重型打磨除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重型打磨除尘装置，包括外壳，外壳的前端上部设置有工作空间，工作空间内设置有打磨台，打磨台的中部设置有旋转部件，且外壳内设置有对应旋转部件的旋转机构；所述外壳的后部设置有若干个脉冲除尘过滤装置；所述外壳上安装有控制箱，控制箱连接每一个脉冲除尘过滤装置。本实用新型专利技术在现有的打磨台的基础上安装一个旋转台面，且旋转台面和原来的打磨台上有网孔，有效解决大工件在打磨挪移、费力困难的情况，降低劳动强度，提高工作效率。旋转台面采用的是无动力源驱动，依靠打磨工程中操作人员或者打磨产生的动力进行旋转，成本节约，后期还可以进行改进，提升设备的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
重型打磨除尘装置


[0001]本技术涉及打磨台设备领域，特别是涉及一种重型打磨除尘装置。

技术介绍

[0002]工件加工的过程中，需要用到打磨台进行打磨处理，以便进行下一步工序的处理。
[0003]使用打磨台进行打磨的过程中会打磨下大量碎屑、颗粒，甚至是更为细小的尘埃，漂浮在空气中，这样就会造成车间环境的污染，对环境和操作人员产生不良影响，因此需要在加工打磨过程中对加工区域进行除尘。目前，通常通过在加工区域设置除尘设备的方式进行给除尘，然而，已知的除尘设备体积较为庞大，成本较高，能耗较多，且离粉尘产生的源头距离较远，使得除尘的区域不具有针对性，除尘的效果不够良好。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种重型打磨除尘装置，是在现有的打磨台的基础上安装一个旋转台面，且旋转台面和原来的打磨台上有网孔，有效解决大工件在打磨挪移、费力困难的情况，降低劳动强度，提高工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种重型打磨除尘装置，包括外壳，外壳的前端上部设置有工作空间，工作空间内设置有打磨台，打磨台的中部设置有旋转部件，且外壳内设置有对应旋转部件的旋转机构；所述外壳的后部设置有若干个脉冲除尘过滤装置；所述外壳上安装有控制箱，控制箱连接每一个脉冲除尘过滤装置。
[0007]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述打磨台上设置有均匀排列且贯穿设计的若干网孔。
[0008]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述旋转部件包括设置在打磨台中部的安装孔，安装孔内安装有可转动的旋转台面，旋转台面上设置有均匀排列且贯穿设计的若干网孔。
[0009]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述旋转机构包括竖向安装在外壳内的支撑柱，支撑柱的上端安装有回转轴承，回转轴承上安装有竖向的旋转轴，旋转轴的上端固定连接在旋转台面的下端面的中部位置。
[0010]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述脉冲除尘过滤装置的数目为2
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4个。
[0011]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述脉冲除尘过滤装置包括设置在外壳顶部的出气口和设置在外壳前端下部的集尘抽屉；所述外壳内设置有抽气吸尘装置，抽气吸尘装置连通有出气口和脉冲除尘机构。
[0012]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述抽气吸尘机构包括安装在外壳内的过滤容器和连通过滤容器的风机；风机连通出气口。
[0013]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述脉冲除尘机构包括安装在外壳
内且连通过滤容器的储气罐，储气罐通过气管连通有安装在外壳上的空气压缩机；空气压缩机上安装有油水分离器和排水阀；所述储气罐通过管路连通过滤容器的内部且管路上安装有脉冲阀；脉冲阀连接控制箱。
[0014]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述风机采用的是离心风机；所述工作空间的内侧设置有开口，开口处平行排列有若干格栅。
[0015]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述过滤容器是由防阻燃材料制成的防阻燃滤桶。
