本申请涉及一种中低压分配器油量检测装置，其包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相对设置，所述第一安装座和第二安装座之间安装有两平行设置的导向杆，两所述导向杆之间安装有多个导油件，多个所述导油件沿导向杆的延伸方向设置并且与导向杆滑动连接，分配器本体安装在两所述导油件之间并且导油件与分配器本体相抵接，所述第一安装座上设置有注油组件，所述第二安装座上设置有锁紧组件。本申请可实现多个分配器本体的快速注油，有效的提高了分配器本体的油量检测效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种中低压分配器油量检测装置
[0001]本申请涉及分配器检测设备的领域，尤其是涉及一种中低压分配器油量检测装置。
技术介绍
[0002]加压容积式分配器，可与带卸压的润滑泵组成容积式集中润滑系统。系统加压时分配器处于注油状态，系统卸压时分配器处于储油状态。在容积式润滑系统中，分配器可以把润滑油按选定的注油量规格定量地输送到各个润滑点。此种分配器分为二个出油口、三个出油口、五个出油口三种规格，广泛的应用于印刷、塑料、包装、机床等设备的集中润滑系统。
[0003]在机械设备类集中润滑系统中，分配器起着重要的角色，分配器油量精度决定了机械设备的润滑效果，目前在分配器制造出厂之前，一般都会对其油量进行检测。如图1所示，一种三通头的分配器本体1，包括进油端11和出油端12。目前的检测方式一般是由工作人员使用注油泵对分配器本体单独进行注油，注满油后，将分配器本体放置一段时间，再将分配器本体内的润滑油导入到量筒中，检测分配器本体润滑油的注入量和出油量前后是否一致，从而实现分配器本体油量的检测。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：一般的分配器油量检测手段较为低效，不利于分配器的质量检测。
技术实现思路
[0005]为了有助于改善分配器油量检测手段较为低效的问题，本申请提供一种中低压分配器油量检测装置。
[0006]本申请提供的一种中低压分配器油量检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种中低压分配器油量检测装置，包括分配器本体，所述分配器本体的一端设置有进油端，另一端设置有出油端，还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相对设置，所述第一安装座和第二安装座之间安装有两平行设置的导向杆，两所述导向杆之间安装有多个导油件，多个所述导油件沿导向杆的延伸方向设置并且与导向杆滑动连接，分配器本体安装在两所述导油件之间并且导油件与分配器本体相抵紧，所述第一安装座上设置有注油组件，所述第二安装座上设置有锁紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，多个分配器本体安装在多个导油件之间，导油件将多个分配器本体连通，同时锁紧组件对分配器本体进行固定后，注油组件统一对导油件内进行注油，从而可以给多个分配器本体快速注油，后续可通过与量筒配合使用，达到快速检测分配器本体油量的目的。该方案代替了分配器本体单独注油的传统检测方式，可统一给多个分配器本体快速注油，有效的提高了分配器本体的油量检测效率。
[0009]优选的，所述导油件包括长条，所述长条的两端安装在导向杆上并与导向杆滑动连接，所述长条的中部沿导向杆的延伸方向设置有插接头，所述插接头沿插接头的延伸方
向开设有导油孔，所述导油孔贯穿插接头，相邻所述分配器本体的进油端和出油端均与插接头插接配合。
[0010]通过采用上述技术方案，长条的插接头可插接进分配器本体的进出油端，从而实现多个分配器本体的连通，有利于多个分配器本体的快速注油。同时长条与导向杆滑动连接的方式，有利于分配器本体的快速安装。
[0011]优选的，所述长条与导向杆可拆卸式连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，由于分配器本体的规格型号不同，由此需要的长条数量也不一致，长条与导向杆可拆卸式连接，有利于工作人员调整长条的数量，以便于分配器本体后续的注油。
[0013]优选的，所述注油组件包括注油泵，所述第一安装座朝向长条的一侧固定有注油接头，所述注油接头贯穿第一安装座的侧壁，所述注油接头与分配器本体的进油端插接配合，所述注油泵与注油接头之间连接有油管。
[0014]通过采用上述技术方案，注油接头连接固定靠近第一安装座的分配器本体，注油泵给分配器本体注油，从而实现多个分配器本体的同一注油。这样统一注油的方式有效提高了注油效率，从而有效的提高了分配器油量的检测效率。
[0015]优选的，所述锁紧组件包括气缸，所述气缸的活塞杆垂直贯穿第二安装座的侧壁并与第二安装座的侧壁滑动连接，所述气缸的活塞杆远离气缸的一端固定有第一封堵头，所述第一封堵头与分配器本体的出油端插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，通过气缸驱动活塞杆，促使活塞杆带动第一封堵头抵压沿导向杆排列的最后一个分配器本体的出油端，在活塞杆的抵压作用下，多个长条相互卡紧分配器本体，实现分配器本体和长条之间的锁紧固定，第一封堵头则可以有效对多个分配器本体的末端进行封堵，可以有效减少润滑油从末端的分配器本体流出，确保注油过程的正常实施。
