一种显湿透气复合纤维材料及卫生用品制造技术

本发明专利技术涉及一种显湿透气复合纤维材料及卫生用品，属于无纺布制造技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种显湿透气复合纤维材料及卫生用品


[0001]本专利技术涉及一种显湿透气复合纤维材料及卫生用品，属于无纺布制造


技术介绍

[0002]随着社会的发展和人们生活水平的提高，一次性卫生用品的普及率也越来越高，在满足产品良好吸水性和干爽性的同时，人们对产品的透气性和柔软舒适性地要求也越来越高。若一次性卫生用品的透气性不佳，在尿液、稀便、经血或乳汁等被产品吸收后，大量的热湿汽聚集在产品中，不能被及时排除或冷却，从而导致人体产生闷热感，严重者甚至会出现红肿发炎的现象。现阶段市场上销售的一次性卫生用品主要采用PE或PP膜做为主要防水透气材料，尽管PE或PP膜尽管有很好的防水性，但透气性却很不理想，难以满足消费者的使用需求。
[0003]常规添加碳酸钙的PE透气膜是在PE膜中添加微小的碳酸钙颗粒，利用PE的延展性和碳酸钙颗粒的非延展性，通过PE膜制程中的拉伸工艺实现在碳酸钙颗粒周围出现微小间隙，这些微小间隙有些部分实现联通而形成轻微透气，基于碳酸钙的非延展性，添加过多的碳酸钙会造成膜变脆和拉伸强度极大降低，从而使其无法满足在吸收性产品上的使用。
[0004]CN216148354U专利当中公开了一种利用高透气超柔软EPTFE膜或其与无纺布的复合材料替代传统一次性卫生用品中含PE或PP膜的不透液底层，EPTFE膜具有均匀分布的直径为0.1μm～0.5μm的微孔，利用最小水滴直径10um和水蒸气分子直径0.4nm的直径差异，实现水滴不能透过而水蒸气分子可以透过的效果；但是，为达到高的透气率和减低成本，EPTFE膜通常需要做的很薄，克重很低，当EPTFE膜的克重降低到大约2克/平米的时候，膜的厚度大约在0.002毫米，单独使用这么低可重的膜用于吸收性卫生用时会因为膜太软，太薄，极其容易收缩变形而变得很难加工，收缩变形也会大大降低EPTFE膜的透气性，实验验证EPTFE膜因拉伸变形造成宽度收缩10％的时候，EPTFE膜的透气率会下降约20
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30％，生产速度也需要很低很低，无法满足一次性卫生用品生产线速度超过200米/分钟的需求。另外，在用于吸收用品之前对EPTFE膜做适当处理，尤其是和高透气高拉伸强度低成本的无纺布复合成为必须，为确保复合材料良好的阻水性，无纺布也选用拒水处理过的拒水无纺布，但是通常卫生用品的各层材料之间主要依靠热熔胶进行粘合，而EPTFE膜的表面很难粘合，因此现有技术中一般是通过光辊热复合或者胶复合的方式进行处理，这两种复合方式均存在严重缺陷。光辊热复合通常采用高温金属光辊和橡胶辊进行复核，复合时EPTFE膜面贴和高温金属光辊同时无纺布贴合橡胶辊，高温金属光辊的热量穿过EPTFE膜达到无纺布表面使得无纺布表面熔化熔融，融化熔融的无纺布表面有部分进入EPTFE的微孔中形成类似钉子样的结构，这种结构在复合后的EPTFE和无纺布离开两棍之间高温复合区域后随着温度降低而重新凝固形成粘合；这种复合方式的缺陷显示主要表现在复合强度不高，能耗也高，通常为实现粘合贴着EPTFE膜的金属光辊温度通常要350℃左右，因为组成无纺布的纤维通常是PE或PP表层，其融点也就110
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170℃，这样复核后的复合材料会比较脆容易掉渣，以及最关键的影响是会极大的降低透气率，通常复合后的材料透气率和复合前的EPTFE膜相比会
下降50
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80％。胶复合通常采用在EPTFE膜和无纺布之间整面喷涂热熔胶来实现，由于EPTFE膜表面很难粘合，通常通过胶合产生的复合膜很难达到足够的粘合强度；卫生材料层与层之间的粘合强度需要不低于1千克力，而胶合通常达不到这个粘合强度，胶合的层与层粘合力通常会低于0.5千克力，从而使得卫生产品有分层的风险，从而影响消费者使用。即使是将上述两种方式进行组合，试图提高EPTFE和无纺布的粘合力，但是在这种加工方式中的压力也会使得更多的胶渗透过无纺布和EPTFE膜，粘在棍子表面影响粘合质量和破坏EPTFE膜表面从而影响其阻水性；另外热熔胶也会产生因为部分胶透过无纺布及EPTFE膜到达它们的另一面，这些胶会在收卷时会接触到EPTFE膜的另一面，由于EPTFE膜很薄，从而在后续收卷后的复合膜再放卷生产卫生用品时产生膜粘破的风险，从而影响复合膜的防水性能；进入EPTFE膜微孔或穿过微孔的胶会严重影响EPTFE膜得透气率，经多次验证测算，即使是低至0.5克/平米的胶量，复合后的透气膜的透气率也会下降40％
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50％。
