一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风分离器，包括支架，所述支架的顶部固定设置有旋风仓，所述旋风仓的顶部固定设置有进气仓，所述进气仓的侧壁上固定设置有进气口，所述旋风仓的底部固定设置有出料口，所述进气仓的内侧壁上设置有清理机构，所述进气仓的内顶部固定设置有出气管，所述出气管的底部设置有过滤机构，所述清理机构包括活动设置在所述进气仓内顶部上的转动环，所述转动环的底部固定设置有转动板，本实用新型专利技术中，通过清理机构与进气口的配合使用，实现在进气的过程中，带动转动板转动，进而使得清理杆对内壁进行清理，同时便于出料口出料，提高内部的清洁度，避免内部产生杂质堆积，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器


[0001]本技术涉及旋风分离器
，尤其涉及一种旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0003]传统的旋风分离器在使用的过程中，仅能用于气固体系或者液固体系的分离操作，未设置过滤结构，导致排出的气体杂质没有分离干净，使得出气的清洁度不佳，容易对大气造成污染，同时，未设结构对内壁进行清理，长期使用后，可能会导致内部蓄积杂质，影响正常使用，为此，我们提出一种旋风分离器，来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋风分离器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旋风分离器，包括支架，所述支架的顶部固定设置有旋风仓，所述旋风仓的顶部固定设置有进气仓，所述进气仓的侧壁上固定设置有进气口，所述旋风仓的底部固定设置有出料口，所述进气仓的内侧壁上设置有清理机构，所述进气仓的内顶部固定设置有出气管，所述出气管的底部设置有过滤机构。
[0007]优选地，所述清理机构包括活动设置在所述进气仓内顶部上的转动环，所述转动环的底部固定设置有转动板，所述转动板的底部固定设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定设置有转杆，所述转杆延伸至旋风仓的内部，所述转杆的外侧壁上固定设置有固定杆，所述固定杆的端部固定设置有清理杆。
[0008]优选地，所述过滤机构包括开设在出气管内侧壁上的滑槽，所述滑槽的内侧壁上活动设置有滑块，所述滑块可在所述滑槽的内侧壁上滑动，所述滑块的外侧壁上固定设置有过滤板，所述过滤板可在所述出气管的内侧壁上滑动，所述过滤板的底部固定设置有凸块。
[0009]优选地，所述清理杆的侧壁为弧形设置，所述清理杆为螺纹型设置，所述清理杆的底部延伸至出料口内部。
[0010]优选地，所述滑槽的内侧壁上设置有弹簧，所述弹簧的顶部与所述滑槽的内顶部固定连接，所述弹簧的底部与所述滑块的顶部固定连接。
[0011]优选地，所述连接杆贴近出气管底部管口，所述凸块延伸出出气管内部。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过清理机构与进气口的配合使用，实现在进气的过程中，带动转动板转动，进而使得清理杆对内壁进行清理，同时便于出料口出料，提高内部的清洁度，避免内部产生杂质堆积，提高设备的使用寿命。
[0014]2、本技术中，通过过滤机构与清理机构的配合使用，实现对出气口处进行过滤，同时通过连接杆推动凸块，使得过滤板在弹簧的弹力作用下振动，将灰尘震落，保障了出气的清洁度，提高设备的分离效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种旋风分离器的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种旋风分离器的结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种旋风分离器的结构俯剖图；
[0018]图4为本技术提出的一种旋风分离器的结构仰剖图；
[0019]图5为本技术提出的一种旋风分离器A的结构放大图。
