塞杆进行往复运动的作用。
[0015]可选的，所述进油管远离所述柱塞杆的一端固定连接有三通接头，所述三通接头与所述进油管相连通，所述三通接头朝向所述进油管的一通设置为进油口，所述三通接头的另外两通分别设置为第一出油口以及第二出油口。
[0016]通过采用上述技术方案，三通接头的设置，能够在油路堵塞时使得油脂从溢流组件处溢出，从而保护单向阀。
[0017]可选的，所述三通接头套接设置有连接头，所述连接头与所述三通接头相互垂直设置，且所述连接头的内部与所述三通接头的内部相连通，所述连接头的一端安装有溢流组件，所述溢流组件用于检测所述三通接头是否堵塞。
[0018]通过采用上述技术方案，连接头与溢流组件的配合设置，能够对三通接头进行检测，从而方便工作人员在三通接头发生堵塞时，能及时进行维修工作。
[0019]可选的，所述溢流组件包括溢流座、溢流阀芯以及调压弹簧，所述溢流座安装在所述连接头的端部，所述溢流座的内部呈中空设置，且所述溢流阀芯滑动安装在所述溢流座的内部，所述溢流阀芯的滑动方向与所述溢流座的长度方向相同，所述溢流阀芯用于启闭所述连接头的端部，所述调压弹簧安装在所述溢流座的内部，且所述调压弹簧的一端与所述溢流阀芯的端部固定连接，所述调压弹簧的另一端设置有压力调整圈，所述调压弹簧与所述压力调整圈相抵接，所述压力调整圈螺纹安装在所述溢流座的内部，所述调压弹簧的弹力方向与所述溢流阀芯的移动方向相同。
[0020]通过采用上述技术方案，在连接头远离溢流阀芯的一端被堵塞时，油脂对溢流阀芯进行挤压，在压力大于调压弹簧的弹力时，油脂推开溢流阀芯进入溢流座内，并通过压力
调整圈的中间流出连接头的外部，从而使得工作人员能够检测到该处的连接头发生堵塞。
[0021]可选的，所述溢流阀芯朝向所述连接头的一端设置有钢球，所述溢流阀芯朝向所述连接头的一端端部开设有配合槽，所述钢球卡接在所述配合槽内，且所述钢球用于与所述连接头的端部相抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，钢球的设置，能够提高溢流阀芯与连接头之间连接的密封性。
[0023]可选的，所述溢流座朝向所述连接头的一端设置有组合垫圈，且所述组合垫圈与所述连接头套接设置。
[0024]通过采用上述技术方案，组合垫圈的设置，能够对溢流座与连接头进行保护。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过多个螺纹孔与多根进油管的配合设置，能够实现使用一个油脂泵对多个位置进行油脂供给的设置，从而能够实现一对多的使用方式，在日常维护的过程中，也只需要对单个油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多油路电动高压油脂泵，包括油箱(1)、泵座(2)，所述油箱(1)呈竖直安装在所述泵座(2)的顶部，其特征在于：所述泵座(2)的内部开设有空腔，所述泵座(2)的侧壁开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔相连通，所述泵座(2)的侧壁安装有多根进油管(3)，所述进油管(3)的外侧壁设置有螺纹，且所述进油管(3)与所述螺纹孔螺纹配合，且所述进油管(3)部分伸入所述空腔内，所述空腔内安装有进油机构(4)，所述进油机构(4)用于向所述进油管(3)进油。2.根据权利要求1所述的一种多油路电动高压油脂泵，其特征在于：所述进油机构(4)包括柱塞杆(41)以及单向阀组件(42)，所述柱塞杆(41)插设在所述进油管(3)伸入所述空腔内的一端端部，且所述柱塞杆(41)与所述进油管(3)滑移配合，所述柱塞杆(41)远离所述进油管(3)的一端伸入所述空腔，所述进油管(3)伸入所述空腔内的侧壁开设有进油孔(31)，所述柱塞杆(41)用于对所述进油孔(31)启闭，所述空腔内安装有驱动组件(43)，所述驱动组件(43)用于驱动所述柱塞杆(41)进行往复滑移，所述进油管(3)的内部开设有单向阀安装腔(32)，且所述单向阀安装腔(32)位于所述进油管(3)远离所述空腔的一端，所述单向阀组件(42)安装在所述单向阀安装腔(32)内，所述单向阀组件(42)用于控制油脂单向移动。3.根据权利要求2所述的一种多油路电动高压油脂泵，其特征在于：所述单向阀组件(42)包括单向阀座(421)、单向阀杆(422)、单向阀弹簧(423)以及锁紧螺母(424)，所述单向阀杆(422)滑移安装在所述单向阀安装腔(32)内，所述单向阀杆(422)的滑移方向与所述进油管(3)的长度方向相同，所述单向阀杆(422)用于封堵所述单向阀安装腔(32)，所述单向阀座(421)固定套设在所述单向阀杆(422)靠近所述柱塞杆(41)的一端，所述单向阀杆(422)的另一端套设有锁紧螺母(424)，且所述锁紧螺母(424)安装在所述单向阀安装腔(32)内，所述单向阀弹簧(423)套设在所述单向阀杆(422)上，且所述单向阀弹簧(423)位于所述单向阀座(421)与所述锁紧螺母(424)之间，所述单向阀弹簧(423)的一端与所述单向阀座(421)抵接，所述单向阀弹簧(423)的另一端与所述锁紧螺母(424)抵接。4.根据权利要求2所述的一种多油路电动高压油脂泵，其特征在于：所述驱动组件(43)包括偏心轮(431)以及驱动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕业，龚受颖，
申请(专利权)人：河谷佛山智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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