本实用新型专利技术公开了一种基于混凝土的废料回收用打碎装置，包括：底板,所述底板的前后两个壁面分别安装有一组支撑结构，两组所述支撑结构的内部安装有打碎框结构，所述打碎框结构的内部安装有三组打碎结构，所述打碎框结构的左壁面安装有上料结构，所述底板的下壁面安装有动力结构，所述打碎框结构的前壁面安装有传动结构；所述支撑结构包括：挡板以及两个支撑板；所述挡板安装在底板的前壁面，两个所述支撑板分别安装在挡板的前壁面。本实用新型专利技术打碎框结构、打碎结构、动力结构以及传动结构的共同作用下，对混凝土建筑垃圾进行粉碎，通过曲柄机构的作用下，实现了连续的粉碎工作，大大的提升了混凝土的粉碎效果和效率。的提升了混凝土的粉碎效果和效率。的提升了混凝土的粉碎效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于混凝土的废料回收用打碎装置
[0001]本技术属于混凝土
，尤其涉及一种基于混凝土的废料回收用打碎装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]现有的混凝土在凝固使用后，都是直接破碎丢弃，成为建筑垃圾，这样做的对环境是十分不友好的，并且这种混凝土建筑垃圾内部还有很多可以进行再次利用的材料，而要进行这种回收首先要对凝固的混凝土进行粉碎，为此，我们提出来一种基于混凝土的废料回收用打碎装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种基于混凝土的废料回收用打碎装置，其通过设置打碎框结构、打碎结构、动力结构以及传动结构，对混凝土建筑垃圾进行粉碎，通过曲柄机构的作用下，实现了连续的粉碎工作，大大的提升了混凝土的粉碎效果和效率，本技术通过上料结构、上料斗以及下料斗的共同作用下，实现了混凝土块的自动上下料的工作，大大的提升了混凝土粉碎的速度，从而提升了本实用整体的经济效益。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于混凝土的废料回收用打碎装置，包括：底板,所述底板的前后两个壁面分别安装有一组支撑结构，两组所述支撑结构的内部安装有打碎框结构，所述打碎框结构的内部安装有三组打碎结构，所述打碎框结构的左壁面安装有上料结构，所述底板的下壁面安装有动力结构，所述打碎框结构的前壁面安装有传动结构；所述支撑结构包括：挡板以及两个支撑板；所述挡板安装在底板的前壁面，两个所述支撑板分别安装在挡板的前壁面。
[0007]优选地，所述打碎框结构包括：四个打碎支撑轴、四个打碎框曲柄、四个打碎框旋转轴以及打碎框；四个所述打碎支撑轴分别安装在四个支撑板的内部，四个所述打碎框曲柄分别安装在四个打碎支撑轴的内壁面，四个所述打碎框旋转轴分别安装在四个打碎框曲柄的内壁面，所述打碎框安装在四个打碎框旋转轴的内部。
[0008]优选地，所述打碎结构包括：两个打碎轴以及若干打碎滚轮；两个所述打碎轴分别安装在打碎框的内部，若干所述打碎滚轮分别安装在两个打碎轴的外部，若干所述打碎滚轮呈现交错分布在两个打碎轴的外部。
[0009]优选地，所述上料结构包括：上料连接板以及上料板；所述上料连接板安装在打碎框的左壁面，所述上料板安装在上料连接板的下壁面。
[0010]优选地，所述动力结构包括：动力电机以及主动轮；所述动力电机安装在底板的下壁面，所述主动轮安装在动力电机的驱动端。
[0011]优选地，所述传动结构包括：从动轮以及传动皮带；所述从动轮安装在打碎支撑轴的前壁面，所述传动皮带套装在从动轮以及主动轮的外部。
[0012]优选地，所述从动轮的直径是所述主动轮的三倍。
[0013]优选地，所述底板的左壁面安装有上料斗。
[0014]优选地，所述底板的右壁面安装有下料斗。
[0015]优选地，所述底板的下壁面安装有四个支撑柱。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术打碎框结构、打碎结构、动力结构以及传动结构的共同作用下，对混凝土建筑垃圾进行粉碎，通过曲柄机构的作用下，实现了连续的粉碎工作，大大的提升了混凝土的粉碎效果和效率。
[0018]2、本技术通过上料结构、上料斗以及下料斗的共同作用下，实现了混凝土块的自动上下料的工作，大大的提升了混凝土粉碎的速度，从而提升了本实用整体的经济效益。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术的左视结构示意图；
[0022]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、挡板；3、支撑板；4、打碎支撑轴；5、打碎框曲柄；6、打碎框旋转轴；7、打碎框；8、打碎轴；9、打碎滚轮；10、上料连接板；11、上料板；12、动力电机；13、主动轮；14、从动轮；15、传动皮带；16、上料斗；17、下料斗；18、支撑柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