[0017]优选的，所述导向杆与第一安装座和第二安装座可拆卸式连接。
[0018]通过采用上述技术方案，这样的设置有利于导向杆的安装，还可以方便工作人员调节导向杆安装的长度和方向，确保两导向杆的相互平行。
[0019]优选的，所述锁紧组件包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆安装在安装座上并与安装座螺纹连接，所述锁紧螺杆靠近分配器本体的一端固定有第二封堵头，所述第二封堵头与分配器本体的出油端插接配合，所述锁紧螺杆上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与第二安装座的侧壁相抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，该种锁紧方式由人工进行锁紧，锁紧精度较气缸驱动的方式高，同时人工锁紧的方式还有利于第二封堵头和分配器本体的对准，确保第二封堵头能正确插接进分配器本体的出油端中，实现锁紧功能。
[0021]优选的，所述锁紧螺杆远离分配器本体的一端设置有手轮。
[0022]通过采用上述技术方案，手轮的设置可以有效提高工作人员调节螺杆的效率，同时可以达到省力的效果，减少了人力的损耗。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请方案使用设备代替了分配器本体单独注油的传统检测方式，导油件可以连通多个分配器，统一给多个分配器本体快速注油，有效的提高了分配器本体的油量检测
效率；
[0025]2.气缸的锁紧方式效率快，有利于分配器本体的快速锁紧，而螺杆的锁紧方式精度较高，有利于工作人员的调节。两种不同的锁紧方式均可以有效的对分配器本体进行锁紧，从而确保分配器本体的注油。
附图说明
[0026]图1是相关技术的分配器本体的主视图。
[0027]图2是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例1的导油件的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例2的锁紧组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、分配器本体；11、进油端；12、出油端；2、第一安装座；3、第二安装座；4、导向杆；5、长条；51、套接部；52、插接头；53、导油孔；61、注油接头；62、油管；71、气缸；72、活塞杆；73、第一封堵头；81、锁紧螺杆；82、锁紧螺母；83、第二封堵头；84、手轮。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种中低压分配器油量检测装置。
[0033]实施例1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中低压分配器油量检测装置，其特征在于：包括第一安装座(2)和第二安装座(3)，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)相对设置，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)之间安装有两平行设置的导向杆(4)，两所述导向杆(4)之间安装有多个导油件，多个所述导油件沿导向杆(4)的延伸方向设置并且与导向杆(4)滑动连接，分配器本体(1)安装在两所述导油件之间并且导油件与分配器本体(1)相抵接，所述第一安装座(2)上设置有注油组件，所述第二安装座(3)上设置有锁紧组件。2.根据权利要求1所述的一种中低压分配器油量检测装置，其特征在于：所述导油件包括长条(5)，所述长条(5)的两端安装在导向杆(4)上并与导向杆(4)滑动连接，所述长条(5)的中部沿导向杆(4)的延伸方向设置有插接头(52)，所述插接头(52)沿插接头(52)的延伸方向开设有导油孔(53)，所述导油孔(53)贯穿插接头(52)，相邻所述分配器本体(1)的进油端(11)和出油端(12)均与插接头(52)插接配合。3.根据权利要求2所述的一种中低压分配器油量检测装置，其特征在于：所述长条(5)与导向杆(4)可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的一种中低压分配器油量检测装置，其特征在于：所述注油组件包括注油泵，所述第一安装座(2)朝向长条(5)的一侧固定有注油接头(61)，所述注油接头(61)贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕业，
申请(专利权)人：河谷佛山智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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