一种双层复合纤维材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层复合纤维材料，包括第一面层和第二面层，所述第一面层上设置有若干第一鼓包；还包括第二鼓包，其位于部分或全部的相邻两个所述第一鼓包之间；所述第二鼓包内设有支撑凸起结构，且支撑凸起结构的凸起方向与第二鼓包相同；所述第二鼓包的凸出方向与第一鼓包的凸出方向相同时，第二鼓包位于第一面层上，且支撑凸起结构位于第二面层上；所述第二鼓包的凸出方向与第一鼓包的凸出方向相反时，第二鼓包位于第二面层上，且支撑凸起结构位于第一面层上。本实用新型专利技术改善了面料的立体效果，且减少了面料受力变形的影响，使面料更好地保持美观和良好性能。面料更好地保持美观和良好性能。面料更好地保持美观和良好性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双层复合纤维材料


[0001]本技术属于双层复合纤维材料
，具体涉及一种双层复合纤维材料。

技术介绍

[0002]吸收性卫生用品作为人们的生活必需品，涵盖卫生巾、纸尿裤、拉拉裤、成人纸尿裤、成人拉拉裤、轻度失禁产品和吸收垫等，给人们的生活带来极大的方便。以卫生巾为例，目前中国的卫生巾市场渗透率基本是100％，也就是说每一个卫生巾的消费者都已经在使用卫生巾了，婴儿纸尿裤和拉拉裤的部分，到今年为止，市场渗透率也基本到了80％左右，未来几年的市场渗透率还会继续提升。
[0003]目前，市面上有单层面料做成的凹凸状面料，在使用此面料做一次性卫生用品时，面料在拉伸以及施胶的情况下，凹凸状会很难保持；市面上也有双层复合面料，其中上层接触人体一侧设置有凸起，上层材料在凸起处的下表面和第二层的上表面之间设置有空腔，上层材料的下表面在凸起与凸起之间的凹陷处与第二层的上表面粘合，使之成为双层面料。这种双层面料存在的缺点是：空腔(凸起)周围的粘合只对纵向和横向强度和拉力有帮助，但是对立体厚度方向的支撑只靠上层材料自身，常常在使用中出现凸起的顶部产生凹陷，从而影响美观和性能。鉴于此，有必要对传统的双层复合纤维材料做出改进。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于一种双层复合纤维材料及其制备装置、应用，改善面料的立体效果，减少面料受力变形的影响，使面料更好地保持美观和良好性能。
[0005]本技术的双层纤维材料中，通过在部分的鼓包的下方设置凸起部，对鼓包的空腔形状形成了有效的支撑，达到了保证双层面料的整体立体效果的目的。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种双层复合纤维材料，包括第一面层和第二面层，所述第一面层上设置有若干第一鼓包；
[0008]还包括第二鼓包，其位于部分或全部的相邻两个所述第一鼓包之间；所述第二鼓包内设有支撑凸起结构，且支撑凸起结构的凸起方向与第二鼓包相同；
[0009]所述第二鼓包的凸出方向与第一鼓包的凸出方向相同时，第二鼓包位于第一面层上，且支撑凸起结构位于第二面层上；
[0010]所述第二鼓包的凸出方向与第一鼓包的凸出方向相反时，第二鼓包位于第二面层上，且支撑凸起结构位于第一面层上。
[0011]所述第一鼓包的内表面和第二面层之间形成空腔。
[0012]所述第二鼓包和支撑凸起结构之间为部分或者全部紧密贴合。
[0013]所述第一面层上设置有使第一面层与第二面层相固定的粘合点。
[0014]所述第一面层设置于第二面层的上方或下方，所述第一鼓包的凸出方向朝向或者
背向第一面层所处平面。
[0015]所述第一面层上设置有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔贯通第一鼓包，所述第二开孔同时贯通第二鼓包和支撑凸起结构。
[0016]本专利技术还提供了一种双层复合纤维材料的制备装置，包括第一辊、第二辊、凹辊和粘合机构，第一辊的辊面上设置有多个用于在第一面层上压制出第一鼓包的第一凸台，凹辊上设置有多个与第一凸台相配合的第一凹槽，第一凹槽和第一凸台相配合以在第一面层上形成若干第一鼓包，粘合机构用于将第一面层与第二面层粘合连接在一起。
[0017]在一个实施例中，第二辊的辊面上设置有多个用于在第二面层上压制出支撑凸起结构的第二凸台，凹辊的辊面上设置有多个与第二凸台相配合的第二凹槽，第二凹槽和第二凸台相配合以在第二面层上同时形成若干支撑凸起结构和第二鼓包，支撑凸起结构嵌入于第二鼓包中。