4，一种基于混凝土的废料回收用打碎装置，包括：底板1,底板1的前后两个壁面分别安装有一组支撑结构，两组支撑结构的内部安装有打碎框结构，打碎框结构的内部安装有三组打碎结构，打碎框结构的左壁面安装有上料结构，底板1的下壁面安装有动力结构，打碎框结构的前壁面安装有传动结构；支撑结构包括：挡板2以及两个支撑板3；挡板2安装在底板1的前壁面，两个支撑板3分别安装在挡板2的前壁面。打碎框结构包括：四个打碎支撑轴4、四个打碎框曲柄5、四个打碎框旋转轴6以及打碎框7；四个打碎支撑轴4分别安装在四个支撑板3的内部，四个打碎框曲柄5分别安装在四个打碎支撑轴4的内壁面，四个打碎框旋转轴6分别安装在四个打碎框曲柄5的内壁面，打碎框7安装在四个打碎框旋转轴6的内部。打碎结构包括：两个打碎轴8以及若干打碎滚轮9；两个打碎轴8分别安装在打碎框7的内部，若干打碎滚轮9分别安装在两个打碎轴8的外部，若干打碎滚轮9呈现交错分布在两个打碎轴8的外部。本技术打碎框结构、打碎结构、动力结构以及传动结构的共同作用下，对混凝土建筑垃圾进行粉碎，通过曲柄机构的作用下，实现了连续的粉碎工作，大大的
提升了混凝土的粉碎效果和效率。
[0026]参照图1
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4，上料结构包括：上料连接板10以及上料板11；上料连接板10安装在打碎框7的左壁面，上料板11安装在上料连接板10的下壁面。动力结构包括：动力电机12以及主动轮13；动力电机12安装在底板1的下壁面，主动轮13安装在动力电机12的驱动端。传动结构包括：从动轮14以及传动皮带15；从动轮14安装在打碎支撑轴4的前壁面，传动皮带15套装在从动轮14以及主动轮13的外部。从动轮14的直径是主动轮13的三倍。底板1的左壁面安装有上料斗16。底板1的右壁面安装有下料斗17。底板1的下壁面安装有四个支撑柱18。本技术通过上料结构、上料斗以及下料斗的共同作用下，实现了混凝土块的自动上下料的工作，大大的提升了混凝土粉碎的速度，从而提升了本实用整体的经济效益。
[0027]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0028]在使用本技术的时候，首先将外置的交流电源直接接入到本技术的动力电机12的外部，为其提供能源，然后就完成了本技术的安装，正式使用本技术的时候，操作人员首先启动动力电机12，当动力电机12进行转动的时候，直接带动了主动轮13进行转动，然后通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于混凝土的废料回收用打碎装置，包括：底板(1),其特征在于，所述底板(1)的前后两个壁面分别安装有一组支撑结构，两组所述支撑结构的内部安装有打碎框结构，所述打碎框结构的内部安装有三组打碎结构，所述打碎框结构的左壁面安装有上料结构，所述底板(1)的下壁面安装有动力结构，所述打碎框结构的前壁面安装有传动结构；所述支撑结构包括：挡板(2)以及两个支撑板(3)；所述挡板(2)安装在底板(1)的前壁面，两个所述支撑板(3)分别安装在挡板(2)的前壁面。2.根据权利要求1所述的一种基于混凝土的废料回收用打碎装置，其特征在于，所述打碎框结构包括：四个打碎支撑轴(4)、四个打碎框曲柄(5)、四个打碎框旋转轴(6)以及打碎框(7)；四个所述打碎支撑轴(4)分别安装在四个支撑板(3)的内部，四个所述打碎框曲柄(5)分别安装在四个打碎支撑轴(4)的内壁面，四个所述打碎框旋转轴(6)分别安装在四个打碎框曲柄(5)的内壁面，所述打碎框(7)安装在四个打碎框旋转轴(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种基于混凝土的废料回收用打碎装置，其特征在于，所述打碎结构包括：两个打碎轴(8)以及若干打碎滚轮(9)；两个所述打碎轴(8)分别安装在打碎框(7)的内部，若干所述打碎滚轮(9)分别安装在两个打碎轴(8)的外部，若干所述打碎滚轮(9)呈现交错分布在两个打碎轴(8)的外部。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚红涛，吉鑫瑜，姜宇，
申请(专利权)人：青岛恒基优秀混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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