[0016]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0017]1、本技术在现有的打磨台的基础上安装一个旋转台面，且旋转台面和原来的打磨台上有网孔，有效解决大工件在打磨挪移、费力困难的情况，降低劳动强度，提高工作效率。
[0018]2、本技术中的旋转台面采用的是无动力源驱动，依靠打磨工程中操作人员或者打磨产生的动力进行旋转，成本节约，后期还可以进行改进，提升设备的功能。
[0019]3、本技术的除尘靠近产生粉尘源头，且在工作空间的下部和后部都有吸尘，使得除尘效果更好，而且设备的体积较小，除尘针对性强，相较通常设备成本低廉，能耗更低。
附图说明
[0020]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0021]图1为本技术实施例的整体的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的整体的正面结构示意图；
[0023]图3为图2中沿A
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A向的剖视图；
[0024]图4为本技术实施例的左侧结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、出气口；2、防护网；3、外壳；4、侧板；5、脚轮；6、旋转台面；7、集尘抽屉；8、打磨台；9、格栅；10、工作空间；11、照明灯；12、电源插座； 13、风机；14、储气罐；15、过滤容器；16、支撑柱；17、回转轴承；18、排水阀；19、油水分离器；20、空气压缩机；21、控制箱。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]如图1至图4所示，本实施例提供了一种重型打磨除尘装置，包括外壳3，外壳3的前端上部设置有工作空间10，工作空间10内设置有打磨台8，打磨台 8的中部设置有安装孔，安装孔上设置有旋转部件，且外壳内设置有对应旋转部件的旋转机构。旋转机构包括竖向安装在外壳内的支撑柱16，支撑柱16的上端安装有回转轴承17，回转轴承17上安装有竖向的旋转轴，旋转轴的上端固定连接在旋转台面6的下端面的中部位置。旋转部件包括设置在打磨台中部的安装孔内安装有可转动的旋转台面6，旋转台面6上设置有均匀排列且贯穿设计的若干网孔。打磨台8上设置有均匀排列且贯穿设计的若干网孔。
[0030]所述外壳的后部设置有2
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4个脉冲除尘过滤装置，具体数目可以根据实际需要来确定。
[0031]所述外壳上安装有控制箱21，控制箱连接每一个脉冲除尘过滤装置。控制箱21包括一个箱体，箱体内有控制器和脉冲控制器。控制器采用的是单片机、PLC或者控制电路板中的其中一种。
[0032]所述脉冲除尘过滤装置包括设置在外壳顶部的出气口1和设置在外壳前端下部的集尘抽屉7，并在出气口1内安装有防护网2，防护网具有保护作用，避免异物进入到外壳内部，造成损害。所述外壳内设置有抽气吸尘装置，抽气吸尘装置连通有出气口1和脉冲除尘机构。所述工作空间的内侧设置有开口，开口处平行排列有若干格栅9。所述过滤容器是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型打磨除尘装置，其特征在于：包括外壳，外壳的前端上部设置有工作空间，工作空间内设置有打磨台，打磨台的中部设置有安装孔，旋转孔内安装有旋转部件，且外壳内设置有对应旋转部件的旋转机构；所述外壳的后部设置有若干个脉冲除尘过滤装置；所述外壳上安装有控制箱，控制箱连接每一个脉冲除尘过滤装置。2.根据权利要求1所述的重型打磨除尘装置，其特征在于：所述打磨台上设置有若干均匀排列且贯穿设计的网孔。3.根据权利要求2所述的重型打磨除尘装置，其特征在于：所述旋转部件包括设置在打磨台中部的安装孔内安装有可转动的旋转台面，旋转台面上设置有若干均匀排列且贯穿设计的网孔。4.根据权利要求3所述的重型打磨除尘装置，其特征在于：所述旋转机构包括竖向安装在外壳内的支撑柱，支撑柱的上端安装有回转轴承，回转轴承上安装有竖向的旋转轴，旋转轴的上端固定连接在旋转台面的下端面的中部位置。5.根据权利要求4所述的重型打磨除尘装置，其特征在于：所述脉冲除尘过滤装置的数目为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：王照，沈蕊，
申请(专利权)人：常州普亿环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：