一种电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子结构，铁芯钢片外侧边的第一过渡段弧与第二过渡段弧以中间段弧中心线对称设置，位于相邻两个磁铁槽之间且相邻的第一过渡段弧与第二过渡段弧之间通过连接段弧相连，中间段弧的圆心、连接段弧的圆心均与轴孔同心，第一过渡段弧的圆心、第二段弧的圆心与轴孔偏心，连接段弧的半径小于中间段弧的半径，每个磁铁槽外侧边与铁芯钢片外侧边之间贯穿有至少2个条状的狭缝。由此可知，本实用新型专利技术铁芯钢片外侧边采用多段弧结构，使得转子铁芯与定子框架之间形成不等宽度的气隙，从而优化气隙磁密波形与反电动势波形，以达到降低齿槽转矩幅值、消除反电动势谐波、降低振动噪声的目的。降低振动噪声的目的。降低振动噪声的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子结构


[0001]本技术涉及电机结构领域，特别涉及一种电机转子结构。

技术介绍

[0002]永磁电机，具有绕有线圈的定子和具有永磁体的转子，转子铁芯上设有磁铁槽用以插入永磁体，永磁电机因具有功率密度高、效率高等优点，在越来越多的应用场合被应用，这也对永磁电机提出了更高的要求。
[0003]现有的电机转子铁芯一般由多个铁芯钢片叠压而成，铁芯钢片外侧边多形成一个完整的圆形，这种结构使得电机运转时，产生的反电动势谐波含量丰富，齿槽转矩较大，进而使得电机振动噪声较大且降低了电机性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种电机转子结构，采用如下技术方案：
[0005]一种电机转子结构，包括转子铁芯，其包括多个铁芯钢片，所述铁芯钢片中心处贯穿有轴孔，沿着所述铁芯钢片边侧、周向均匀贯穿有多个磁铁槽，所述磁铁槽内置有磁铁，其特征在于：每个所述磁铁槽外侧边对应的所述铁芯钢片外侧边设有中间段弧、第一过渡段弧与第二过渡段弧，所述第一过渡段弧与第二过渡段弧以所述中间段弧中心线对称设置，位于相邻两个所述磁铁槽之间且相邻的第一过渡段弧与第二过渡段弧之间通过连接段弧相连；
[0006]所述中间段弧的圆心、所述连接段弧的圆心均与所述轴孔同心，所述第一过渡段弧的圆心、第二段弧的圆心与所述轴孔偏心，所述连接段弧的半径小于所述中间段弧的半径；
[0007]所述中间段弧与所述第一过渡段弧的连接点与所述轴孔的圆心距离大于所述第一过渡段弧与所述连接段弧的连接点与所述轴孔的圆心距离。
[0008]进一步地，所述磁铁槽呈条形状，所述中间段弧中心线为中间段弧的中点与所述轴孔圆心的连线，且所述中间段弧中心线与所述磁铁槽的第一对称轴线重合。
[0009]进一步地，所述连接段弧中点与所述轴孔圆心的连线为相邻两个所述磁铁槽的第二对称轴线。
[0010]进一步地，每个所述磁铁槽外侧边与所述铁芯钢片外侧边之间贯穿有至少2个条状的狭缝。
[0011]进一步地，当所述狭缝个数为偶数时，所述狭缝关于所述磁铁槽的第一对称轴线对称设置且所述第一对称轴线同侧的所述狭缝沿其长度方向相互平行。
[0012]进一步地，当所述狭缝个数为奇数时，位于中间的所述狭缝的长度方向与所述磁铁槽的第一对称轴线平行，其余的所述狭缝关于所述第一对称轴线对称设置且所述第一对称轴线同侧的所述狭缝沿其长度方向相互平行。
[0013]进一步地，所述狭缝长度方向与所述磁铁槽的第一对称轴线的夹角α为0
°
～60
°
。
[0014]进一步地，所述狭缝宽度取值为0.2mm～0.8mm。
[0015]进一步地，所述狭缝的长度相同或所述狭缝的长度以所述中间段弧中心线为基准向两侧逐渐减小。
[0016]进一步地，所述转子铁芯由多个所述铁芯钢片叠压而成。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术铁芯钢片外侧边采用多段弧结构，使得铁芯钢片叠压而成的转子铁芯外侧面形成多段弧面状，进而使得转子铁芯与定子铁芯之间形成不等宽度的气隙，从而在电机运转时，优化气隙磁密波形，使得反电动势波形近似正弦化，以达到降低齿槽转矩幅值、消除反电动势谐波、降低振动噪声的目的；
[0019]此外，通过在磁铁槽外侧边与铁芯钢片外侧边之间设置狭缝，进一步改善气隙磁密波形及反电动势波形，进一步降低齿槽转矩幅值，有利于径向电磁力的降低以使振动噪声进一步降低。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0021]图1是本技术的转子铁芯端面结构图；
[0022]图2是本技术的转子铁芯与定子铁芯相结合的端面结构图，图中狭缝个数为偶数；
