一种阻燃针织布加工废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃针织布加工废料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料口，并且箱体的内部在进料口的下方安装有粉碎机构，所述箱体内还安装有可在箱体内滑动的收集箱，所述箱体的侧部具有与收集箱适配的第一开口；所述箱体的内部在粉碎机构的下方与收集箱的顶部之间固定安装有倾斜的导料板，所述箱体在收集箱的上方还安装有可上下运动的压实单元；所述箱体的内部与收集箱之间还设有定位机构，所述定位机构包括互相配合的两个定位件，其中一个定位件固定安装在箱体的内部，另一个定位件固定安装在收集箱的外壁中。本实用新型专利技术能够提高回收装置的收集箱的空间利用率。新型能够提高回收装置的收集箱的空间利用率。新型能够提高回收装置的收集箱的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃针织布加工废料回收装置


[0001]本技术涉及一种阻燃针织布加工技术，特别涉及一种阻燃针织布加工废料回收装置。

技术介绍

[0002]在阻燃针织布的加工过程中，通常会产生大量的废弃边角料，由于废布料具有蓬松的状态，使得废布料在堆积时会占用大量的空间，降低了空间利用率。为了解决该问题，目前大部分的废布料回收机构都配备了粉碎单元，通过将废布料粉碎后，降低其空间利用率。虽然经过粉碎后，废布料在堆积在收集箱内时能够提高收集箱的利用率，但是粉碎后的废布料并非是颗粒状，而是相比于粉碎前的废布料而言，粉碎后的废布料更小而已，这种废布料仍然具有蓬松状态，因而仍然会影响收集箱的空间利用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种阻燃针织布加工废料回收装置，该回收装置能够将进一步提高收集箱的空间利用率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种阻燃针织布加工废料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料口，并且箱体的内部在进料口的下方安装有粉碎机构，所述箱体内还安装有可在箱体内滑动的收集箱，所述箱体的侧部具有与收集箱适配的第一开口；
[0005]所述箱体的内部在粉碎机构的下方与收集箱的顶部之间固定安装有倾斜的导料板，所述箱体在收集箱的上方还安装有可上下运动的压实单元；
[0006]所述箱体的内部与收集箱之间还设有定位机构，所述定位机构包括互相配合的两个定位件，其中一个定位件固定安装在箱体的内部，另一个定位件固定安装在收集箱的外壁中。/>[0007]可选的，所述箱体的内部通过第一隔板分隔为粉碎腔及收集腔，所述压实单元安装在所述收集腔内；
[0008]所述第一隔板上具有第二开口，所述导料板的一端固定连接在第一隔板位于第二开口的下边缘位置，另一端固定在粉碎腔的内壁中。
[0009]可选的，所述压实单元包括可上下移动的压杆、固定安装在压杆底部的压头以及固定安装在压杆顶部的操作端；
[0010]所述压杆的长度与收集箱的高度之和大于箱体的高度，并且所述压头设于收集腔内，所述操作端设于箱体外部。
[0011]可选的，所述压杆在靠近底部的位置开设有开口槽，所述箱体的顶壁滑动连接有与开口槽适配的滑块。
[0012]可选的，所述压头的截面与收集箱的内部截面适配，所述压头的面积大于或等于收集箱的横截面积的4/5。
[0013]可选的，在所述粉碎腔的下方固定安装有电机，所述电机与粉碎机构传动连接。
[0014]可选的，所述箱体的内部在粉碎腔的顶壁处固定连接有第二隔板，所述第二隔板的底部与导料板远离第一隔板的一端固定连接。
[0015]采用上述技术方案，本技术在使用时，当收集箱内的废布料接近收集箱的顶部时，可通过压实单元向下移动，对废布料进行压紧，而当废布料被压紧而得到压缩时，收集箱内的空间得到释放，从而能够盛装更多的废布料，进而提高收集箱的空间利用率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]如图1所示，本技术公开了一种阻燃针织布加工废料回收装置，其包括箱体1，箱体1的顶部设有进料口2，箱体1的内部在进料口2的下方安装有粉碎机构3，粉碎机构3采用粉碎辊结构，当废布料从进料口2落到粉碎辊之间时会被粉碎，经过粉碎后的废布料再向下落去。因此，在箱体1内还安装有可在箱体1内滑动的收集箱4，收集箱4则将经过粉碎后的废布料收集起来，在箱体1的侧部具有与收集箱4适配的第一开口101，以便于将收集箱4插入箱体1内，或将收集箱4从箱体1内取出。在本技术中，箱体1在收集箱4的上方还安装有可上下运动的压实单元5，压实单元5与收集箱4适配，当收集箱4满载时，通过压实单元5对收集箱4内的废布料进行压实，从而提高收集箱4内的空间利用率。
