本实用新型专利技术提供一种聚酯单丝生产用高效干燥装置，属于单丝干燥技术领域，包括：箱体；所述箱体顶部设置有凹部；所述箱体内部固定设置有第一海绵条；所述凹部底部设置有排水孔；所述箱体顶部设置有滑轨支撑架；所述滑轨支撑架上滑动设置有上底座；所述上底座顶部设置有伸缩杆以带动其滑动；所述滑轨支撑架顶部设置有顶板，所述伸缩杆设置在所述顶板上；所述上底座底部设置有凸部；所述凸部与所述凹部相对应设置且可伸至所述凹部中；所述凸部底部固定设置有第二海绵条。本实用新型专利技术无需人工挤压海绵，省时省力，有利于工作效率的提高，同时双面吸水，吸水速度快，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯单丝生产用高效干燥装置
[0001]本技术涉及单丝干燥
，具体涉及一种聚酯单丝生产用高效干燥装置。
技术介绍
[0002]聚酯单丝是以PET切片为原料，经熔融法纺丝、浴液冷却成型，进行牵伸及热定型而制成的。聚酯单丝的特点是强度高、韧性好、尺寸稳定、可耐高温和耐低温，在常温下对酸及弱碱具有化学稳定性。因其优异的特性，聚酯单丝广泛应用于渔网、窗帘、绳索、帆布等领域中。聚酯单丝在水浴冷却后携带大量的水分，若不干燥处理会影响后续工序。现有技术通过吸水海绵垫吸收聚酯单丝表面的水分进行干燥，并通过挤水件挤压海绵垫降低其内部的含水量。该方案在实际使用时需要工人一个个海绵垫手动推动挤水件挤压，费时费力，影响工作效率，且挤水件高度位置固定，限制了挤水量，同时现有技术仅在聚酯单丝一侧设置海绵，吸水效果不佳，有待改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种聚酯单丝生产用高效干燥装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种聚酯单丝生产用高效干燥装置，包括：箱体；
[0006]所述箱体顶部设置有凹部；所述凹部沿所述箱体长度方向设置，数量为若干条，沿所述箱体宽度方向均匀布置；所述箱体内部固定设置有第一海绵条；所述凹部底部设置有排水孔；
[0007]所述箱体顶部设置有滑轨支撑架，所述滑轨支撑架的数量为四条，分布于所述箱体四个角上且垂直向上设置；所述滑轨支撑架上滑动设置有上底座；所述上底座顶部设置有伸缩杆以带动其滑动；所述滑轨支撑架顶部设置有顶板，所述伸缩杆设置在所述顶板上；所述上底座底部设置有凸部；所述凸部与所述凹部相对应设置且可伸至所述凹部中；所述凸部底部固定设置有第二海绵条。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，每个所述凹部底部均匀设置有三个所述排水孔。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述凹部侧壁上设置有排水孔；所述凹部的长侧壁上均匀设置有三个所述排水孔；所述凹部的短侧壁上设置有一个所述排水孔。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述伸缩杆的数量为四条，靠近所述顶板四个角设置。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述箱体内部设置有储水腔；所述储水腔底部呈倒梯形，在所述倒梯形底部设置有可开闭的排水阀门。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述箱体两侧设置有导线杆；
所述导线杆沿所述箱体长度方向设置，表面设置有导线环形槽。
[0013]本技术的有益效果是：本技术在聚酯单丝上下两侧均设置有海绵条，同时吸收聚酯单丝表面的水分，相较于现有技术单面海绵具有吸水速度快、干燥效率高等优点。上下海绵条对应设置，通过滑动设置的上底座带动上侧的海绵条向下移动挤压下侧的海绵实现两个海绵条的挤压，将海绵条内部的水分挤掉，由设备带动移动挤压，一次性挤压全部的多条海绵条，无需人工，省时省力，工作效率高，且挤压水分更彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术另一视角结构示意图。