[0023]图3是本技术的转子铁芯与定子铁芯相结合的端面结构图，图中狭缝个数为奇数；
[0024]图4是本技术的转子铁芯与定子铁芯相结合的端面结构图，图中狭缝长度方向与对称轴线A的夹角α为0
°
；
[0025]图5是本技术的齿槽转矩波形图；
[0026]图6是本技术的反电动势波形图。
[0027]图中附图标记的含义：
[0028]1、转子铁芯 2、铁芯钢片 3、轴孔 4、磁铁槽 5、对称轴线A 6、对称轴线B 7、狭缝 8、定子铁芯 21、中间段弧 22、第一过渡段弧 23、第二过渡段弧 24、连接段弧
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0030]请参阅图1所示的一种电机转子结构，包括转子铁芯1，其包括多个铁芯钢片2，铁芯钢片2中心处贯穿有轴孔3，沿着铁芯钢片2边侧、周向均匀贯穿有多个磁铁槽4，磁铁槽4内置有磁铁，每个磁铁槽4外侧边对应的铁芯钢片2外侧边设有中间段弧21、第一过渡段弧22与第二过渡段弧23，第一过渡段弧22与第二过渡段弧23以中间段弧21中心线对称设置，位于相邻两个磁铁槽4之间且相邻的第一过渡段弧22与第二过渡段弧23之间通过连接段弧24相连，其中，转子铁芯1由多个铁芯钢片2叠压而成；
[0031]参阅图5及图6所示的改善后的齿槽转矩波形及反电动势波形，其通过中间段弧21、第一过渡段弧22、第二过渡段弧23与连接段弧24之间的匹配衔接，使得转子铁芯1与定子铁芯8之间形成不等宽度的气隙且该气隙更加符合改善齿槽转矩波形及反电动势波形的
条件。
[0032]继续参阅图1所示，中间段弧21的圆心、连接段弧24的圆心均与轴孔3同心，第一过渡段弧22的圆心、第二段弧23的圆心与轴孔3偏心，连接段弧24的半径小于中间段弧21的半径，便于转子铁芯1与定子铁芯8之间形成气隙；中间段弧21与第一过渡段弧22的连接点与轴孔3的圆心距离大于第一过渡段弧22与连接段弧24的连接点与轴孔3的圆心距离，便于转子铁芯1与定子铁芯8之间形成由小变大的气隙。
[0033]参阅图1至图4所示，磁铁槽4呈条形状，中间段弧中心线为中间段弧21的中点与轴孔圆心的连线，且中间段弧中心线与磁铁槽4的第一对称轴线5重合；连接段弧24中点与轴孔3圆心的连线为相邻两个磁铁槽4的第二对称轴线6。
[0034]本实施例中，每个磁铁槽4外侧边与铁芯钢片2外侧边之间贯穿有至少2个条状的狭缝7，作为优选，狭缝7选择个数为6个，这样既保证改善气隙磁密波形及反电动势波形、降低齿槽转矩幅值、降低振动噪声的同时，又确保转子铁芯1自身的强度。
[0035]参阅图1、图2所示，当狭缝7个数为偶数时，狭缝7关于磁铁槽4的第一对称轴线5对称设置且第一对称轴线5同侧的狭缝7沿其长度方向相互平行。
[0036]参阅图3、图4所示，当狭缝7个数为奇数时，位于中间的狭缝7的长度方向与磁铁槽4的第一对称轴线5平行，其余的狭缝7关于第一对称轴线5对称设置且第一对称轴线5同侧的狭缝7沿其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子结构，包括转子铁芯，其包括多个铁芯钢片，所述铁芯钢片中心处贯穿有轴孔，沿着所述铁芯钢片边侧、周向均匀贯穿有多个磁铁槽，所述磁铁槽内置有磁铁，其特征在于：每个所述磁铁槽外侧边对应的所述铁芯钢片外侧边设有中间段弧、第一过渡段弧与第二过渡段弧，所述第一过渡段弧与第二过渡段弧以所述中间段弧中心线对称设置，位于相邻两个所述磁铁槽之间且相邻的第一过渡段弧与第二过渡段弧之间通过连接段弧相连；所述中间段弧的圆心、所述连接段弧的圆心均与所述轴孔同心，所述第一过渡段弧的圆心、第二段弧的圆心与所述轴孔偏心，所述连接段弧的半径小于所述中间段弧的半径；所述中间段弧与所述第一过渡段弧的连接点与所述轴孔的圆心距离大于所述第一过渡段弧与所述连接段弧的连接点与所述轴孔的圆心距离。2.根据权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于：所述磁铁槽呈条形状，所述中间段弧中心线为中间段弧的中点与所述轴孔圆心的连线，且所述中间段弧中心线与所述磁铁槽的第一对称轴线重合。3.根据权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于：所述连接段弧中点与所述轴孔圆心的连线为相邻两个所述磁铁槽的第二对称轴线。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉东，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：