[0021]具体而言，压实单元5包括可上下移动的压杆501、固定安装在压杆501底部的压头502以及固定安装在压杆501顶部的操作端503。在压实废布料时，手动握住操作端503并向下按压，使压杆501向下移动，由于压头502是个盘状的实心体，因而压头502能够对废布料进行压缩。在设置压杆501时，压杆501的长度与收集箱4的高度之和应当大于箱体1的高度，例如，压杆501的长度与收集箱4的高度之和与箱体1的高度差为10cm，这就表明压杆501能够向收集箱4内伸入10cm的深度。为了保证压头502能够对废布料压实，压头502的截面应当与收集箱4的内部截面适配，并且压头502的面积至少为收集箱的横截面积的4/5。同时，压杆501应当恰好与收集箱4的中轴线重合。
[0022]如图1和图2所示，为了便于在不需要压实时，将压杆501定位住，防止其向下坠落，可在压杆501在靠近底部的位置开设有开口槽504，并在箱体1的顶壁滑动连接有与开口槽504适配的滑块505。当需要定位住压杆501，防止其向下坠落时，将滑块505插入开口槽504内即可。
[0023]在本技术中，如图1所示，箱体1的内部通过第一隔板6分隔为粉碎腔601及收集腔602，粉碎腔601与收集腔602呈左右式分布，压实单元5及收集箱4设于收集腔602内，粉
碎机构3则安装在粉碎腔601内。此外，在第一隔板6上设置第二开口603，第二开口603连通粉碎腔601及收集腔602，箱体1的内部在粉碎机构3与收集箱4的顶部之间固定安装有倾斜的导料板7，导料板7的一端固定连接在第一隔板6位于第二开口603的下边缘位置，另一端固定在粉碎腔601的内壁中。
[0024]在本技术中，设置的压头502位于收集腔602内，操作端503则设于箱体1的外部。
[0025]在本技术中，如图1所示，在粉碎腔601的下方固定安装有电机8，电机8与粉碎机构3传动连接。另外，箱体1的内部在粉碎腔601的顶壁处固定连接有第二隔板9，第二隔板9的底部与导料板7远离第一隔板6的一端固定连接，第二隔板9可将电机8与粉碎机构3的传动连接件(例如传动链条、皮带或齿轮)和粉碎辊隔离开，以防粉碎后的废布料缠绕到传动连接件中。
[0026]在本技术中，在箱体1的内部与收集箱4之间还设有定位机构10，定位机构10包括互相配合的两个定位件，其中一个定位件固定安装在箱体1的内部，另一个定位件则固定安装在收集箱4的外壁中。两个定位件可例如是磁铁及金属块，磁铁镶嵌在第一隔板6的底部的中间位置，金属块则镶嵌在收集箱4朝向第一隔板6的一侧侧壁处，并与位于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃针织布加工废料回收装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料口，并且箱体的内部在进料口的下方安装有粉碎机构，所述箱体内还安装有可在箱体内滑动的收集箱，所述箱体的侧部具有与收集箱适配的第一开口；所述箱体的内部在粉碎机构的下方与收集箱的顶部之间固定安装有倾斜的导料板，所述箱体在收集箱的上方还安装有可上下运动的压实单元；所述箱体的内部与收集箱之间还设有定位机构，所述定位机构包括互相配合的两个定位件，其中一个定位件固定安装在箱体的内部，另一个定位件固定安装在收集箱的外壁中。2.根据权利要求1所述的一种阻燃针织布加工废料回收装置，其特征在于，所述箱体的内部通过第一隔板分隔为粉碎腔及收集腔，所述压实单元安装在所述收集腔内；所述第一隔板上具有第二开口，所述导料板的一端固定连接在第一隔板位于第二开口的下边缘位置，另一端固定在粉碎腔的内壁中。3.根据权利要求2所述的一种阻燃针织布加工废料回收装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈钱江，
申请(专利权)人：浙江沃克纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：