[0005]EPTFE膜是以聚四氟乙烯为原料经过双向(纵向和横向)拉伸形成的的膨体聚四氟乙烯膜。使用EPTFE和无纺布双层复合材料制成的不透液底层作为卫生巾底层时，如果采用EPTFE膜的一面朝向芯体和面层的话，由于EPTFE膜表面不易粘合的特性，面层和EPTFE膜粘合形成的环绕芯体的周边封的强度通常会比较低，容易在消费者使用时出现密封开封从而影响使用；如果采用EPTFE膜的一面朝向背胶一侧的话，由于EPTFE膜表面不易粘合的特性，背胶和EPTFE膜之间的粘合力也通常会很低(通常会小于70克力)，而卫生巾的背胶强度(背胶和内衣之间的粘合力)通常在100克力左右，这样就会造成消费者在使用时出现背胶转移到内裤表面的问题和风险，现有技术可以参阅CN216148354U。
[0006]尿显胶是吸收性卫生用品为方便消费者观察使用者是否排尿的一种胶，尿显胶遇到尿液或水会从变色，通常是从黄色变成蓝色，或者是从白色变成蓝色，某些尿显胶含有极性很强的亲水性成分和指示剂，其亲水性强于尿液和水的成分，如果尿显胶直接涂在高透气的EPTFE膜上，尿显胶里面的强亲水成分会渗透到EPTFE膜的微孔里面或穿过微孔，从而造成在使用者大量排尿时，尿液中的水分会有部分EPTFE膜的微孔形成渗漏，给消费者带来困扰，这是消费者和使用者不想看到的。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的第一个技术问题是：EPTFE与无纺布进行复合时，采用现有技术中的高温光辊热复合或者胶复合的方式容易导致加工得到的复合材料硬脆易掉渣，复合层透气性不好、透气膜层质量不稳定等问题。对于该技术问题，本专利技术采用的技术构思是：为确保EPTFE膜和无纺布的粘合强度超过1千克力，也确保EPTFE膜不会产生破损影响其防水性，更为了确保EPTFE膜的高透气性，本专利创造性的采用带条纹状凸起的钢棍和光滑表面钢辊相配合的方式实现EPTFE膜和无纺布粘合，带条纹状凸起的钢棍和光滑表面钢辊均带有加热功能，两个辊子之间压力由压力大小可调节的液压系统来实现，凸起的条纹表面积和未凸起的钢辊表面积的面积比为3：1
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1：20；这种复合方式有以下几个优点，1.为避免传统高温热光辊对橡胶光辊引起的复合材料脆的问题，本设计采用液压和热相结合的方式来实现粘合，粘合时的温度只需要100多度，远低于传统粘合所需的350多度高温，可以节约能源也避免材料因高温变脆。2.为避免胶合和传统光辊热合引起的透气率下降，本专利采用局部粘合的设计。在压合面积：未压合面积＝1：3的情况下，EPTFE和无纺布的层粘合力可以
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显湿透气复合纤维材料，其特征在于，包括依次层叠的透液顶层(1)、吸收芯体(2)和第一不透液底层(3)，还包括第二不透液底层(4)，位于第一不透液底层(3)和吸收芯体(2)之间，第二不透液底层(4)朝向吸收芯体(2)的方向上还涂有尿显胶(5)；所述的第二不透液底层(4)的阻水性高于第一不透液底层(3)。2.根据权利要求1所述的显湿透气复合纤维材料，其特征在于，所述第二不透液底层(4)中包含PE膜、PE透气膜、PP膜、PVA膜、PA膜、EVOH膜、PVDC膜、EVA膜、CPP膜、EPTFE膜、纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布、其他类型无纺布或OPP膜等材料以及他们的复合材料。3.根据权利要求1所述的显湿透气复合纤维材料，其特征在于，所述的第一不透液底层是高透气复合材料，包括依次层叠的EPTFE膜(6)和第一无纺布(7)，并且EPTFE膜(6)和第一无纺布(7)之间通过多个粘合部(8)进行粘接固定，多个粘合部(8)在不透液底层(3)上的投影总面积与粘合部以外的非粘合面积比为3：1
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1：20。4.根据权利要求3所述的显湿透气复合纤维材料，其特征在于，所述第一无纺布(7)的拒水性能低于EPTFE膜(6)；所述第一无纺布(7)的透气性能高于EPTFE膜(6)。5.根据权利要求3所述的显湿透气复合纤维材料，其特征在于，所述第一无纺布(7)和EPTFE膜(6)的透气性能均高于不透液底层(3)。6.根据权利要求3所述的显湿透气复合纤维材料，其特征在于，所述的粘合部(8)在不透液底层(3)上的投影形状为曲线形、折线形、直线形、环形、圆形、椭圆形中的任意一种或者它们的组合。7.根据权利要求3所述的显湿透气复合纤维材料，其特征在于，当投影形状是曲线形时，曲线上的任意一个弯曲处都需要保证曲率小于400m
‑1；当投影形状是折线时，相邻的线段之间任意一个夹角都要大于1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学恩，朱尚，翟敏，李猛，陶强强，吴勇，庄第，
申请(专利权)人：江苏锦琪昶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：