[0020]图中：1、支架；2、旋风仓；3、进气仓；4、进气口；5、出气管；6、出料口；7、转动环；8、转动板；9、连接杆；10、转杆；11、固定杆；12、清理杆；13、滑槽；14、弹簧；15、过滤板；16、滑块；17、凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种旋风分离器，包括支架1，支架1的顶部固定设置有旋风仓2，旋风仓2的顶部固定设置有进气仓3，进气仓3的侧壁上固定设置有进气口4，旋风仓2的底部固定设置有出料口6；
[0023]进气仓3的内侧壁上设置有清理机构，清理机构包括活动设置在进气仓3内顶部上的转动环7，转动环7的底部固定设置有转动板8，转动板8的底部固定设置有连接杆9，连接杆9的另一端固定设置有转杆10，转杆10延伸至旋风仓2的内部，转杆10的外侧壁上固定设置有固定杆11，固定杆11的端部固定设置有清理杆12，清理杆12的侧壁为弧形设置，清理杆12为螺纹型设置，清理杆12的底部延伸至出料口6内部，进气仓3的内顶部固定设置有出气管5；
[0024]体高速进入进气仓3后将会产生旋转，进而推动转动板8转动，气体将会持续向下旋转，进入旋风仓2内部，进而将会使得杂质在离心力的作用下甩至旋风仓2的内壁，转动板8转动时，即可带动连接杆9转动，连接杆9转动时，将会使得转杆10转动，进而使得转杆10外侧壁上设置有固定杆11转动，固定杆11转动时，即可使得清理杆12转动，使得清理杆12在旋风仓2的内侧壁上转动，对内壁上的杂质进行清理，避免内壁上的杂质产生附着，进入通过出料口6排出，清理杆12的转动可保持出料口6处的通畅；
[0025]通过清理机构与进气口4的配合使用，实现在进气的过程中，带动转动板8转动，进而使得清理杆12对内壁进行清理，同时便于出料口6出料，提高内部的清洁度，避免内部产
生杂质堆积，提高设备的使用寿命；
[0026]出气管5的底部设置有过滤机构，过滤机构包括开设在出气管5内侧壁上的滑槽13，滑槽13的内侧壁上活动设置有滑块16，滑槽13的内侧壁上设置有弹簧14，弹簧14的顶部与滑槽13的内顶部固定连接，弹簧14的底部与滑块16的顶部固定连接，滑块16可在滑槽13的内侧壁上滑动，滑块16的外侧壁上固定设置有过滤板15，过滤板15可在出气管5的内侧壁上滑动，过滤板15的底部固定设置有凸块17，连接杆9贴近出气管5底部管口，凸块17延伸出出气管5内部；
[0027]气流将会通过顶部的出气管5排出，过滤板15将会把气流中携带的杂质进行过滤，确保排出气体的清洁度较高，连接杆9转动时，将会推动凸块17，使得凸块17向上挤压，凸块17上升时，将会使得过滤板15上升，进而使得滑块16挤压弹簧14，当连接杆9离开凸块17处时，滑块16将会在弹簧14的弹力作用下快速下降，撞击在滑槽13的内壁上，使得过滤板15产生震动，将底部的杂质震落，防止堵塞；
[0028]通过过滤机构与清理机构的配合使用，实现对出气口处进行过滤，同时通过连接杆9推动凸块17，使得过滤板15在弹簧14的弹力作用下振动，将灰尘震落，保障了出气的清洁度，提高设备的分离效率。
[0029]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部固定设置有旋风仓(2)，所述旋风仓(2)的顶部固定设置有进气仓(3)，所述进气仓(3)的侧壁上固定设置有进气口(4)，所述旋风仓(2)的底部固定设置有出料口(6)，所述进气仓(3)的内侧壁上设置有清理机构，所述进气仓(3)的内顶部固定设置有出气管(5)，所述出气管(5)的底部设置有过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述清理机构包括活动设置在所述进气仓(3)内顶部上的转动环(7)，所述转动环(7)的底部固定设置有转动板(8)，所述转动板(8)的底部固定设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端固定设置有转杆(10)，所述转杆(10)延伸至旋风仓(2)的内部，所述转杆(10)的外侧壁上固定设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的端部固定设置有清理杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述过滤机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，郭言亮，张志，李涛，史为永，王泉城，
申请(专利权)人：华能济宁运河发电有限公司，
类型：新型
国别省市：