一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置，包括依次布置的上料装置、破碎装置、混料输送装置、下料装置和物料收集装置，位于上料装置与下料装置之间设置加热装置，所述的破碎装置的外壳设置第一夹套，所述的混料输送装置的外壳设置第二夹套，所述的加热装置与第一夹套、第二夹套相连，所述的废气收集装置设置于破碎装置以及混料输送装置进料口的上方。通过破碎、加热、混合，使粘稠状物料和粉末状物料充分混合，大大降低粘稠状物料的黏度和粉末状物料的扬尘，实现连续作业，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置


[0001]本技术涉及危废处理
，具体涉及一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置。

技术介绍

[0002]粘稠状危险废物其物理状态处于固体与液体之间，其黏度大、流动性差。若按照液态处理时，因其黏度较大，难以通过泵进行输送；若按照固态处理，因其具有流动性及黏性，一方面会导致链板输送机运转过程中粘连链板，无法均匀稳定进料，另一方面物料从链板输送机缝隙处滴漏，造成二次污染。粉末状危险废物，因其质量轻、粒径小，直接焚烧容易在焚烧炉内爆燃，若进行简单预处理，易造成大量扬尘，造成作业环境差等二次污染。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置，针对
技术介绍
中提及的问题，通过破碎、加热、混合，使粘稠状物料和粉末状物料充分混合，大大降低粘稠状物料的黏度和粉末状物料的扬尘，实现连续作业，提高工作效率。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置，包括依次布置的上料装置、破碎装置、混料输送装置、下料装置和物料收集装置，位于上料装置与下料装置之间设置加热装置，所述的破碎装置的外壳设置第一夹套，所述的混料输送装置的外壳设置第二夹套，所述的加热装置与第一夹套、第二夹套相连，所述的废气收集装置设置于破碎装置以及混料输送装置进料口的上方。
[0005]进一步的，所述的破碎装置位于混料输送装置进料口的上方，所述的废气收集装置设置于破碎装置的上方，所述的第一夹套、第二夹套一体式布置，该一体式布置结构上设置蒸汽输入口和蒸汽输出口，所述的加热装置包括蒸汽输送机，所述的蒸汽输送机的输出端连接所述的蒸汽输入口、输入端连接所述的蒸汽输出口。
[0006]再进一步的，所述的破碎装置与混料输送装置为一体式结构，所述的蒸汽输送机为产生饱和蒸汽的焚烧车间锅炉。
[0007]再进一步的，所述的上料装置为斗提式提升机，所述的破碎装置为剪切式破碎机，所述的蒸汽输送机的输送管道上设置蒸汽流量控制阀。
[0008]进一步的，所述的混料输送装置为卧式混料输送机，卧式混料输送机内设置两组螺旋输送杆组件，所述的下料装置设置于卧式混料输送机的尾部，下料装置上设置有开关阀，所述的物料收集装置设置于下料装置的下方。
[0009]进一步的，所述的物料收集装置为周转框/桶。
[0010]进一步的，所述的废气收集装置包括沿排气方向依次设置的袋式过滤装置、碱洗装置、气体净化器和排气泵。
[0011]再进一步的，所述的下料装置设置于混料输送装置底部的下料口处，混料输送装置的下料口与混料输送装置的进料口上下错开布置，所述的下料装置包括设置于混料输送
装置的下料斗内侧的齿状转页。
[0012]本技术的有益效果：本技术是一种将稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置，通过破碎、加热、混合，可以使粘稠状物料和粉末状物料充分混合，大大降低粘稠状物料的黏度和粉末状物料的扬尘，且能够实现连续作业，提高工作效率。另外，通过废气收集装置，解决了预处理过程中挥发性气体及扬尘污染问题。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照附图，一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置，包括依次布置的上料装置1、破碎装置2、混料输送装置3、下料装置4和物料收集装置5，位于上料装置1与下料装置4之间设置加热装置7，所述的破碎装置2的外壳设置第一夹套，所述的混料输送装置3的外壳设置第二夹套，所述的加热装置7与第一夹套、第二夹套相连，所述的废气收集装置6设置于破碎装置2以及混料输送装置3进料口的上方。