[0016]图3为本技术箱体结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、凹部；3、第一海绵条；4、排水孔；5、滑轨支撑架；6、上底座；7、伸缩杆；8、顶板；9、凸部；10、第二海绵条；11、储水腔；12、排水阀门；13、导线杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0019]如图1和图2所示，一种聚酯单丝生产用高效干燥装置，包括：箱体1；所述箱体1呈长方形，内部设置有储水腔11。所述储水腔11底部呈倒梯形，在所述倒梯形底部设置有可开闭的排水阀门12。具体说，倒梯形使储水腔11底部呈上大下小形，方便水聚集。其中，倒梯形底部为倒梯形短顶边，且所述短顶边的长度与排水阀门12相当。所述排水阀门12为现有技术中常规阀门，不申请不再赘述其结构和工作原理。
[0020]进一步的，所述箱体1顶部一体成型地设置有凹部2；所述凹部2沿所述箱体1长度方向设置，数量为若干条，沿所述箱体1宽度方向均匀布置，凹部2与储水腔11连通；所述箱体1内部固定设置有第一海绵条3；所述凹部2底部设置有排水孔4。优选地，凹部2的数量为五个；每个凹部2底部均匀设置有三个排水孔4，所述均匀设置为三个排水孔4沿凹部2长度方向均匀分布。再进一步的，如图3所示，所述凹部2侧壁上设置有排水孔4；所述凹部2的长侧壁上均匀设置有三个所述排水孔4；所述凹部2的短侧壁上设置有一个所述排水孔4。所述长侧壁为沿箱体1长度方向的侧壁，短侧壁为沿箱体1宽度方向的侧壁。多方位多个排水孔4的设置方便水分排出，提高排出效率。其中第一海绵条3与凹部2底面胶粘连接，在排水孔4处不涂覆胶水。
[0021]所述箱体1顶部固定设置有滑轨支撑架5，所述滑轨支撑架5的数量为四条，分布于所述箱体1四个角上且垂直向上设置；所述滑轨支撑架5上滑动设置有上底座6；所述上底座6顶部设置有伸缩杆7以带动其滑动；所述滑轨支撑架5顶部设置有顶板8，所述伸缩杆7设置在所述顶板8上；所述上底座6底部一体成型地设置有凸部9；所述凸部9与所述凹部2相对应设置且可伸至所述凹部2中；所述凸部9底部固定设置有第二海绵条10。其中，伸缩杆7为气缸伸缩杆，连接气源和控制装置，通过控制装置可驱动气缸伸缩运动。
[0022]优选地，所述伸缩杆7的数量为四条，靠近所述顶板8四个角设置；第一海绵条3和第二海绵条10的宽度为3
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5cm，本实施例中，第一海绵条3的宽度为4cm，第二海绵条的宽度为4cm。
[0023]进一步的，所述箱体1两侧设置有导线杆13；所述导线杆13沿所述箱体1长度方向设置，表面设置有导线环形槽。导线杆13的作用是引导聚酯单丝，防止聚酯单丝便宜。
[0024]可选的，控制装置连接定时装置，定时控制伸缩杆7下移，挤出海绵条中的水分。
[0025]工作过程，当海绵条中的含水量达到饱和时，伸缩杆7在控制装置的控制下，驱动上底座6向下移动，带动第二海绵条10靠近第一海绵条3，随着不断下移，凸部9逐渐进入凹部2，将两个海绵条中的水分从排水孔4挤出流入储水腔11中，然后伸缩杆7带动上底座6上移。当储水腔11中水满时，通过排水阀门12排出。为了方便观察储水腔11中水量，在储水腔11侧壁设置有透明窗口。工作时，聚酯单丝夹在第一海绵条2和第二海绵条10之间。本技术在不工作时，可将凸部9压至凹部2中，防止海绵条积灰。
[0026]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯单丝生产用高效干燥装置，其特征在于，包括：箱体(1)；所述箱体(1)顶部设置有凹部(2)；所述凹部(2)沿所述箱体(1)长度方向设置，数量为若干条，沿所述箱体(1)宽度方向均匀布置；所述箱体(1)内部固定设置有第一海绵条(3)；所述凹部(2)底部设置有排水孔(4)；所述箱体(1)顶部设置有滑轨支撑架(5)，所述滑轨支撑架(5)的数量为四条，分布于所述箱体(1)四个角上且垂直向上设置；所述滑轨支撑架(5)上滑动设置有上底座(6)；所述上底座(6)顶部设置有伸缩杆(7)以带动其滑动；所述滑轨支撑架(5)顶部设置有顶板(8)，所述伸缩杆(7)设置在所述顶板(8)上；所述上底座(6)底部设置有凸部(9)；所述凸部(9)与所述凹部(2)相对应设置且可伸至所述凹部(2)中；所述凸部(9)底部固定设置有第二海绵条(10)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝生产用高效干燥装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈华锋，
申请(专利权)人：浙江宝力特种丝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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