[0018]在一个实施例中，第一辊的辊面上设置有多个用于在第一面层上压制出第二鼓包的第三凸台，第三凸台和第二凹槽相配合以在第一面层上形成若干第二鼓包；所述第二辊的辊面上设置有多个用于在第二面层上压制出支撑凸起结构的第二凸台，所述凹辊的辊面上设置有多个与第二凸台相配合的第二凹槽，所述第二凹槽和第二凸台相配合以在第二面层上形成若干支撑凸起结构。
[0019]在一个实施例中，凹辊的辊面上设置有多个用于在第一面层上压制出支撑凸起结构的第四凸台，第一辊的辊面上设置有多个与第四凸台相配合的第四凹槽，第四凹槽和第四凸台相配合以在第一面层上形成若干支撑凸起结构，第二辊的辊面上设置有第一辊的辊面上设置有多个与第四凸台相配合的第五凹槽，第五凹槽和第四凸台相配合以在第二面层上形成若干第二鼓包。
[0020]在一个实施例中，第一辊的辊面上设置有多个用于开设第一开孔的第一打孔件，第二辊的辊面上设置有多个用于开设第二开孔的第二打孔件，第一打孔件和第二打孔件分别与凹辊相配合以在第一面层和第二面层上形成第一开孔和第二开孔。
[0021]本技术还提供了一种双层复合纤维材料的制备方法，提供双层复合纤维材料的制备装置；
[0022]包括如下具体步骤：
[0023]S1、将第一面层输送至凹辊和第一辊之间，通过第一凹槽和第一凸台相配合以在第一面层上形成若干第一鼓包；
[0024]S2、将第一面层和第二面层同时输送至凹辊和第二辊之间，通过第二凹槽和第二凸台相配合以同时在第一面层和第二面层上分别形成第二鼓包和支撑凸起结构，且支撑凸起结构位于第二鼓包的内部；
[0025]S3、第一面层和第二面层继续向前输送至粘合机构，将第一鼓包根部周围与第二面层粘合连接在一起，形成双层复合纤维材料。
[0026]在一个实施例中，提供双层复合纤维材料的制备装置；
[0027]包括如下具体步骤：
[0028]S1、将第一面层输送至凹辊和第一辊之间，通过第一凹槽和第一凸台相配合以在第一面层上形成若干第一鼓包，同时通过第三凸台和第二凹槽相配合以在第一面层上形成若干第二鼓包；
[0029]S2、将第一面层和第二面层同时输送至凹辊和第二辊之间，通过第二凹槽和第二凸台相配合以在第二面层上形成支撑凸起结构，且支撑凸起结构位于第二鼓包的内部；
[0030]S3、第一面层和第二面层继续向前输送至粘合机构，将第一鼓包根部周围与第二面层粘合连接在一起，形成双层复合纤维材料。
[0031]在一个实施例中，提供双层复合纤维材料的制备装置；
[0032]包括如下具体步骤：
[0033]S1、将第一面层输送至凹辊和第一辊之间，通过第一凹槽和第一凸台相配合以在第一面层上形成若干第一鼓包，同时通过第四凹槽和第四凸台相配合以在第一面层上形成若干支撑凸起结构；
[0034]S2、将第一面层和第二面层同时输送至凹辊和第二辊之间，通过第五凹槽和第四凸台相配合以在第二面层上形成若干第二鼓包，且支撑凸起结构位于第二鼓包的内部；
[0035]S3、第一面层和第二面层继续向前输送至粘合机构，将第一鼓包根部周围与第二面层粘合连接在一起，形成双层复合纤维材料。
[0036]一种双层复合纤维材料，是由上述的制备方法所直接得到。
[0037]一种卫生用品，其中包含有上述的双层复合纤维材料。
[0038]所述的卫生用品，卫生用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层复合纤维材料，其特征在于，包括第一面层(1)和第二面层(2)，所述第一面层(1)上设置有若干第一鼓包(7)；还包括第二鼓包(8)，其位于部分或全部的相邻两个所述第一鼓包(7)之间；所述第二鼓包(8)内设有支撑凸起结构(9)，且支撑凸起结构(9)的凸起方向与第二鼓包(8)相同；所述第二鼓包(8)的凸出方向与第一鼓包(7)的凸出方向相同时，第二鼓包(8)位于第一面层(1)上，且支撑凸起结构(9)位于第二面层(2)上；所述第二鼓包(8)的凸出方向与第一鼓包(7)的凸出方向相反时，第二鼓包(8)位于第二面层(2)上，且支撑凸起结构(9)位于第一面层(1)上。2.根据权利要求1所述的双层复合纤维材料，其特征在于，所述第一鼓包(7)的内表面和第二面层(2)之间形成空腔。3.根据权利要求1所述的双层复合纤维材料，其特征在于，所述第二鼓包(8)和支撑凸起结构(9)之间为部分或者全部紧密贴合。4.根据权利要求1所述的双层复合纤维材料，其特征在于，所述第一面层(1)上设置有使第一面层(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学恩，翟敏，
申请(专利权)人：江苏锦琪昶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：