[0017]进一步的，所述的破碎装置2位于混料输送装置3进料口的上方，所述的废气收集装置6设置于破碎装置2的上方，所述的第一夹套、第二夹套一体式布置，该一体式布置结构上设置蒸汽输入口71和蒸汽输出口72，所述的加热装置7包括蒸汽输送机，所述的蒸汽输送机的输出端连接所述的蒸汽输入口71、输入端连接所述的蒸汽输出口72。
[0018]再进一步的，所述的破碎装置2与混料输送装置3为一体式结构，所述的蒸汽输送机为产生饱和蒸汽的焚烧车间锅炉。
[0019]再进一步的，所述的上料装置1为斗提式提升机，所述的破碎装置2为剪切式破碎机，所述的蒸汽输送机的输送管道上设置蒸汽流量控制阀。
[0020]进一步的，所述的混料输送装置3为卧式混料输送机，卧式混料输送机内设置两组螺旋输送杆组件，所述的下料装置4设置于卧式混料输送机的尾部，下料装置4上设置有开关阀，所述的物料收集装置5设置于下料装置4的下方。
[0021]进一步的，所述的物料收集装置5为周转框/桶。
[0022]进一步的，所述的废气收集装置6包括沿排气方向依次设置的袋式过滤装置、碱洗装置、气体净化器和排气泵。
[0023]再进一步的，所述的下料装置4设置于混料输送装置3底部的下料口处，混料输送装置3的下料口与混料输送装置3的进料口上下错开布置，所述的下料装置4包括设置于混料输送装置3的下料斗内侧的齿状转页。
[0024]本技术的一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置是一种粘稠状危险废物的预处理装置，同时该装置可协同处置粉状物料，即通过本技术装置不仅能够
解决粘稠状物料粘度大的问题，而且能够解决粉末状危废扬尘问题。
[0025]一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置，包括上料装置1，加热装置7，破碎装置2，混料输送装置3，下料装置4、物料收集装置5以及废气收集装置6。
[0026]所述的上料装置1为斗提式提升机，粘稠状物料经斗提式提升机进入加热装置7进行加热处理。所述的加热装置7使用饱和蒸汽，对破碎装置2和混料输送装置3进行加热。所述的破碎装置2是对加热后的粘稠状物料进行破碎；所述的破碎装置2下部设置混料输送装置3，经(破碎装置2)破碎后的物料与粉状物料在混料输送装置3内充分搅拌混合，并螺旋输送至尾部的下料装置4。所述的下料装置4下部设置物料收集装置5，物料收集装置5为标准周转框/桶，标准周转框/桶可直接在焚烧车间进行上料。通过对粉末状物料和粘稠状物料进行配伍，通过混料输送装置3带动混料后混合物的流动，使混合物能够轻松进入标准周转框/桶内。
[0027]进一步的说明，破碎装置2为剪切式破碎机，(剪切式)破碎机壳体(外壳)为夹套式，(剪切式)破碎机的夹套与混料输送装置3的夹套相连，内部通有蒸汽(蒸汽来源于焚烧车间锅炉产生的饱和蒸汽，温度可达1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置，其特征在于：包括依次布置的上料装置(1)、破碎装置(2)、混料输送装置(3)、下料装置(4)和物料收集装置(5)，位于上料装置(1)与下料装置(4)之间设置加热装置(7)，所述的破碎装置(2)的外壳设置第一夹套，所述的混料输送装置(3)的外壳设置第二夹套，所述的加热装置(7)与第一夹套、第二夹套相连，废气收集装置(6)设置于破碎装置(2)以及混料输送装置(3)进料口的上方。2.根据权利要求1所述的一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置，其特征在于：所述的破碎装置(2)位于混料输送装置(3)进料口的上方，所述的废气收集装置(6)设置于破碎装置(2)的上方，所述的第一夹套、第二夹套一体式布置，该一体式布置结构上设置蒸汽输入口(71)和蒸汽输出口(72)，所述的加热装置(7)包括蒸汽输送机，所述的蒸汽输送机的输出端连接所述的蒸汽输入口(71)、输入端连接所述的蒸汽输出口(72)。3.根据权利要求2所述的一种粘稠状和粉末状危险废物的混合预处理装置，其特征在于：所述的破碎装置(2)与混料输送装置(3)为一体式结构，所述的蒸汽输送机为产生饱和蒸汽的焚烧车间锅炉。4.根据权利要求3所述的一种粘稠状...

【专利技术属性】
技术研发人员：余端，陈太勇，蔡少武，郭芳钰，李涛，郑志康，
申请(专利权)人：安徽浩悦生态科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：